Nasos sistemində tez-tez unudulan və vacib komponentdirmexaniki möhür, bu, mayenin yaxın mühitə sızmasının qarşısını alır. Yanlış təmir və ya gözləniləndən daha yüksək iş şəraiti səbəbindən mexaniki möhürlərin sızması təhlükə, təsərrüfat məsələsi, sağlamlıq problemi və ya hətta EPA problemi ola bilər. Sızmanın və sonrakı dayanmaların və ya təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını almaq üçün mexaniki möhürlərinizin düzgün işləməsini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün təcrübə və şərtləri həyata keçirmək vacibdir.
Sizin üçün daha uzun ömür təmin etmək üçün edə biləcəyiniz bəzi şeylər bunlardırnasos möhürü:
1. Şərtlərinizi anlayın
Təzyiq, temperatur və sürət köhnəlmiş möhürə və ya artan sızma dərəcəsinə kömək edə biləcək bütün amillərdir. Tətbiq şərtlərini bilmək düzgün mexaniki möhürü daha yaxşı seçməyə kömək edəcəkdir. Mexanik möhür sabit tətbiq şəraitində davamlı şəkildə fəaliyyət göstərə bilər, lakin sistem dəyişənləri tətbiq olunarsa, onların möhürünüzün davamlılığını azalda biləcək kəskin təsirləri ola bilər. Möhürün tab gətirə biləcəyi dərc edilmiş məhdudiyyətlər daha sabit şərtlərin mövcud olduğu davamlı əməliyyat üçün daha dəqiqdir. Bu məhdudiyyətlər dövri əməliyyatla o qədər də dəqiq deyil.
Proses dəyişənlərinin birləşdirilməsi möhürün buxarlanma, donma və ya həddindən artıq istilik kimi dağılması lazım olan şəraitə uyğunlaşdırılması lazım ola biləcək müxtəlif dərəcələr yaradır. Daha yüksək təzyiqlər, daha yüksək temperaturlar, daha sürətli sürətlər və daha qalın pompalanan maye altında işləyən tətbiqlər nasosun səmərəliliyinin saxlanmasını çətinləşdirir. Daha möhkəm və vəziyyət dəyişikliyinə davamlı olan mexaniki möhürün olması, mayenin ötürülməsi prosesinin daha çətin olduğu halda təmirin dayanma müddətini minimumda saxlamaq üçün əsas ola bilər.
2. Liqui ilə Seal Face davamlılığını bilin
Pompalanan maye əksər hallarda mexaniki möhür üçün sürtkü materialıdır. Tətbiqdən asılı olaraq mayelər temperatur və təzyiq dəyişikliklərinə həssasdır. Vəziyyət faktorları kimi, maye də başa düşülməli olan geniş fiziki və kimyəvi vəziyyətlərə malik əsas dəyişəndir. Mayelər qalınlığa, saflığa, uçuculuğa, toksikliyə görə dəyişə bilər və hətta temperaturdan, təzyiqdən və kimyəvi uyğunluqdan asılı olaraq partlayıcı ola bilər.
Daha böyük möhür üz təzyiqi və əyilmə imkanları möhürü dəyişdirmək və ya təmir etmək şansını azaldır. Zərər həssaslığının aşağı salınması düzgün birləşmələri seçməklə əldə edilə bilər. Sərt/Sərt mexaniki möhür üzləri çirkli mayelər üçün daha yaxşıdır, lakin maye filmi itirildikdə daha yüksək zədələnmələrə məruz qalır. Sərt/yumşaq mexaniki möhür üzləri, möhür üzləri zədələnməzdən əvvəl itirilən maye filmi dövrlərindən sonra daha uzun müddət dayana bilər. Tətbiqdən asılı olaraq nasos sisteminin məruz qalacağı məhdudiyyətləri və bunun maye vəziyyətinə necə təsir edəcəyini və bu möhürün gözlənilən performansı necə təmin edə biləcəyini anlamaq vacibdir.
3. Seal Face Wear səbəbini bilin
Həddindən artıq sızma adətən köhnəlmiş möhür üzünün əlamətidir. Pompanızda pis rulmanlar və ya əyilmiş mil kimi digər ciddi problemlər də ola bilər.
Aşındırıcı təmasdan aşındıqda, möhürün sürtünmə kənarında yivlər və hətta çiplər kimi fiziki narahatlıq əlamətləri görünəcəkdir. Bəzi möhürlər də yaranan istiliyi aradan qaldırmaq üçün yuyulma sisteminə ehtiyac duyurlar. Bu proses dayandırıldıqda və ya dayandırıldıqda ciddi problemlər yarana bilər.
4. Vibrasiyanı azaldın
Nasosunuzu BEP (Ən Yaxşı Efficiency Point) ilə işlətməyə çalışın. Bundan kənara çıxdığınız zaman nasosun kavitasiyasına səbəb ola bilər. Maksimum axınla işləmək nasos üçün ölümcül ola bilər.
Həddindən artıq vibrasiya O-halqalar, körüklər, polimer və ya pazlar kimi möhürdəki komponentlərin və ya yaylar, ötürücü sancaqlar və ya bərkidici vintlər kimi metal hissələrin xarab olmasına səbəb ola bilər.
5. Düzgün yağlama
Mexanik möhürlər istilik və sürtünməni azaltmaq üçün möhürlərin üzləri arasındakı maye filmə əsaslanır. Pompalanan maye əksər hallarda möhürlərin üzləri ilə təmasda olduğu üçün bu yağlamanı təmin edir. Quru vəziyyətdə işləməyərək möhürünüzü qoruyun. Sistemdə kifayət qədər maye olmadığı zaman istifadəçiləri xəbərdar edəcək Quru İşləmə Monitoru və ya axın sensoru quraşdırın. Davamlı tətbiqlər, bu dəqiq səbəbə görə dövri tətbiqlərə nisbətən mexaniki möhür etibarlılığı ilə daha sabit olur.
Mexanik möhürlər orta hesabla minimum iki il müddətinə qiymətləndirilir. Aydındır ki, əvvəllər qeyd edildiyi kimi, bu, əsasən dəyişənlərdən, şərtlərdən və qaçdığınız məhdudiyyətlərdən asılıdır. Sisteminizi və onun necə işləyəcəyini və problemlər yarandıqda nələrə diqqət edəcəyinizi bilmək mexaniki möhürü saxlamaqda uzun bir yol keçə bilər. Doğru olanı seçmək çox vaxt aparan və mürəkkəb proses ola bilər, Anderson Process sisteminizin maksimum səmərəliliklə işləməsinə kömək edən həlli təmin etmək üçün sizə kömək edəcək bilikli ekspertlərə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2022-ci il