Nasos mexaniki möhürləri necə işləyir?

Mexaniki möhürlərmöhkəm bir vəziyyət üçün vacibdirNasos Möhürləmə Mexanizmi, fırlanan nasos şaftı ətrafında maye sızmasının effektiv şəkildə qarşısını alır. AnlamaqMexaniki möhürün işləmə prinsipitanımağı əhatə edirNasos möhürlərində O-halqalarının əhəmiyyətistatik möhürləmə vəMexaniki möhürlərdə yayların roluüz təmasını qorumaq üçün. Bu hərtərəfli yanaşma aydınlaşdırırMərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürü necə işləyir2024-cü ildə bu həyati əhəmiyyətli komponentlər 2.004.26 milyon ABŞ dolları dəyərində bazar gəliri yaratmışdır.

Əsas Nəticələr

• Mexaniki möhürlərnasosun fırlanan şaftının ətrafında maye sızmalarının qarşısını alır. Onlar sıx bir möhür yaratmaq üçün bir-birinə basan iki əsas hissədən, fırlanan üzdən və hərəkətsiz üzdən istifadə edirlər.
• Bu səthlər arasında hidrodinamik təbəqə adlanan nazik bir maye təbəqəsi əmələ gəlir. Bu təbəqə sürtkü kimi təsir göstərir, aşınmanı azaldır və sızmaların qarşısını alır ki, bu da möhürün daha uzun müddət davam etməsinə kömək edir.
• Düzgün mexaniki möhürün seçilməsiMayenin növü, təzyiq və sürət kimi amillərdən asılıdır. Düzgün seçim və qulluq möhürlərin yaxşı işləməsinə və texniki xidmətə qənaət etməsinə kömək edir.

Nasos Mexaniki Möhürlərinin Əsas Komponentləri

Anlamaqmexaniki möhürün fərdi hissələrionun ümumi funksiyasını aydınlaşdırmağa kömək edir. Hər bir komponent sızmanın qarşısını almaqda və nasosun səmərəli işləməsini təmin etməkdə mühüm rol oynayır.

Fırlanan Möhür Üzü

Fırlanan möhür üzü birbaşa nasos şaftına birləşir. O, şaftla birlikdə fırlanaraq əsas möhürləmə səthinin yarısını əmələ gətirir. İstehsalçılar bu komponent üçün materialları mayenin xüsusiyyətlərinə və iş şəraitinə əsasən seçirlər.

Dönən möhür üzləri üçün ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

• Karbon qrafit qarışıqları, tez-tez aşınma üz materialı kimi istifadə olunur.
• Volfram karbidi, kobalt və ya nikel ilə bağlanmış sərt üzlü material.
• Alüminium oksidi kimi keramika, daha az iş şəraitində istifadə üçün uyğundur.
• Bürünc, məhdud yağlama xüsusiyyətlərinə malik daha yumşaq və daha uyğun bir materialdır.
• Ni-Resist, nikel tərkibli austenitik çuqun.
• Stellite®, kobalt-xrom ərintisi metaldır.
• GFPTFE (Şüşə ilə doldurulmuş PTFE).

Həm səth örtüyü, həm də düzlük fırlanan möhür üzləri üçün vacibdir. Kələ-kötürlüyü təsvir edən səth örtüyü 'rms' (kök orta kvadrat) və ya CLA (mərkəzi xətt ortalaması) baxımından ölçülür. Digər tərəfdən, düzlük, yüksəkliklər və ya çökəkliklər olmayan düz bir səthi təsvir edir. Mühəndislər tez-tez düzlüyə mexaniki möhürlərdə dalğalılıq deyirlər. Onlar adətən düzlüyü optik düzlük və helium qazı işıq mənbəyi kimi monoxromatik işıq mənbəyi istifadə edərək ölçürlər. Bu işıq mənbəyi işıq zolaqları yaradır. Hər bir helium işıq zolağı düzlükdən 0,3 mikron (0,0000116 düym) sapmanı təmsil edir. Müşahidə edilən işıq zolaqlarının sayı düzlük dərəcəsini, daha az zolaq isə daha böyük düzlüyü göstərir.

Möhürləmək üçün kvadrat düym üçün milyonda bir düym qədər düzlük tələb olunur.

Fırlanan möhür üzləri ilə əlaqəli əksər tətbiqlər üçün ideal səth pürüzlülüyü adətən 1 ilə 3 mikrodüym (0,025 ilə 0,076 mikrometr) arasındadır. Düzlük tolerantlığı da çox yüksəkdir və tez-tez bir neçə milyonda bir düym arasında dəqiqlik tələb edir. Hətta kiçik əyilmə və ya qeyri-bərabərlik belə sızmaya səbəb ola bilər. Aşağıdakı cədvəldə tipik düzlük və səth örtüyü tələbləri göstərilir:

Stasionar Möhür Üzü

Stasionar möhür üzü nasos korpusuna bərkidilmiş qalır. Əsas möhürləmə səthinin digər yarısını təmin edir. Bu komponent fırlanmır. Onun materialları fırlanan səthlə daimi təmasa davam gətirmək üçün yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlılığa malik olmalıdır.

Karbon möhür üzləri geniş istifadə olunur və müxtəlif sürtünmə müqaviməti üçün ərintilərlə birləşdirilə bilər. Onlar ümumiyyətlə kimyəvi cəhətdən inertdirlər. Volfram karbidi karbonla müqayisədə üstün kimyəvi, triboloji və istilik müqaviməti təklif edir. Silikon karbid yüksək temperaturda möhkəmliyini qoruyur, əla korroziyaya davamlılığa və aşağı istilik genişlənməsinə malikdir. Bu, onu aşındırıcı, korroziyaya davamlı və yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün uyğun edir. Sərtliyinə görə alüminium oksidi əla aşınma xüsusiyyətləri təmin edir.

Budur bəzi ümumi materiallar və onların xüsusiyyətləri:

• Volfram KarbidiBu material yüksək dərəcədə davamlıdır. Silikon Karbiddən daha aşağı triboloji göstəricilərə malik olsa da, müstəsna hissəciklərə və zərbəyə davamlılıq təklif edir. Onun Mohs Sərtliyi 9-dur.
• KarbonDaha sərt materialla birləşdirildikdə ən təsirli olan karbon, kommersiya baxımından cəlbedicidir. Bununla belə, yumşaq və kövrəkdir, bu da onu bərk hissəcikləri olan mühitlər üçün yararsız edir. Üçqat Fenol Qatranlı Hopdurulmuş Karbon Qrafit, marjinal yağlama və ya aqressiv kimyəvi maddələrlə tələbkar tətbiqlər üçün daha yüksək aşınma performansı təklif edir.
• Alüminium oksidi keramika (99,5% təmizlik)Yüksək sərtlik səbəbindən müstəsna kimyəvi və aşınma müqavimətinə malik iqtisadi bir seçimdir. Mohs sərtliyi 9-10-dur. Bununla belə, fiziki və istilik şokuna məruz qalma qabiliyyətinə malikdir. Bu, onu bərk hissəciklər, az yağlama və ya qəfil temperatur dəyişiklikləri olan mühitlər üçün yararsız edir.
• Silikon KarbidBu material karbonla birləşdirildikdə ən triboloji cəhətdən təsirli hesab olunur. Ən sərt və aşınmaya davamlı möhür üz materialıdır və müstəsna kimyəvi qabiliyyət təklif edir. Yüksək bərk hissəciklərə malik yağlayıcı mühit üçün iki Silikon Karbid möhür üzünün birləşdirilməsi tövsiyə olunur. Onun Mohs sərtliyi 9-10-dur.

İkinci dərəcəli möhürləmə elementləri

İkinci dərəcəli möhürləyici elementlər möhür komponentləri ilə nasos korpusu və ya valı arasında statik möhürləmə təmin edir. Onlar həmçinin möhür üzlərinin ox istiqamətində hərəkət etməsinə imkan verir. Bu elementlər əsas üzlər bir az hərəkət etdikdə belə möhkəm möhürlənməni təmin edir.

İkinci dərəcəli möhürləmə elementlərinin müxtəlif növləri aşağıdakılardır:

1. O-halqalarBunlar dairəvi en kəsiyinə malikdir. Quraşdırılması asandır, çoxfunksiyalıdır və ən çox yayılmış növüdür. O-halqalar müxtəlif temperatur və kimyəvi uyğunluq ehtiyacları üçün müxtəlif elastomer birləşmələrdə və durometrlərdə mövcuddur.
2. Elastomer və ya termoplastik körüklərBunlar sürüşən dinamik möhürlərin optimal olmadığı yerlərdə istifadə olunur. Sürüşmədən hərəkətə icazə vermək üçün əyilirlər və müxtəlif materiallardan hazırlanırlar. İnsanlar onları həmçinin "çəkmələr" kimi tanıyırlar.
3. Pazlar (PTFE və ya karbon/qrafit)Kəsişmə formasına görə adlandırılan paz halqaları, temperatur və ya kimyəvi təsirlərə görə O-halqaları uyğun olmadıqda istifadə olunur. Onlar xarici enerji tələb edir, lakin qənaətcil ola bilər. Məhdudiyyətlərə çirkli xidmətlərdə və trosların bərkidilməsində "asılma" ehtimalı daxildir.
4. Metal körüklərBunlar yüksək temperatur, vakuum və ya gigiyenik tətbiqlərdə istifadə olunur. Onlar tək bir metal parçasından hazırlanır və ya qaynaqlanır. Onlar həm ikinci dərəcəli möhürləmə, həm də ox hərəkəti üçün yay yükü təmin edir.
5. Düz contalarBunlar statik möhürləmə üçün istifadə olunur, məsələn, mexaniki möhürün kipləşdiricisini montaj flanşına və ya montajdakı digər statik interfeyslərə möhürləmək. Onların hərəkət etmək qabiliyyəti yoxdur və adətən birdəfəlik istifadə üçün nəzərdə tutulmuş sıxılma tipli möhürlərdir.
6. U-stəkan və V-halqalarEn kəsiklərinə görə adlandırılan bunlar elastomer və ya termoplastik materiallardan hazırlanır. Onlar aşağı temperaturda, yüksək təzyiqdə və xüsusi kimyəvi uyğunluq tələb olunduğu yerlərdə tətbiq olunur.

İkinci dərəcəli möhürləmə elementləri üçün material uyğunluğu çox vacibdir. Aqressiv mayelər möhür materialları ilə reaksiyaya girərək onların molekulyar quruluşunu poza bilər. Bu, zəifləməyə, kövrəkliyə və ya yumşalmağa səbəb olur. Bu, ikinci dərəcəli möhürləmə elementləri də daxil olmaqla möhür komponentlərinin incəlməsinə, çuxur əmələ gəlməsinə və ya tamamilə parçalanmasına səbəb ola bilər. Hidroflüor (HF) turşusu kimi yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan mayelər üçün ikinci dərəcəli möhürləmə elementi kimi perflüorelastomerlər tövsiyə olunur. Bu, bu cür aqressiv kimyəvi maddələrin dəyişkənliyinə və təzyiqinə tab gətirə bilən kimyəvi cəhətdən davamlı materiallara ehtiyacla əlaqədardır. Kimyəvi uyğunsuzluq ikinci dərəcəli möhürləmə elementləri də daxil olmaqla mexaniki möhürlərdə materialın parçalanmasına və korroziyaya səbəb olur. Bu, möhür komponentlərinin şişməsinə, büzülməsinə, çatlamasına və ya korroziyasına səbəb ola bilər. Bu cür zədələnmə möhürün bütövlüyünü və mexaniki xüsusiyyətlərini pozur, sızmaya və daha qısa xidmət müddətinə səbəb olur. Uyğunsuz mayelərin yaratdığı yüksək temperatur və ya ekzotermik reaksiyalar da möhür materiallarına kritik temperatur limitlərini aşaraq zərər verə bilər. Bu, möhkəmliyin və bütövlüyün itirilməsinə səbəb olur. Uyğunluğu müəyyən edən əsas kimyəvi xüsusiyyətlərə mayenin işləmə temperaturu, pH səviyyəsi, sistem təzyiqi və kimyəvi konsentrasiyası daxildir. Bu amillər materialın parçalanmaya qarşı müqavimətini müəyyən edir.

Yay Mexanizmləri

Yay mexanizmləri fırlanan və hərəkətsiz möhür üzlərini təmasda saxlamaq üçün sabit və vahid bir qüvvə tətbiq edir. Bu, üzlər aşındıqda və ya təzyiq dəyişdikdə belə möhkəm möhürlənməni təmin edir.

Müxtəlif növ yay mexanizmlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Konik YayBu yay konus formasındadır. Açıq dizaynına görə tez-tez çirkli və ya çirkli mühitlərdə istifadə olunur, bu da hissəciklərin yığılmasının qarşısını alır. Vahid təzyiq və hamar hərəkət təmin edir.
• Tək Bobinli YayBu, sadə spiral yaydır. Əsasən su və ya yağ kimi təmiz mayelər üçün itələyici tipli möhürlərdə istifadə olunur. Yığılması asandır, ucuzdur və sabit möhürləmə qüvvəsi təmin edir.
• Dalğalı bulaqBu yay düz və dalğalıdır. Ox sahəsi məhdud olan kompakt möhürlər üçün idealdır. Kiçik məkanlarda bərabər təzyiq təmin edir, ümumi möhür uzunluğunu azaldır və sabit üz təmasını təşviq edir. Bu, aşağı sürtünməyə və möhürün ömrünü uzatmağa səbəb olur.
• Çoxlu spiral yaylarBunlar möhürün üzünün ətrafında düzülmüş bir çox kiçik yaydan ibarətdir. Onlara adətən rast gəlinirbalanslaşdırılmış mexaniki möhürlərvə yüksək sürətli nasoslar. Onlar hər tərəfdən bərabər təzyiq tətbiq edir, üzün aşınmasını azaldır və yüksək təzyiqlərdə və ya dövr/dəqiqələrdə rahat işləyir. Bir yay sıradan çıxsa belə, etibarlılıq təklif edirlər.

Yarpaq yayları, metal körüklər və elastomer körüklər kimi digər yay mexanizmləri də mövcuddur.

Vəzi lövhəsi yığımı

Kipləşdirici lövhə qurğusu mexaniki möhürün nasos korpusuna bərkidilməsi nöqtəsi kimi xidmət edir. O, stasionar möhür üzünü yerində etibarlı şəkildə saxlayır. Bu qurğu nasosun içərisindəki möhür komponentlərinin düzgün şəkildə düzülməsini təmin edir.

Mexaniki möhürlərin iş prinsipi

Möhürləmə Baryerinin Yaradılması

Mexaniki möhürlərFırlanan val və stasionar korpus arasında dinamik möhür yaratmaqla maye sızmasının qarşısını almaq olar. Biri val ilə fırlanan, digəri isə nasos korpusuna bərkidilmiş iki dəqiq hazırlanmış üz əsas möhürləmə baryerini təşkil edir. Bu üzlər bir-birinə basaraq çox dar bir boşluq yaradır. Qaz möhürləri üçün bu boşluq adətən 2 ilə 4 mikrometr (µm) arasında dəyişir. Bu məsafə təzyiqə, tətbiq sürətinə və möhürlənmiş qazın növünə görə dəyişə bilər. Sulu mayelərlə işləyən mexaniki möhürlərdə möhür üzləri arasındakı boşluq 0,3 mikrometr (µm) qədər kiçik ola bilər. Bu olduqca kiçik bir məsafə effektiv möhürləmə üçün çox vacibdir. Möhür üzləri arasındakı maye təbəqəsinin qalınlığı müxtəlif əməliyyat amillərindən təsirlənərək bir neçə mikrometrdən bir neçə yüz mikrometrə qədər dəyişə bilər. Mikrometr metrin milyonda biri və ya 0,001 mm-dir.

Hidrodinamik Film

Fırlanan və hərəkətsiz möhür üzləri arasında hidrodinamik təbəqə kimi tanınan nazik bir maye təbəqəsi əmələ gəlir. Bu təbəqə möhürün işləməsi və uzunömürlülüyü üçün vacibdir. O, sürtkü kimi çıxış edir və möhür üzləri arasında sürtünməni və aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Film həmçinin maye sızmasının qarşısını alan bir maneə kimi fəaliyyət göstərir. Bu hidrodinamik təbəqə maksimum hidrodinamik yük dəstəyinə nail olur ki, bu da aşınmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqla mexaniki üz möhürünün ömrünü uzadır. Bir üzdə dairəvi olaraq dəyişən dalğalanma hidrodinamik yağlanmaya səbəb ola bilər.

Hidrodinamik təbəqə bir çox hidrostatik dizaynlarla müqayisədə daha yüksək təbəqə sərtliyi təklif edir və daha az sızma ilə nəticələnir. Həmçinin daha aşağı qalxma (və ya fırlanma) sürətlərinə malikdir. Yivlər mayeni səthə aktiv şəkildə vurur və hidrodinamik təzyiq yaradır. Bu təzyiq yükü dəstəkləyir və birbaşa təması azaldır. Diffuser yivləri düz en kəsikli spiral yivlərlə müqayisədə eyni sızma üçün daha yüksək açılış qüvvəsi əldə edə bilər.

Müxtəlif yağlama rejimləri filmin davranışını təsvir edir:

Maye özlülüyü bu təbəqənin əmələ gəlməsində və sabitliyində mühüm rol oynayır. Nazik, özlü, Nyuton maye təbəqələri üzərində aparılan bir araşdırma göstərdi ki, tək özlülük axının təzyiq qradiyentinə yeni terminlər daxil edir. Bu, təbəqə qalınlığı üçün qeyri-xətti təkamül tənliyini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirir. Xətti analiz göstərir ki, tək özlülük ardıcıl olaraq axın sahəsinə sabitləşdirici təsir göstərir. Şaquli lövhənin hərəkəti də sabitliyə təsir göstərir; aşağıya doğru hərəkət sabitliyi artırır, yuxarıya doğru hərəkət isə onu azaldır. Ədədi həllər izotermik mühitlərdə müxtəlif lövhə hərəkətləri altında nazik təbəqə axınlarında tək özlülüyün rolunu daha da göstərir və onun axın sabitliyinə təsirini aydın şəkildə göstərir.

Mexaniki möhürlərə təsir edən qüvvələr

Nasos işləməsi zamanı möhür üzlərinə bir neçə qüvvə təsir göstərir və onların təmasda qalmasını və möhürləmə baryerini qorumasını təmin edir. Bu qüvvələrə mexaniki qüvvə və hidravlik qüvvə daxildir. Mexaniki qüvvə yaylardan, körüklərdən və ya digər mexaniki elementlərdən tətbiq olunur. Bu qüvvə möhür üzləri arasında təması saxlayır. Hidravlik qüvvə proses mayesinin təzyiqindən yaranır. Bu qüvvə möhür üzlərini bir-birinə itələyir və möhürləmə effektini artırır. Bu qüvvələrin birləşməsi möhürün effektiv işləməsinə imkan verən balanslaşdırılmış bir sistem yaradır.

Mexaniki möhürlər üçün yağlama və istilik idarəetməsi

Düzgün yağlamavə effektiv istilik idarəetməsi mexaniki möhürlərin etibarlı işləməsi və uzunömürlülüyü üçün vacibdir. Hidrodinamik təbəqə sürtünmə və aşınmanı minimuma endirərək yağlama təmin edir. Bununla belə, sürtünmə hələ də möhürləmə sərhədində istilik yaradır. Sənaye möhürləri üçün tipik istilik axını sürətləri 10-100 kVt/m² arasında dəyişir. Yüksək performanslı tətbiqlər üçün istilik axını sürətləri 1000 kVt/m²-ə qədər ola bilər.

Sürtünmə əsaslı istilik əmələ gəlməsi əsas mənbədir. Bu, möhürləmə sərhədində baş verir. İstilik əmələ gəlmə sürəti (Q) μ × N × V × A kimi hesablanır (burada μ sürtünmə əmsalı, N normal qüvvə, V sürət və A təmas sahəsidir). Yaranan istilik, istilik xüsusiyyətlərinə əsasən fırlanan və stasionar üzlər arasında paylanır. Özlü kəsmə istiliyi də istilik əmələ gətirir. Bu mexanizm nazik maye təbəqələrində kəsmə gərginliyini əhatə edir. Q = τ × γ × V (kəsmə gərginliyi × kəsmə sürəti × həcm) kimi hesablanır və xüsusilə yüksək özlülüklü mayelərdə və ya yüksək sürətli tətbiqlərdə əhəmiyyətli olur.

Val sürəti artdıqca istilik yaranmasını minimuma endirmək üçün optimallaşdırılmış balans nisbətləri dizayn baxımından vacib bir məsələdir. Mexaniki üz möhürləri üzərində aparılan eksperimental tədqiqat göstərdi ki, balans nisbəti və buxar təzyiqinin kombinasiyası aşınma sürətlərinə və sürtünmə itkilərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Xüsusilə, daha yüksək balans nisbəti şəraitində möhür üzləri arasındakı sürtünmə momenti buxar təzyiqi ilə birbaşa mütənasib idi. Tədqiqat həmçinin aşağı balans nisbətləri ilə sürtünmə momentlərinin və aşınma sürətlərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına nail olmağın mümkün olduğunu aşkar etdi.

Mexaniki Möhürlərin Növləri və Seçimi

Mexaniki möhürlərin ümumi növləri

Mexaniki möhürlər müxtəlif dizaynlarda olur və hər biri müəyyən tətbiqlər üçün uyğundur.İtələyici möhürlərtəması qorumaq üçün mil boyunca hərəkət edən elastomer O-halqalarından istifadə edin. Əksinə,itələyici olmayan möhürlərhərəkət etmək əvəzinə deformasiyaya uğrayan elastomer və ya metal körüklərdən istifadə edin. Bu dizayn itələyici olmayan möhürləri aşındırıcı və ya isti mayelər, eləcə də korroziyaya uğrayan və ya yüksək temperaturlu mühitlər üçün ideal hala gətirir və tez-tez daha aşağı aşınma nisbətləri nümayiş etdirir.

Başqa bir fərq isəpatron möhürlərivəkomponent möhürləriKartricin mexaniki möhürü, bütün möhür komponentlərini tək bir korpusda saxlayan əvvəlcədən yığılmış bir vahiddir. Bu dizayn quraşdırmanı asanlaşdırır və səhv riskini azaldır. Lakin komponent möhürləri sahədə yığılmış fərdi elementlərdən ibarətdir ki, bu da daha mürəkkəb quraşdırmaya və daha yüksək səhv riskinə səbəb ola bilər. Kartricin möhürlərinin ilkin dəyəri daha yüksək olsa da, onlar tez-tez daha az texniki xidmətə və azalmış dayanma müddətinə səbəb olur.

Möhürlər həmçinin balanslaşdırılmış və ya balanssız kimi təsnif edilir. Balanslaşdırılmış mexaniki möhürlər daha yüksək təzyiq fərqlərinə tab gətirir və sabit möhür üz mövqelərini saxlayır, bu da onları vacib tətbiqlər və yüksək sürətli avadanlıqlar üçün uyğun edir. Onlar təkmilləşdirilmiş enerji səmərəliliyi və avadanlıqların ömrünü uzadır. Balanssız möhürlər daha sadə dizayna malikdir və daha əlverişlidir. Onlar etibarlılığın vacib olduğu, lakin yüksək təzyiqlərin narahatlıq yaratmadığı su nasosları və HVAC sistemləri kimi daha az tələbkar tətbiqlər üçün praktik seçimdir.

Mexaniki möhürlərin seçilməsi üçün amillər

Düzgün mexaniki möhürün seçilməsi bir neçə əsas amili diqqətlə nəzərə almağı tələb edir.tətbiqözü avadanlıqların quraşdırılması və istismar prosedurları da daxil olmaqla bir çox seçimi diktə edir. Məsələn, fasiləsiz işləyən ANSI proses nasosları, eyni maye ilə belə, fasiləli xidmət nasoslarından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.

Mediamöhürlə təmasda olan mayeyə aiddir. Mühəndislər mayenin tərkib hissələrini və təbiətini tənqidi şəkildə qiymətləndirməlidirlər. Onlar vurulan axının tərkibində bərk maddələr və ya H2S və ya xloridlər kimi korroziyalı çirkləndiricilərin olub-olmadığını soruşurlar. Həmçinin, məhsulun məhlul olub-olmadığını və hər hansı bir şəraitdə bərkiyib-bərkimədiyini də nəzərə alırlar. Təhlükəli məhsullar və ya uyğun yağlama olmayan məhsullar üçün xarici yuyucu vasitələr və ya ikiqat təzyiqli möhürlər çox vaxt lazımdır.

Təzyiqvəsürətiki əsas işləmə parametridir. Möhür kamerasındakı təzyiq möhürün statik təzyiq limitini keçməməlidir. Bu, həmçinin möhür materiallarına və maye xüsusiyyətlərinə əsaslanan dinamik limitə (PV) təsir göstərir. Sürət, xüsusən də həddindən artıq hallarda möhürün işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yüksək sürətlər yaylarda mərkəzdənqaçma qüvvələrinə səbəb olur və stasionar yay dizaynlarına üstünlük verir.

Maye xüsusiyyətləri, işləmə temperaturu və təzyiq möhür seçiminə birbaşa təsir göstərir. Aşındırıcı mayelər möhür üzlərində aşınmaya səbəb olur, aşındırıcı mayelər isə möhür materiallarını zədələyir. Yüksək temperatur materialların genişlənməsinə səbəb olur və bu da potensial olaraq sızmaya səbəb olur. Aşağı temperatur materialları kövrək edir. Yüksək təzyiqlər möhür üzlərinə əlavə stress yaradır və bu da möhkəm möhür dizaynını tələb edir.

Mexaniki möhürlərin tətbiqi

Mexaniki möhürlər sızmaların qarşısını almaqda və əməliyyat səmərəliliyini təmin etməkdə mühüm rol oynadığına görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

In neft və qaz hasilatı, ekstremal şəraitdə işləyən nasoslarda möhürlər çox vacibdir. Onlar karbohidrogen sızmalarının qarşısını alır, təhlükəsizliyi və ətraf mühitə uyğunluğu təmin edir. Sualtı nasoslardakı ixtisaslaşmış möhürlər yüksək təzyiqə və korroziyaya davamlı dəniz suyuna davamlıdır, ətraf mühit riskini və dayanma müddətini azaldır.

Kimyəvi emal və saxlamaAqressiv, korroziyaya uğrayan maddələrin sızmasının qarşısını almaq üçün möhürlərə etibar edin. Bu sızmalar təhlükəsizlik təhlükələrinə və ya məhsul itkisinə səbəb ola bilər. Keramika və ya karbon kimi korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanmış qabaqcıl möhürlər reaktorlarda və saxlama çənlərində geniş yayılmışdır. Onlar avadanlıqların ömrünü uzadır və məhsulun təmizliyini qoruyur.

Su və çirkab sularının təmizlənməsiMüəssisələr su və kimyəvi maddələri saxlamaq üçün nasoslarda və qarışdırıcılarda möhürlərdən istifadə edir. Bu möhürlər davamlı işləmə və biofoulinqə qarşı müqavimət üçün nəzərdə tutulmuşdur. Duzsuzlaşdırma zavodlarında möhürlər yüksək təzyiqlərə və duzlu şəraitə davam gətirməli, əməliyyat etibarlılığı və ətraf mühitə uyğunluq baxımından davamlılığa üstünlük verməlidir.

Aşındırıcı şlamlar və aşındırıcı mayelər spesifik çətinliklər yaradır. Aşındırıcı hissəciklər möhürləmə səthlərində aşınmanı sürətləndirir. Müəyyən mayelərin kimyəvi reaktivliyi möhür materiallarını pisləşdirir. Həllərə üstün kimyəvi müqavimətə malik qabaqcıl elastomerlər və termoplastiklər daxildir. Bunlara həmçinin baryer maye sistemləri və ya ətraf mühit nəzarəti kimi qoruyucu xüsusiyyətlər daxildir.

Mexaniki möhürlər fırlanan və hərəkətsiz səthlər arasında dinamik bir maneə yaratmaqla sızmanın qarşısını alır. Onlar əhəmiyyətli dərəcədə texniki xidmət xərclərinə qənaət edir və avadanlıqların ömrünü uzadır. Düzgün seçim və texniki xidmət onların uzunömürlülüyünü, çox vaxt üç ildən çox müddətə təmin edir və etibarlı nasos işləməsini təmin edir.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhürün əsas funksiyası nədir?

Mexaniki möhürlərnasosun fırlanan şaftı ətrafında maye sızmasının qarşısını alır. Onlar dinamik bir maneə yaradır və nasosun səmərəli və təhlükəsiz işləməsini təmin edir.

Mexaniki möhürün əsas hissələri hansılardır?

Əsas hissələrə fırlanan və stasionar möhür üzləri, ikinci dərəcəli möhürləmə elementləri,yay mexanizmlərivə kipləşdirici lövhə yığımı. Hər bir komponent vacib bir vəzifəni yerinə yetirir.

Hidrodinamik film mexaniki möhürlərdə niyə vacibdir?

Hidrodinamik təbəqə möhür üzlərini yağlayır ki, bu da sürtünməni və aşınmanı azaldır. O, həmçinin maye sızmasının qarşısını alan və möhürün ömrünü uzadan bir maneə rolunu oynayır.