Sabit bir korpusdan keçən fırlanan şaftın möhürlənməsini tələb edən bir çox müxtəlif növ avadanlıq var. İki ümumi nümunə nasoslar və qarışdırıcılardır (və ya qarışdırıcılar). Əsas olsa da
müxtəlif avadanlıqların möhürlənməsi prinsipləri oxşardır, fərqli həllər tələb edən fərqlər var. Bu anlaşılmazlıq Amerika Neft İnstitutuna müraciət etmək kimi münaqişələrə səbəb oldu
(API) 682 (nasosun mexaniki sızdırmazlığı standartı) qarışdırıcılar üçün möhürləri təyin edərkən. Mikserlərə qarşı nasoslar üçün mexaniki möhürləri nəzərdən keçirərkən, iki kateqoriya arasında bir neçə açıq fərq var. Məsələn, adi bir üst giriş mikserlə (adətən ayaqla ölçülür) ilə müqayisədə həddindən artıq asılmış nasoslar çarxdan radial yatağa qədər daha qısa məsafələrə (adətən düymlə ölçülür) malikdir.
Bu uzun dəstəklənməyən məsafə nasoslardan daha çox radial axıntı, perpendikulyar yanlış hizalanma və ekssentriklik ilə daha az dayanıqlı platforma ilə nəticələnir. Artan avadanlığın tükənməsi mexaniki möhürlər üçün bəzi dizayn problemləri yaradır. Şaftın əyilməsi sırf radial olsaydı nə etməli? Bu vəziyyət üçün möhürün layihələndirilməsi fırlanan və stasionar komponentlər arasında boşluqları artırmaqla və möhürlə işləyən səthləri genişləndirməklə asanlıqla həyata keçirilə bilər. Şübhələndiyi kimi, məsələlər o qədər də sadə deyil. Pervane(lər)in mikser şaftının harada olmasından asılı olmayaraq yan yükləmə, möhür vasitəsilə mil dayağının birinci nöqtəsinə - sürət qutusunun radial yatağına qədər bütün yolu keçən əyilmə verir. Sarkacın hərəkəti ilə birlikdə milin əyilməsi səbəbindən əyilmə xətti funksiya deyil.
Bu, mexaniki möhür üçün problemlər yarada bilən möhürdə perpendikulyar uyğunsuzluq yaradan radial və bucaqlı komponentə sahib olacaq. Milin və şaftın yüklənməsinin əsas atributları məlum olduqda əyilmə hesablana bilər. Məsələn, API 682 bildirir ki, nasosun möhür səthlərində şaftın radial əyilməsi ən ağır şərtlərdə ümumi göstərilən göstəriciyə (TIR) bərabər və ya 0,002 düymdən az olmalıdır. Üst giriş mikserindəki normal diapazonlar 0,03 ilə 0,150 düym TIR arasındadır. Şaftın həddən artıq əyilməsi nəticəsində yarana bilən mexaniki möhürlə bağlı problemlərə möhür komponentlərinin aşınmasının artması, fırlanan komponentlərin zədələnən stasionar komponentlərlə təmasda olması, dinamik O-halqanın yuvarlanması və sıxılması (O-halqanın spiral nasazlığına və ya üzün asılmasına səbəb olur) daxildir. ). Bütün bunlar möhür ömrünün azalmasına səbəb ola bilər. Mikserlərə xas olan həddindən artıq hərəkətə görə, mexaniki möhürlər oxşarlarla müqayisədə daha çox sızma nümayiş etdirə bilər.nasos möhürləri, bu, möhürün lazımsız yerə çəkilməsinə və/yaxud yaxından izlənilmədikdə vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Avadanlıq istehsalçıları ilə yaxından işləyərkən və avadanlığın dizaynını başa düşərkən, möhürlərin üzlərindəki bucaqları məhdudlaşdırmaq və bu problemləri azaltmaq üçün möhürləyici patronlara yuvarlanan element rulmanının daxil edilə biləcəyi hallar var. Müvafiq tipli rulmanların tətbiqinə və potensial daşıyıcı yüklərin tam başa düşülməsinə diqqət yetirilməlidir, əks halda problem daha da pisləşə və ya rulman əlavə edilməklə yeni problem yarada bilər. Möhür satıcıları düzgün dizaynı təmin etmək üçün OEM və podşipnik istehsalçıları ilə sıx əməkdaşlıq etməlidirlər.
Mikser möhürü tətbiqləri adətən aşağı sürətdir (dəqiqədə 5 ilə 300 fırlanma [rpm]) və maneə mayelərini sərin saxlamaq üçün bəzi ənənəvi üsullardan istifadə edə bilməz. Məsələn, ikili möhürlər üçün Plan 53A-da maneə mayesinin dövranı eksenel nasos vinti kimi daxili nasos funksiyası ilə təmin edilir. Problem ondadır ki, nasos funksiyası axını yaratmaq üçün avadanlıq sürətinə əsaslanır və tipik qarışdırma sürətləri faydalı axın sürətləri yaratmaq üçün kifayət qədər yüksək deyil. Yaxşı xəbər budur ki, möhür üzünün yaratdığı istilik ümumiyyətlə maneə mayesinin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olmur.mikser möhürü. Bu, maneə mayesinin temperaturunun artmasına səbəb ola bilən, məsələn, aşağı möhür komponentlərini, üzləri və elastomerləri, məsələn, yüksək temperaturlara qarşı həssas edən prosesdən gələn istilikdir. Sızdırmazlıq üzləri və O-halqalar kimi aşağı möhür komponentləri prosesə yaxın olduğuna görə daha həssasdır. Sızdırmazlıq üzlərinə birbaşa zərər verən istilik deyil, əksinə, aşağı möhür üzlərində maneə mayesinin özlülüyünün azalması və buna görə də yağlama qabiliyyətidir. Zəif yağlama təmas nəticəsində üzün zədələnməsinə səbəb olur. Digər dizayn xüsusiyyətləri maneə temperaturunu aşağı saxlamaq və möhür komponentlərini qorumaq üçün möhür kartricinə daxil edilə bilər.
Mikserlər üçün mexaniki möhürlər maneə maye ilə birbaşa təmasda olan daxili soyutma rulonları və ya gödəkçələrlə dizayn edilə bilər. Bu xüsusiyyətlər qapalı dövrə, aşağı təzyiqli, aşağı axınlı sistemdir ki, onlar vasitəsilə soyuducu su sirkulyasiya edir və ayrılmaz bir istilik dəyişdiricisi kimi fəaliyyət göstərir. Başqa bir üsul, aşağı möhür komponentləri və avadanlığın montaj səthi arasında möhür kartuşunda soyuducu makaranın istifadə edilməsidir. Soyutma makarası, aşağı təzyiqli soyuducu suyun istiliyi məhdudlaşdırmaq üçün möhürlə gəmi arasında izolyasiya maneəsi yaratmaq üçün keçə biləcəyi bir boşluqdur. Düzgün dizayn edilmiş soyuducu makarası zədələnə biləcək həddindən artıq temperaturun qarşısını ala bilərmöhür üzlərivə elastomerlər. Prosesdən istilik islatmaq əvəzinə maneə mayesinin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olur.
Bu iki dizayn xüsusiyyətləri mexaniki möhürdəki temperaturun idarə edilməsinə kömək etmək üçün birlikdə və ya fərdi olaraq istifadə edilə bilər. Çox vaxt mikserlər üçün mexaniki möhürlər API 682, 4-cü Nəşr Kateqoriya 1-ə uyğun olaraq təyin edilir, baxmayaraq ki, bu maşınlar funksional, ölçü və/yaxud mexaniki cəhətdən API 610/682 dizayn tələblərinə uyğun gəlmir. Bunun səbəbi, son istifadəçilərin möhür spesifikasiyası kimi API 682 ilə tanış və rahat olması və bu maşınlar/möhürlər üçün daha uyğun olan bəzi sənaye spesifikasiyalarından xəbərsiz olması ola bilər. Proses Sənayesi Təcrübələri (PIP) və Deutsches Institut fur Normung (DIN) bu tip möhürlər üçün daha uyğun olan iki sənaye standartıdır - DIN 28138/28154 standartları Avropada mikser OEM-ləri üçün çoxdan müəyyən edilmişdir və PIP RESM003 kimi istifadə edilmişdir. qarışdırma avadanlığında mexaniki möhürlər üçün spesifikasiya tələbi. Bu spesifikasiyalar xaricində, OEM-dən OEM-ə qədər dəyişən möhür kamerasının ölçüləri, emal tolerantlıqları, şaftın əyilməsi, sürət qutusunun dizaynı, rulman tənzimləmələri və s.-ə səbəb olan ümumi tətbiq olunan sənaye standartları yoxdur.
İstifadəçinin yeri və sənayesi əsasən bu spesifikasiyalardan hansının onların saytı üçün ən uyğun olacağını müəyyən edəcəkqarışdırıcı mexaniki möhürlər. Mikser möhürü üçün API 682-nin təyin edilməsi lazımsız əlavə xərc və mürəkkəblik ola bilər. API 682-yə uyğun əsas möhürü qarışdırıcı konfiqurasiyaya daxil etmək mümkün olsa da, bu yanaşma adətən həm API 682-yə uyğunluq, həm də dizaynın mikser tətbiqləri üçün uyğunluğu baxımından kompromislə nəticələnir. Şəkil 3, API 682 Kateqoriya 1 möhürü ilə adi qarışdırıcı mexaniki möhür arasındakı fərqlərin siyahısını göstərir
Göndərmə vaxtı: 26 oktyabr 2023-cü il