Möhür üçün material seçmək vacibdir, çünki bu, tətbiqin keyfiyyətini, ömrünü və performansını müəyyən etməkdə və gələcəkdə problemlərin azaldılmasında rol oynayacaq. Burada ətraf mühitin möhür materialının seçilməsinə necə təsir edəcəyinə, eləcə də ən çox yayılmış materiallardan bəzilərinə və onların hansı tətbiqlərə ən uyğun olduğuna nəzər salırıq.
Ətraf mühit amilləri
Möhürün dizaynı və materialı seçərkən onun məruz qalacağı mühit çox vacibdir. Möhür materiallarının bütün mühitlər üçün lazım olan bir sıra əsas xüsusiyyətlərə malikdir, o cümlədən sabit bir möhür səthi yaratmaq, istiliyi keçirməyə qadir olmaq, kimyəvi cəhətdən davamlı olmaq və yaxşı aşınma müqaviməti.
Bəzi mühitlərdə bu xüsusiyyətlər digərlərindən daha güclü olmalıdır. Ətraf mühit nəzərə alınarkən nəzərə alınmalı olan digər material xüsusiyyətlərinə sərtlik, sərtlik, istilik genişlənməsi, aşınma və kimyəvi müqavimət daxildir. Bunları nəzərə almaq, möhürünüz üçün ideal materialı tapmağınıza kömək edəcək.
Ətraf mühit də möhürün qiymətinə və ya keyfiyyətinə üstünlük verilib-verilmədiyini müəyyən edə bilər. Aşındırıcı və sərt mühitlər üçün möhürlər daha bahalı ola bilər, çünki materiallar bu şərtlərə davam gətirmək üçün kifayət qədər möhkəm olmalıdır.
Belə mühitlərdə yüksək keyfiyyətli möhürə xərclənən pul zamanla özünü doğruldacaq, çünki bu, daha aşağı keyfiyyətli möhürün yaratdığı bahalı bağlanmaların, təmirlərin, yeniləmələrin və ya möhürün dəyişdirilməsinin qarşısını almağa kömək edəcəkdir. Bununla belə, yağlama xüsusiyyətlərinə malik çox təmiz maye ilə nasos tətbiqlərində daha yüksək keyfiyyətli yastıqlar əvəzinə daha ucuz möhür alına bilər.
Ümumi möhür materialları
Karbon
Möhür üzlərində istifadə olunan karbon amorf karbon və qrafitin qarışığıdır və hər birinin faizi karbonun son dərəcəli fiziki xüsusiyyətlərini müəyyən edir. Bu, öz-özünə yağlana bilən inert, sabit bir materialdır.
Mexaniki möhürlərdə ucluq cütlərindən biri kimi geniş istifadə olunur və həmçinin quru və ya az miqdarda yağlama altında seqmentli dairəvi möhürlər və piston halqaları üçün məşhur bir materialdır. Bu karbon/qrafit qarışığı, məsaməliyin azaldılması, aşınma performansının yaxşılaşdırılması və ya möhkəmliyin artırılması kimi fərqli xüsusiyyətlər vermək üçün digər materiallarla da hopdurula bilər.
Termoset qətran hopdurulmuş karbon möhürü mexaniki möhürlər üçün ən çox yayılmışdır və əksər qətran hopdurulmuş karbonlar güclü əsaslardan güclü turşulara qədər geniş çeşiddə kimyəvi maddələrdə işləyə bilir. Onlar həmçinin yaxşı sürtünmə xüsusiyyətlərinə və təzyiq təhriflərini idarə etməyə kömək edən adekvat modula malikdirlər. Bu material suda, soyuducularda, yanacaqlarda, yağlarda, yüngül kimyəvi məhlullarda və qida və dərman tətbiqlərində 260°C (500°F) temperatura qədər ümumi işləməyə uyğundur.
Antimon hopdurulmuş karbon möhürləri, antimonun möhkəmliyi və modulu sayəsində də uğurlu olduğunu sübut etdi və bu da daha güclü və sərt bir materiala ehtiyac duyulduqda yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün əlverişlidir. Bu möhürlər həmçinin yüksək özlülüklü mayelər və ya yüngül karbohidrogenlər olan tətbiqlərdə qabarcıqlanmaya daha davamlıdır və bu da onu bir çox neft emalı zavodları üçün standart dərəcəyə çevirir.
Karbon həmçinin quru qaçış, kriogenik və vakuum tətbiqləri üçün floridlər kimi film əmələ gətiriciləri ilə və ya yüksək temperatur, yüksək sürət və turbin tətbiqləri üçün fosfatlar kimi oksidləşmə inhibitorları ilə 800 fut/san və təxminən 537°C (1000°F) temperaturda hopdurula bilər.
Keramika
Keramika, təbii və ya sintetik birləşmələrdən, ən çox alüminium oksidindən və ya alüminium oksidindən hazırlanmış qeyri-üzvi qeyri-metal materiallardır. Yüksək ərimə nöqtəsinə, yüksək sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə və oksidləşmə müqavimətinə malikdir, buna görə də maşınqayırma, kimya, neft, əczaçılıq və avtomobil kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Həmçinin əla dielektrik xüsusiyyətlərə malikdir və adətən elektrik izolyatorları, aşınmaya davamlı komponentlər, üyüdücü mühitlər və yüksək temperaturlu komponentlər üçün istifadə olunur. Yüksək təmizliklərdə alüminium oksidi bəzi güclü turşular istisna olmaqla, əksər proses mayelərinə qarşı əla kimyəvi müqavimətə malikdir və bu da onun bir çox mexaniki möhür tətbiqlərində istifadəsinə səbəb olur. Lakin, alüminium oksidi istilik şoku altında asanlıqla sınıb bilər ki, bu da onun bəzi tətbiqlərdə problem yarada biləcəyi sahələrdə istifadəsini məhdudlaşdırıb.
Silisium karbidi silisium və koksun əridilməsi ilə hazırlanır. Kimyəvi cəhətdən keramikaya bənzəyir, lakin daha yaxşı yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir və daha sərtdir, bu da onu sərt mühitlər üçün yaxşı davamlı bir həll edir.
Həmçinin, möhürün ömrü boyu dəfələrlə təmir edilməsi üçün yenidən yapışdırıla və cilalana bilər. Yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlılığı, yüksək möhkəmliyi, yüksək sərtliyi, yaxşı aşınma müqaviməti, kiçik sürtünmə əmsalı və yüksək temperatur müqaviməti səbəbindən ümumiyyətlə daha çox mexaniki olaraq, məsələn, mexaniki möhürlərdə istifadə olunur.
Mexaniki möhür üzləri üçün istifadə edildikdə, silikon karbid turbinlər, kompressorlar və mərkəzdənqaçma nasosları kimi fırlanan avadanlıqların performansını yaxşılaşdırır, möhür ömrünü uzadır, texniki xidmət xərclərini azaldır və işləmə xərclərini azaldır. Silikon karbid istehsal üsulundan asılı olaraq fərqli xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Reaksiya ilə əlaqəli silikon karbid, reaksiya prosesində silikon karbid hissəciklərini bir-birinə yapışdırmaqla əmələ gəlir.
Bu proses materialın əksər fiziki və istilik xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir, lakin materialın kimyəvi müqavimətini məhdudlaşdırır. Problem yaradan ən çox yayılmış kimyəvi maddələr kaustiklər (və digər yüksək pH kimyəvi maddələr) və güclü turşulardır və buna görə də reaksiya ilə əlaqəli silikon karbid bu tətbiqlərdə istifadə edilməməlidir.
Öz-özünə sinterlənmiş silikon karbid, 2000°C-dən yuxarı temperaturda inert mühitdə qeyri-oksid sinterləşdirmə vasitələri istifadə edərək silikon karbid hissəciklərini birbaşa bir-birinə sinterləşdirməklə hazırlanır. İkinci dərəcəli materialın (məsələn, silikon) olmaması səbəbindən birbaşa sinterlənmiş material, mərkəzdənqaçma nasosunda müşahidə edilə biləcək demək olar ki, hər hansı bir maye və proses şəraitinə kimyəvi cəhətdən davamlıdır.
Volfram karbidi, silikon karbid kimi çox yönlü bir materialdır, lakin yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün daha uyğundur, çünki daha yüksək elastikliyə malikdir və bu da onun çox az əyilməsinə və üzün deformasiyasının qarşısını almasına imkan verir. Silikon karbid kimi, o da yenidən sürtülə və cilalana bilər.
Volfram karbidləri əksər hallarda sementləşdirilmiş karbidlər şəklində istehsal olunur, buna görə də volfram karbidini özünə bağlamaq cəhdi yoxdur. Volfram karbid hissəciklərini bir-birinə bağlamaq və ya sementləmək üçün ikinci dərəcəli metal əlavə olunur və nəticədə həm volfram karbidinin, həm də metal bağlayıcısının birləşmiş xüsusiyyətlərinə malik bir material əldə edilir.
Bu, yalnız volfram karbidi ilə mümkün olduğundan daha yüksək möhkəmlik və zərbəyə davamlılıq təmin etməklə üstünlük təşkil etmişdir. Sementləşdirilmiş volfram karbidinin zəif cəhətlərindən biri onun yüksək sıxlığıdır. Keçmişdə kobaltla əlaqəli volfram karbidi istifadə olunurdu, lakin sənaye üçün tələb olunan kimyəvi uyğunluq diapazonuna malik olmadığı üçün tədricən nikellə əlaqəli volfram karbidi ilə əvəz edilmişdir.
Nikellə əlaqəli volfram karbidi, yüksək möhkəmlik və yüksək sərtlik xüsusiyyətlərinin arzuolunan olduğu möhür üzləri üçün geniş istifadə olunur və ümumiyyətlə sərbəst nikel ilə məhdudlaşan yaxşı kimyəvi uyğunluğa malikdir.
GFPTFE
GFPTFE yaxşı kimyəvi müqavimətə malikdir və əlavə edilmiş şüşə möhürləyici səthlərin sürtünməsini azaldır. Nisbətən təmiz tətbiqlər üçün idealdır və digər materiallardan daha ucuzdur. Möhürün tələblərə və ətraf mühitə daha yaxşı uyğunlaşdırılması və ümumi performansını yaxşılaşdırmaq üçün alt variantlar mövcuddur.
Buna
Buna (nitril rezin kimi də tanınır) O-halqaları, mastiklər və qəliblənmiş məhsullar üçün sərfəli elastomerdir. Mexaniki xüsusiyyətləri ilə tanınır və neft əsaslı, neft-kimya və kimyəvi tətbiqlərdə yaxşı nəticələr göstərir. Çevikliyinə görə xam neft, su, müxtəlif spirt, silikon yağ və hidravlik maye tətbiqlərində də geniş istifadə olunur.
Buna sintetik kauçuk kopolimeri olduğundan, metal yapışması və aşınmaya davamlı material tələb edən tətbiqlərdə yaxşı nəticə göstərir və bu kimyəvi tərkib onu mastik tətbiqləri üçün də ideal edir. Bundan əlavə, zəif turşu və mülayim qələvi müqaviməti ilə dizayn edildiyi üçün aşağı temperaturlara davam gətirə bilir.
Buna yüksək temperatur, hava, günəş işığı və buxar müqaviməti kimi ekstremal amillərlə tətbiqlərdə məhduddur və turşular və peroksidlər ehtiva edən təmiz yerdə (CIP) dezinfeksiyaedici maddələrlə uyğun deyil.
EPDM
EPDM, avtomobil, tikinti və mexaniki tətbiqlərdə möhürlər və O-halqalar, borular və şaybalar üçün geniş istifadə olunan sintetik kauçukdur. Buna nisbətən daha bahalıdır, lakin uzunmüddətli yüksək dartılma möhkəmliyinə görə müxtəlif istilik, hava və mexaniki xüsusiyyətlərə davam gətirə bilir. Çox yönlüdür və su, xlor, ağartıcı və digər qələvi materialları əhatə edən tətbiqlər üçün idealdır.
Elastik və yapışqan xüsusiyyətlərinə görə, dartıldıqdan sonra EPDM temperaturdan asılı olmayaraq orijinal formasına qayıdır. EPDM neft yağı, mayelər, xlorlu karbohidrogen və ya karbohidrogen həllediciləri tətbiqləri üçün tövsiyə edilmir.
Viton
Viton, ən çox O-halqalarında və möhürlərdə istifadə olunan uzunömürlü, yüksək performanslı, flüorlu, karbohidrogen rezin məhsuludur. Digər rezin materiallardan daha bahalıdır, lakin ən çətin və tələbkar möhürləmə ehtiyacları üçün üstünlük verilən seçimdir.
Alifatik və aromatik karbohidrogenlər, halogenləşdirilmiş mayelər və güclü turşu materialları kimi materiallar da daxil olmaqla, ozon, oksidləşmə və ekstremal hava şəraitinə davamlı olan bu maddə daha möhkəm floroelastomerlərdən biridir.
Möhürləmə üçün düzgün materialın seçilməsi tətbiqin uğuru üçün vacibdir. Bir çox möhürləmə materialları oxşar olsa da, hər biri istənilən konkret ehtiyacı ödəmək üçün müxtəlif məqsədlərə xidmət edir.
Yazı vaxtı: 12 iyul 2023