Nasos sistemində tez-tez unudulan və vacib komponentdirmexaniki möhür, mayenin ətraf mühitə sızmasının qarşısını alır. Düzgün olmayan texniki xidmət və ya gözləniləndən yüksək iş şəraiti səbəbindən mexaniki möhürlərin sızması təhlükə, təmizlik problemi, sağlamlıq problemi və ya hətta EPA problemi ola bilər. Sızmanın və sonrakı dayanma və ya təhlükəsizlik təhlükələrinin qarşısını almaq üçün mexaniki möhürlərinizin düzgün işləməsini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün təcrübə və şərtlər tətbiq etmək vacibdir.
Həyatınızın daha uzun olmasını təmin etmək üçün edə biləcəyiniz bəzi şeylər bunlardırnasos möhürü:
1. Şərtlərinizi anlayın
Təzyiq, temperatur və sürət aşınmış möhürə və ya sızma nisbətinin artmasına səbəb ola biləcək amillərdir. Tətbiq şərtlərini bilmək düzgün mexaniki möhürü daha yaxşı seçməyə kömək edəcək. Mexaniki möhür sabit tətbiq şərtlərində sabit işləyə bilər, lakin sistem dəyişənləri tətbiq olunarsa, möhürün davamlılığını azalda biləcək kəskin təsirlərə malik ola bilər. Möhürün tab gətirə biləcəyi dərc edilmiş limitlər, daha sabit şərtlərin olduğu davamlı əməliyyat üçün daha dəqiqdir. Bu limitlər dövri əməliyyat üçün o qədər də dəqiq deyil.
Proses dəyişənlərinin birləşdirilməsi, möhürün buxarlanma, donma və ya yayılmalı olan həddindən artıq isti kimi müxtəlif dərəcələrdə uyğunlaşmalı olduğu şərtlər yaradır. Daha yüksək təzyiqlər, daha yüksək temperaturlar, daha sürətli sürətlər və daha qalın vurulan maye altında işləyən tətbiqlər nasosun səmərəliliyini qorumağı daha da çətinləşdirir. Daha çətin maye ötürmə prosesiniz varsa, daha möhkəm və vəziyyət dəyişikliklərinə davamlı mexaniki möhürə sahib olmaq, təmirin dayanma müddətini minimuma endirməyin açarı ola bilər.
2. Liqui ilə möhür üzünün davamlılığını bilin
Pompalanan maye əksər hallarda mexaniki möhür üçün sürtkü materialıdır. Tətbiqdən asılı olaraq mayelər temperatur və təzyiq dəyişikliklərinə həssasdır. Vəziyyət amillərinə bənzər şəkildə, maye əsas dəyişəndir və başa düşülməsi lazım olan geniş fiziki və kimyəvi vəziyyətlərə malikdir. Mayelər qalınlığı, saflığı, dəyişkənliyi, toksikliyi ilə dəyişə bilər və hətta temperaturdan, təzyiqdən və kimyəvi uyğunluqdan asılı olaraq partlayıcı ola bilər.
Daha yüksək möhür üz təzyiqi və əyilmə qabiliyyəti möhürün dəyişdirilməsi və ya təmir edilməsi ehtimalını azaldır. Zədələnmə həssaslığının azaldılması düzgün kombinasiyaları seçməklə əldə edilə bilər. Sərt/sərt mexaniki möhür üzləri çirkli mayelər üçün daha yaxşıdır, lakin maye təbəqəsi itirildikdə daha böyük zədələnməyə qarşı həssasdır. Sərt/yumşaq mexaniki möhür üzləri, möhür üzləri zədələnməzdən əvvəl itirilmiş maye təbəqəsindən bir müddət sonra daha uzun müddət davam gətirə bilər. Tətbiqə əsasən nasos sisteminin məruz qalacağı limitləri və bunun mayelərin vəziyyətinə necə təsir edəcəyini, eləcə də həmin möhürün gözlənilən performansı necə qoruyub saxlaya biləcəyini anlamaq vacibdir.
3. Möhür üz geyiminin səbəbini bilin
Həddindən artıq sızma, adətən, aşınmış möhür üzünün əlamətidir. Pompanızla bağlı digər daha ciddi problemlər, məsələn, pis yastıqlar və ya əyilmiş val ola bilər.
Aşındırıcı təmasdan aşınarsa, möhürün sürtünmə kənarında yivlər və hətta qırıntılar kimi fiziki zədələnmə əlamətləri görünəcək. Bəzi möhürlərdə yaranan istiliyi aradan qaldırmaq üçün yuma sistemi də tələb olunur. Bu proses kəsilərsə və ya dayandırılarsa, ciddi problemlər yarana bilər.
4. Vibrasiyanı azaldın
Nasosunuzu BEP (Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsi) səviyyəsində işlətməyə çalışın. Bundan yayındığınız zaman nasos boşluğuna səbəb ola bilər. Bu, möhürü korlaya biləcək titrəməyə səbəb olacaq. Maksimum axınla işləmək nasos üçün ölümcül ola bilər.
Həddindən artıq titrəmə möhürün içərisindəki O-halqalar, körüklər, polimer və ya pazlar kimi komponentlərin və ya yaylar, ötürücü sancaqlar və ya bərkidici vintlər kimi metal hissələrin zədələnməsinə səbəb ola bilər.
5. Düzgün yağlama
Mexaniki möhürlər istiliyi və sürtünməni azaltmaq üçün möhür üzləri arasındakı maye təbəqəsinə əsaslanır. Əksər hallarda vurulan maye möhür üzləri ilə təmasda olduqda bu yağlamanı təmin edir. Quru işləmə rejimində işləməməklə möhürünüzü qoruyun. Sistemdə kifayət qədər maye olmadığı zaman istifadəçiləri xəbərdar edəcək Quru işləmə monitoru və ya axın sensoru quraşdırın. Məhz bu səbəbdən davamlı tətbiqlər mexaniki möhürün etibarlılığı ilə dövri tətbiqlərə nisbətən daha sabit olur.
Mexaniki möhürlərin orta hesabla minimum iki il davam etməsi üçün qiymətləndirilir. Aydındır ki, əvvəllər qeyd edildiyi kimi, bu, əsasən dəyişənlərdən, şərtlərdən və işlədiyiniz məhdudiyyətlərdən asılıdır. Sisteminizi, necə işləyəcəyini və problemlər yarandıqda nələrə diqqət yetirməli olduğunuzu bilmək mexaniki möhürün qorunmasında böyük rol oynaya bilər. Düzgün birini seçmək vaxt aparan və mürəkkəb bir proses ola bilər, Anderson Process sisteminizin maksimum səmərəliliklə işləməsinə kömək edən bir həll yolu təqdim etmək üçün sizə kömək edəcək bilikli mütəxəssislərə malikdir.
Yazı vaxtı: 16 Noyabr 2022