Neft və neft-kimya sənayesində mexaniki möhürlərin rolu

Giriş

Mexanik möhürlər ağır şərtlər, yüksək temperatur və aqressiv kimyəvi maddələrin tez-tez mövcud olduğu neft və neft-kimya sənayesində mühüm rol oynayır. Bu sənayelər nasoslar, qarışdırıcılar, kompressorlar və reaktorlar da daxil olmaqla müxtəlif sistemlərin bütövlüyünü qorumaq üçün böyük ölçüdə mexaniki möhürlərin performansına güvənir. Arızalı və ya pis dizayn edilmiş möhür mayenin sızmasına, ətraf mühitin çirklənməsinə, dayanma müddətinin artmasına və bahalı təmirə səbəb ola bilər.

Bu məqalə neft və neft-kimya sənayesində mexaniki möhürlərin əsas tətbiqlərini araşdırır, onların əhəmiyyətini, möhür seçiminə təsir edən amilləri və möhür texnologiyasını təkmilləşdirən yenilikləri vurğulayır.

Mexanik möhür nədir?

Mexanik möhür, şaft və stasionar komponentlər arasında sıx bir möhürü qoruyarkən, nasoslar və kompressorlar kimi fırlanan avadanlıqdan sızmanın qarşısını almaq üçün istifadə olunan bir cihazdır. Mexanik möhürlər fırlanan şaftın stasionar möhür üzlərinə sürtünmə yaratdığı dinamik şəraiti idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Mexanik möhürün əsas funksiyası mayelərin və ya qazların qaçmasının qarşısını almaq üçün bir maneə yaratmaq və bununla da əməliyyatların təhlükəsizliyini və səmərəliliyini təmin etməkdir.

Mexanik möhürlər həm təmiz, həm də çirklənmiş mayeləri, o cümlədən turşular, qələvilər və neft-kimya məhsulları kimi təhlükəli materialları idarə etmək üçün müxtəlif avadanlıqlarda geniş istifadə olunur. Onların əməliyyat təhlükəsizliyinin və ətraf mühitin mühafizəsinin təmin edilməsində mühüm rol oynadığını nəzərə alaraq, mexaniki möhürlərin seçilməsi bir çox amillərin diqqətlə nəzərə alınmasını tələb edir.

Neft və neft-kimya sənayesində mexaniki möhürlərin əhəmiyyəti

Neft və neft-kimya sənayesi müxtəlif aqressiv kimyəvi maddələr, tez alışan maddələr və ekstremal əməliyyat şəraiti ilə işləməyi əhatə edən mürəkkəb proseslərlə xarakterizə olunur. Ümumi problemlərdən bəziləri bunlardır:

• Aşındırıcı və aşındırıcı mühitlər:Bu sənayelərdə turşular, qələvilər və xlor kimi kimyəvi maddələr tez-tez rast gəlinir ki, onlar möhürləri sürətlə korroziyaya uğrada və köhnəlir.

• Yüksək təzyiq və yüksək temperatur şəraiti:Avadanlıqlar tez-tez həddindən artıq təzyiq və temperatur altında işləyir, əhəmiyyətli mexaniki və istilik gərginliklərinə tab gətirə bilən möhür tələb edir.

• Ətraf mühitin çirklənməsi riski:Bir çox neft-kimya prosesləri sızdığı təqdirdə ətraf mühitə ciddi ziyan və ya təhlükəsizlik təhlükələri ilə nəticələnə bilən təhlükəli materialları əhatə edir.

Mexanik möhürlər sızmaların qarşısını alan, sistemin səmərəliliyini təmin edən və həm ətraf mühiti, həm də insan sağlamlığını qoruyan etibarlı sızdırmazlıq həlli təmin etməklə bu riskləri azaldır.

Neft və neft-kimya sənayesində mexaniki möhürlərin tətbiqi

1. Nasoslar və Kompressorlar

Nasoslar və kompressorlar neft-kimya sənayesində mexaniki möhür tələb edən ən çox yayılmış avadanlıqlardır. Bu maşınlar xam neft, təbii qaz və kimyəvi xammalların daşınması kimi tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.

• Nasoslar: Nasos sistemlərində fırlanan şaft ətrafında neft və ya qaz kimi mayelərin sızmasının qarşısını almaq üçün mexaniki möhürlərdən istifadə olunur. Möhürlər təhlükəli mayelərin qaçmasının qarşısını almaq, ətraf mühitin və operatorların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün xüsusilə vacibdir. Xam neft, emal edilmiş neft məhsulları və ya kimyəvi maddələrlə işlənməsindən asılı olmayaraq, mexaniki möhürlər sistemin lazımi təzyiqini və axınını saxlayır.

• Kompressorlar: Mexanik möhürlər təbii qaz hasilatı və neft-kimya emalı da daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə qazın sıxılmasını idarə edən kompressorlarda vacibdir. Möhürlər həm sıxılmış qazın, həm də sıxılma prosesində istifadə olunan hər hansı sürtkü mayelərinin sızmasının qarşısını alır. Kompressorlarda möhürlərin sıradan çıxması ciddi ekoloji və təhlükəsizlik nəticələri ilə fəlakətli qaz sızmalarına səbəb ola bilər.

2. Qarışdırma və qarışdırma sistemləri

Bir çox neft-kimya proseslərində kimyəvi maddələrin, yanacaq və ya həlledicilərin effektiv qarışdırılması üçün qarışdırma və qarışdırma tələb olunur. Xüsusilə emal olunan kimyəvi maddələr zəhərli və ya uçucu olduqda, məzmunun sızmaması üçün qarışdırıcılarda və qarışdırıcılarda mexaniki möhürlərdən istifadə olunur.

Məsələn, yanacaq və sintetik materialların istehsalında mexaniki möhürlər təzyiqi saxlayır və yüksək sürətli fırlanan qarışdırıcılarda sızmaların qarşısını alır. Bu möhürlər sistemin bütövlüyünü təmin edir və zərərli və ya partlayıcı buxarların çıxmasına imkan vermir.

3. Reaktorlar və Distillə Kolonları

Neft və neft-kimya sənayesi xam neftin emalından tutmuş sintetik kimyəvi maddələrin və plastiklərin istehsalına qədər müxtəlif kimyəvi maddələrin istehsalı üçün reaktorlara və distillə sütunlarına çox etibar edir. Kimyəvi maddələrin sızmasının qarşısını almaq, optimal reaksiyalar üçün tələb olunan təzyiqi saxlamaq üçün reaktorlarda mexaniki möhürlərdən istifadə olunur.

Distillə sütunlarında mexaniki möhürlər tərkibində uçucu kimyəvi maddələri saxlayaraq sistemdə sızmaların qarşısını alır. Distillə prosesləri tez-tez yüksək temperatur və təzyiqlərdə işləyir, ona görə də möhürlər bu şərtlərə tab gətirmək və fəlakətli qəzalara və ya maliyyə itkilərinə səbəb ola biləcək nasazlıqların qarşısını almaq üçün diqqətlə dizayn edilməlidir.

4. İstilik dəyişdiriciləri

İstilik dəyişdiriciləri müxtəlif neft-kimya proseslərində müxtəlif mayelər arasında istiliyin ötürülməsində həlledici rol oynayır. Bu sistemlərdə təhlükəli maddələrin sızmasının qarşısını almaq üçün mexaniki möhürlərdən istifadə olunur. İstilik dəyişdiricilərində, istilik dəyişdirici boruları və xarici mühit arasında çirklənmə və ya sızma olmadan mayelərin axını təmin etmək üçün möhürlər lazımdır.

İstilik dəyişdiriciləri tez-tez aşındırıcı və yüksək temperaturlu mayelərlə işləyir, bu da yüksək performanslı mexaniki möhürlərin seçilməsini vacib edir. Bu sistemlərdə möhürlər uğursuz olarsa, bu, təhlükəli kimyəvi maddələrin sızması və ya nəzarətsiz temperatur yüksəlməsi ilə nəticələnə bilər ki, bu da hər ikisi əhəmiyyətli maliyyə və təhlükəsizlik fəsadları ilə nəticələnə bilər.

5. Dəniz Neft və Qaz Platformaları

Dənizdəki neft buruqları və qaz platformaları tez-tez yüksək təzyiqli mühit, korroziyalı dəniz suyu və dəyişən temperatur da daxil olmaqla ekstremal şəraitlə üzləşirlər. Mexanik möhürlər bu mühitlərdə nasoslardan, kompressorlardan və turbinlərdən maye sızmasının qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Məsələn, mərkəzdənqaçma nasoslar və ya digər kritik avadanlıqlardakı möhürlər korroziyaya davamlı olmalı və sərt dəniz şəraitinə tab gətirə bilməlidir.

Dəniz platformalarındakı möhürlər dalğalanan təzyiqlərdə və temperaturda möhürləmə funksiyasını saxlamaqla platformanın daimi vibrasiyasına və hərəkətinə dözmək üçün kifayət qədər möhkəm olmalıdır. Bu parametrlərdə mexaniki möhürlərin sıradan çıxması bahalı neft dağılmalarına, ətraf mühitə ziyan və insanların həyatını itirməsinə səbəb ola bilər.

Neft və Neft-Kimya Sənayesi üçün Plomb Seçimində Nəzərə Alınmalı Faktorlar

Düzgün mexaniki möhürün seçilməsi neft və neft-kimya sənayesində səmərəliliyin, təhlükəsizliyin və uzunmüddətli etibarlılığın qorunması üçün çox vacibdir. Möhür seçiminə bir neçə amil təsir göstərir:

1. İşlənən Mayenin Növü

Mexanik möhürləri seçərkən emal olunan mayenin növü ən vacib məsələlərdən biridir. Fərqli mayelər fərqli kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və bu, korroziyaya və ya aşınmaya qarşı dura bilən xüsusi möhürlər tələb edə bilər.

• Aşındırıcı Mayelər: Aşındırıcı kimyəvi maddələrlə işləmək üçün çox vaxt karbon, keramika və volfram karbid kimi materiallardan hazırlanmış möhürlərə üstünlük verilir.

• Özlülük: Mayenin özlülüyü möhürün dizaynına da təsir edir. Yüksək özlülüklü mayelər həddindən artıq sürtünmənin qarşısını almaq üçün xüsusi üz materialları olan möhürlər tələb edə bilər.

• Zəhərli və ya uçucu mayelər: Təhlükəli və ya tez alışan mayelərlə işləyərkən, sızdırmazlıq riskini minimuma endirmək üçün möhürlər hazırlanmalıdır. Bu vəziyyətlərdə sızmanın qarşısını almaq üçün tez-tez ikiqat möhürlər və ya kartric möhürləri istifadə olunur.

2. İşləmə temperaturu və təzyiqi

Mexanik möhürlər temperatur və təzyiq daxil olmaqla iş şəraitinə əsasən seçilməlidir. Əksər neft-kimya prosesləri yüksək temperatur və təzyiqlərdə işləyir, material və dizayn belə şəraitə uyğun deyilsə, möhürlərin deqradasiyasına səbəb ola bilər.

• Temperatur Müqaviməti: Sızdırmazlıqda istifadə olunan materiallar deformasiyaya uğramadan və ya sızdırmazlıq qabiliyyətini itirmədən yüksək əməliyyat temperaturlarına tab gətirə bilməlidir.

• Təzyiq Müqaviməti: Sızdırmazlıqlar dərin quyuların nasosu və ya reaktorların və kompressorların yüksək təzyiqli əməliyyatlarında iştirak edən təzyiqləri idarə etməlidir.

3. Material uyğunluğu

Mexanik möhürlərdə istifadə olunan materiallar mayelərə və əməliyyat şəraitinə uyğun olmalıdır. Sızdırmazlıq üzləri, yaylar və ikincil möhürlər üçün düzgün materialların seçilməsi möhürlərin uzunömürlülüyünü və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir.

• Metallik Materiallar: Mexanik möhürlər üçün ümumi materiallar arasında paslanmayan polad, ərintilər və korroziyaya və həddindən artıq temperaturlara davamlı olan Hastelloy və Inconel kimi ekzotik materiallar daxildir.

• Qeyri-metal materiallar: Elastomerlər, keramika və karbon müxtəlif mayeləri idarə etmək üçün mexaniki möhürlərdə tez-tez istifadə olunur.

4. Sızdırmazlığın növü və konfiqurasiyası

Hər biri müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun olan bir neçə növ mexaniki möhür var. Ən çox yayılmış növlərə aşağıdakılar daxildir:

• Tək Möhürlər: Orta təzyiq və temperatur şəraitini idarə etmək üçün idealdır, tək möhürlər tez-tez aşağı təzyiq sistemlərində istifadə olunur.

• İkiqat möhürlər: Sızma riskinin xüsusilə yüksək olduğu tətbiqlərdə istifadə edilən ikiqat möhürlər maye sızmasını effektiv şəkildə saxlamaq üçün tandemdə işləyən iki üz dəstindən ibarətdir. İkiqat möhür xüsusilə təhlükəli, uçucu və ya zəhərli kimyəvi maddələrlə işləmək üçün vacibdir.

Mexanik Sızdırmazlıq Texnologiyasında Yeniliklər

İllər keçdikcə mexaniki möhürləmə texnologiyası materiallarda, dizaynlarda və istehsal texnikalarında irəliləyişlərlə əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir. Əsas yeniliklərdən bəziləri bunlardır:

• Karbon üz materialları: Mexanik möhürlər üçün qabaqcıl karbon materiallarının inkişafı aqressiv kimyəvi maddələrin və yüksək temperaturun idarə edilməsində performansı artırmışdır.

• İnteqrasiya edilmiş sensorlar ilə möhürlər: Müasir möhürlər tez-tez sızma, aşınma və ya temperaturun dəyişməsi kimi problemlər barədə operatorları xəbərdar edərək, onlar fəlakətə çevrilməzdən əvvəl möhürlərin işinə nəzarət edən sensorlarla təchiz edilir.

• Yüksək Performanslı Elastomerlər: Elastomer texnologiyasındakı yeniliklər yüksək temperaturlara, kimyəvi maddələrə və təzyiqlərə daha davamlı olan möhürlərə səbəb olmuşdur.

Bu yeniliklər mexaniki möhürləri daha etibarlı və səmərəli edir ki, bu da öz növbəsində neft və neft-kimya əməliyyatlarının ümumi təhlükəsizliyini və performansını yaxşılaşdırır.

Nəticə

Mexanik möhürlər neft və neft-kimya sənayesində əvəzolunmaz komponentlərdir və burada avadanlıqların təhlükəsiz, səmərəli və ekoloji cəhətdən məsuliyyətli işləməsini təmin etmək üçün mühüm rol oynayırlar. Sızmaların qarşısını almaq, çirklənmədən qorumaq və ekstremal şəraitdə sistemin bütövlüyünü qorumaqla, bu möhürlər müasir sənaye proseslərinin müvəffəqiyyəti üçün vacibdir. Texnologiya inkişaf etməyə davam etdikcə, mexaniki möhürlər, şübhəsiz ki, daha da təkmilləşəcək və kritik və çox vaxt təhlükəli maddələrlə məşğul olan sənayelər üçün daha yüksək etibarlılıq və təhlükəsizliyi təmin edəcək.