Stasionar korpusdan keçən fırlanan valın möhürlənməsini tələb edən bir çox müxtəlif avadanlıq növü mövcuddur. İki ümumi nümunə nasoslar və qarışdırıcılardır (və ya qarışdırıcılar). Əsas isə
Müxtəlif avadanlıqların möhürlənməsi prinsipləri oxşardır, lakin fərqli həllər tələb edən fərqlər mövcuddur. Bu anlaşılmazlıq Amerika Neft İnstitutuna müraciət etmək kimi münaqişələrə səbəb olmuşdur.
(API) 682 (nasos mexaniki möhür standartı) mikserlər üçün möhürləri təyin edərkən. Nasoslar və mikserlər üçün mexaniki möhürləri nəzərdən keçirərkən iki kateqoriya arasında bir neçə aşkar fərq var. Məsələn, asılmış nasoslar tipik üst girişli mikserlə (adətən futla ölçülür) müqayisədə impellerdən radial yastığa qədər daha qısa məsafələrə (adətən düymlərlə ölçülür) malikdir.
Bu uzun, dayaqsız məsafə, nasoslara nisbətən daha çox radial qaçış, perpendikulyar uyğunsuzluq və eksantrikliyə malik daha az sabit bir platformaya səbəb olur. Avadanlıqların artan qaçışı mexaniki möhürlər üçün bəzi dizayn çətinlikləri yaradır. Əgər valın əyilməsi sırf radial olsaydı necə olardı? Bu vəziyyət üçün möhür dizayn etmək, fırlanan və stasionar komponentlər arasındakı boşluqları artırmaqla yanaşı, möhür üzünün işləyən səthlərini genişləndirməklə asanlıqla həyata keçirilə bilər. Şübhələnildiyi kimi, problemlər o qədər də sadə deyil. Mikser valında harada yerləşməsindən asılı olmayaraq, çarx(lar)a yan yüklənmə, möhürdən val dayağının ilk nöqtəsinə - sürət qutusunun radial yatağına qədər keçən bir əyilmə yaradır. Valın əyilməsi və sarkaç hərəkəti səbəbindən əyilmə xətti bir funksiya deyil.
Bunun üzərinə radial və bucaqlı bir komponent olacaq ki, bu da möhürdə perpendikulyar uyğunsuzluq yaradır ki, bu da mexaniki möhür üçün problem yarada bilər. Əyilmə, valın və valın yüklənməsinin əsas xüsusiyyətləri məlum olduqda hesablana bilər. Məsələn, API 682, nasosun möhür üzlərindəki valın radial əyilməsinin ən ağır şərtlərdə 0,002 düym ümumi göstərilən göstəriciyə (TIR) bərabər və ya az olması lazım olduğunu bildirir. Üst girişli qarışdırıcıda normal diapazonlar 0,03 ilə 0,150 düym TIR arasındadır. Həddindən artıq val əyilməsi səbəbindən yarana biləcək mexaniki möhürdəki problemlərə möhür komponentlərinin artan aşınması, fırlanan komponentlərin zədələnmiş stasionar komponentlərlə təması, dinamik O-halqasının yuvarlanması və sıxılması (O-halqasının spiral sıradan çıxmasına və ya üzün asılmasına səbəb olur) daxildir. Bunların hamısı möhürün ömrünün azalmasına səbəb ola bilər. Mikserlərə xas olan həddindən artıq hərəkət səbəbindən mexaniki möhürlər oxşar möhürlərlə müqayisədə daha çox sızma göstərə bilər.nasos möhürləri, bu da yaxından izlənilmədikdə möhürün lazımsız yerə dartılmasına və/və ya hətta vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Avadanlıq istehsalçıları ilə sıx əməkdaşlıq edərkən və avadanlığın dizaynını başa düşərkən, möhür üzlərindəki bucaqlılığı məhdudlaşdırmaq və bu problemləri azaltmaq üçün möhür kartriclərinə yuvarlanan elementli rulman daxil edilə biləcəyi hallar mövcuddur. Düzgün rulman növünün tətbiqinə və potensial rulman yüklərinin tam başa düşülməsinə diqqət yetirilməlidir, əks halda rulman əlavə edildikdə problem daha da pisləşə və ya hətta yeni bir problem yarada bilər. Möhür satıcıları düzgün dizaynı təmin etmək üçün OEM və rulman istehsalçıları ilə sıx əməkdaşlıq etməlidirlər.
Mikser möhür tətbiqləri adətən aşağı sürətdə olur (dəqiqədə 5-300 dövr [rpm]) və maneə mayelərini sərin saxlamaq üçün bəzi ənənəvi metodlardan istifadə etmək mümkün deyil. Məsələn, ikili möhürlər üçün 53A Planında maneə mayesinin dövranı oxlu nasos vinti kimi daxili nasos xüsusiyyəti ilə təmin edilir. Çətinlik ondadır ki, nasos xüsusiyyəti axın yaratmaq üçün avadanlıq sürətinə əsaslanır və tipik qarışdırma sürətləri faydalı axın sürətləri yaratmaq üçün kifayət qədər yüksək deyil. Xoş xəbər odur ki, möhürün üzündə yaranan istilik, ümumiyyətlə, maneə mayesinin temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olmur.mikser möhürüProsesdən qaynaqlanan istilik maneə mayesinin temperaturunun artmasına, eləcə də aşağı möhür komponentlərinin, üzlərin və elastomerlərin, məsələn, yüksək temperaturlara qarşı həssas olmasına səbəb ola bilər. Möhür üzləri və O-halqaları kimi aşağı möhür komponentləri prosesə yaxınlıq səbəbindən daha həssasdır. Möhür üzlərinə birbaşa zərər verən istilik deyil, əksinə, aşağı möhür üzlərindəki maneə mayesinin azalmış özlülüyü və buna görə də yağlama qabiliyyətidir. Zəif yağlama təmas səbəbindən üz zədələnməsinə səbəb olur. Baryer temperaturlarını aşağı saxlamaq və möhür komponentlərini qorumaq üçün möhür kartricinə digər dizayn xüsusiyyətləri daxil edilə bilər.
Mikserlər üçün mexaniki möhürlər baryer mayesi ilə birbaşa təmasda olan daxili soyutma rulonları və ya örtükləri ilə dizayn edilə bilər. Bu xüsusiyyətlər, ayrılmaz istilik dəyişdiricisi kimi fəaliyyət göstərən, içərisindən soyuducu suyun dövran etdiyi qapalı dövrəli, aşağı təzyiqli, aşağı axınlı bir sistemdir. Başqa bir üsul, möhür kartricində aşağı möhür komponentləri və avadanlığın montaj səthi arasında soyutma makarasından istifadə etməkdir. Soyutma makara, istilik udulmasını məhdudlaşdırmaq üçün möhür və qab arasında izolyasiya səddi yaratmaq üçün aşağı təzyiqli soyutma suyunun axdığı boşluqdur. Düzgün dizayn edilmiş soyutma makara, zədələnməyə səbəb ola biləcək həddindən artıq temperaturun qarşısını ala bilər.möhür üzlərivə elastomerlər. Prosesdən qaynaqlanan istilik, əksinə, baryer mayesinin temperaturunun artmasına səbəb olur.
Bu iki dizayn xüsusiyyəti mexaniki möhürdəki temperaturu idarə etməyə kömək etmək üçün birlikdə və ya ayrı-ayrılıqda istifadə edilə bilər. Çox vaxt qarışdırıcılar üçün mexaniki möhürlər API 682, 4-cü Buraxılış Kateqoriya 1-ə uyğun olaraq təyin edilir, baxmayaraq ki, bu maşınlar funksional, ölçü və/və ya mexaniki olaraq API 610/682-dəki dizayn tələblərinə uyğun gəlmir. Bunun səbəbi, son istifadəçilərin API 682-ni möhür spesifikasiyası kimi tanıması və rahat olması və bu maşınlar/möhürlər üçün daha çox tətbiq olunan bəzi sənaye spesifikasiyalarından xəbərsiz olması ola bilər. Proses Sənayesi Təcrübələri (PIP) və Deutsches Institut fur Normung (DIN) bu tip möhürlər üçün daha uyğun olan iki sənaye standartıdır - DIN 28138/28154 standartları Avropada qarışdırıcı OEM-ləri üçün çoxdan müəyyən edilmişdir və PIP RESM003 qarışdırma avadanlığında mexaniki möhürlər üçün spesifikasiya tələbi kimi istifadə olunmağa başlamışdır. Bu spesifikasiyalardan başqa, geniş tətbiq olunan sənaye standartları mövcud deyil və bu da müxtəlif möhür kameralarının ölçülərinə, emal tolerantlıqlarına, val əyilməsinə, ötürücü qutu dizaynlarına, yataq tənzimləmələrinə və s. gətirib çıxarır ki, bu da OEM-dən OEM-ə dəyişir.
İstifadəçinin yeri və sənayesi, bu spesifikasiyalardan hansının onların saytı üçün ən uyğun olacağını əsasən müəyyən edəcək.mikser mexaniki möhürləriMikser möhürü üçün API 682-nin təyin edilməsi lazımsız əlavə xərc və mürəkkəblik yarada bilər. API 682-yə uyğun əsas möhürü mikser konfiqurasiyasına daxil etmək mümkün olsa da, bu yanaşma həm API 682-yə uyğunluq, həm də dizaynın mikser tətbiqləri üçün uyğunluğu baxımından adətən güzəştə gedir. Şəkil 3, API 682 Kateqoriya 1 möhürü ilə tipik mikser mexaniki möhürü arasındakı fərqlərin siyahısını göstərir.
Yayımlanma vaxtı: 26 oktyabr 2023