nasos möhürüNasazlıq və sızma nasosun işləməməsinin ən çox yayılmış səbəblərindən biridir və bir sıra amillərdən qaynaqlana bilər. Nasos möhürünün sızmasının və sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün problemi anlamaq, nasazlığı müəyyən etmək və gələcək möhürlərin nasosun daha çox zədələnməsinə və texniki xidmət xərclərinə səbəb olmamasını təmin etmək vacibdir. Burada nasos möhürlərinin sıradan çıxmasının əsas səbəblərinə və onların qarşısını almaq üçün nə edə biləcəyinizə nəzər salırıq.
Nasos mexaniki möhürləriMöhürlər nasosların ən vacib komponentidir. Möhürlər vurulan mayenin sızmasının qarşısını alır və potensial çirkləndiricilərin daxil olmasının qarşısını alır.
Onlar neft və qaz, elektrik enerjisi istehsalı, su və çirkab suları, qida və içkilər və digər sahələrdə müxtəlif mayelərin daşınması üçün istifadə olunur. Bu qədər geniş istifadə edildiyi üçün sızmaların müəyyən edilməsi və qarşısının alınması vacibdir.
Bütün nasos möhürlərinin sızdığını qəbul etmək lazımdır; möhürün üzərində maye təbəqəsi saxlamaq üçün sızma olmalıdır. Möhürün məqsədi sızmanı idarə etməkdir. Lakin, nəzarətsiz və həddindən artıq sızmalar tez bir zamanda düzəldilməsə, nasosa ciddi ziyan vura bilər.
Möhür nasazlığının quraşdırma xətası, dizayn nasazlığı, aşınma, çirklənmə, komponent nasazlığı və ya əlaqəsiz bir səhv nəticəsində olmasından asılı olmayaraq, yeni təmirə və ya yeni bir quraşdırmaya ehtiyac olub olmadığını müəyyən etmək üçün problemi vaxtında diaqnoz etmək vacibdir.
Ən çox yayılmış nasos möhürü nasazlığının səbəblərini anlamaqla və bəzi sadə məsləhətlər, rəhbərlik və planlaşdırma ilə gələcək sızmaların qarşısını almaq daha asan olur. Nasos möhürünün nasazlığının ən çox yayılmış səbəblərinin siyahısı:
Quraşdırma xətası
Nasos möhürünün nasazlığı diaqnozu qoyularkən, ilkin işə salma prosesi və möhürün quraşdırılması ümumiyyətlə yoxlanılmalıdır. Bu, möhürün nasazlığının ən çox yayılmış səbəbidir. Düzgün alətlərdən istifadə edilmədikdə, möhürdə artıq zədələnmə varsa və ya möhür düzgün istiqamətdə quraşdırılmayıbsa, nasos tez bir zamanda zədələnəcək.
Nasos möhürünün səhv quraşdırılması elastomer zədələnməsi kimi bir çox nasazlığa səbəb ola bilər. Nasos möhürünün həssas və düz səthi səbəbindən hətta ən kiçik bir çirk, yağ və ya barmaq izi belə səthlərin səhv düzülməsinə səbəb ola bilər. Üzlər düzülməzsə, artıq sızma nasos möhürünə nüfuz edəcək. Möhürün daha böyük komponentləri - məsələn, boltlar, yağlama və dəstək sisteminin konfiqurasiyası - da yoxlanılmazsa, möhürün quraşdırıldıqdan sonra düzgün işləməsi ehtimalı azdır.
Yanlış montajın ən çox yayılmış səbəbləri bunlardır:
• Quraşdırma vintlərini sıxmağı unutmaq
• Möhür üzlərinin zədələnməsi
• Boru birləşmələrindən səhv istifadə
• Kipləşdirici boltların bərabər şəkildə sıxılmaması
Nasosu işə salmadan əvvəl aşkar edilmədikdə, quraşdırma xətası mühərrikin sıradan çıxmasına və valın burulmasına səbəb ola bilər ki, bu da orbital hərəkətə və daxili hissələrin təmasa girməsinə səbəb olur. Bu, nəticədə möhürün sıradan çıxmasına və yastığın ömrünün məhdudlaşmasına səbəb olacaq.
Səhv möhürün seçilməsi
Möhür dizaynı və quraşdırılması prosesi zamanı bilik çatışmazlığı möhürün sıradan çıxmasının digər ümumi səbəbidir, buna görə də düzgün möhürün seçilməsi çox vacibdir. Nasos üçün düzgün möhürü seçərkən nəzərə alınmalı bir çox amil var, məsələn:
• İstismar şərtləri
• Qeyri-proses fəaliyyətləri
• Təmizlik
• Buxarlama
• Turşu
• Kaustik flushes
• Dizayndan kənar ekskursiyalar potensialı
Möhürün materialı nasosun içindəki maye ilə uyğun olmalıdır, əks halda möhür pisləşə və maye sızmasından kənara çıxan zədələnməyə səbəb ola bilər. Buna misal olaraq isti su üçün möhür seçməyi göstərmək olar; 87°C-dən yuxarı su möhür üzlərini yağlaya və soyuda bilmir, buna görə də düzgün elastomer materiallarına və işləmə parametrlərinə malik möhür seçmək vacibdir. Yanlış möhür istifadə olunarsa və nasos möhürü zədələnərsə, iki möhür üzü arasındakı yüksək sürtünmə müəyyən möhürün sıradan çıxmasına səbəb olacaq.
Nasos möhürləri seçilərkən möhürün kimyəvi uyğunsuzluğu tez-tez nəzərə alınmır. Maye möhürlə uyğunsuzdursa, rezin möhürlərin, contaların, impellerlərin, nasos korpuslarının və diffuzorların çatlamasına, şişməsinə, büzülməsinə və ya pisləşməsinə səbəb ola bilər. Nasosun içərisindəki hidravlik mayeni dəyişdirərkən möhürlər tez-tez dəyişdirilməlidir. Nasosun mayesindən asılı olaraq, nasazlığın qarşısını almaq üçün yeni, xüsusi materialdan hazırlanmış möhür tələb oluna bilər. Hər bir maye və nasos dizaynının öz tələbləri var. Yanlış möhürün seçilməsi müəyyən tətbiq çətinliklərini və zədələnmələri təmin edəcəkdir.
Quru qaçış
Quru işləmə nasos mayesiz işlədikdə baş verir. Soyutma və yağlama üçün vurulan mayedən istifadə edən nasosun daxili hissələri kifayət qədər yağlama olmadan artan sürtünməyə məruz qalarsa, yaranan istilik möhürün sıradan çıxmasına səbəb olacaq. Quru işləmə nasazlıqlarının əksəriyyəti nasosun tamamilə maye ilə dolu olub olmadığını yoxlamadan texniki xidmətdən sonra yenidən işə salınması ilə baş verir.
Nasos quru işləyirsə və istilik möhürün öhdəsindən gələ biləcəyindən artıq olarsa, nasos möhürü çox güman ki, dönməz zədələnəcək. Möhür yana və ya əriyə bilər və mayenin sızmasına səbəb ola bilər. Cəmi bir neçə saniyə quru işləmə möhürdə istilik çatlarına və ya qabarcıqlara səbəb ola bilər ki, bu da nasos val möhürünün sızmasına səbəb olacaq.
Həddindən artıq hallarda, mexaniki möhür istilik şoku yaşadıqda, 30 saniyə və ya daha az müddətdə qırıla bilər. Bu cür zədələnmənin qarşısını almaq üçün nasos möhürünü yoxlayın; möhür quru işlədilibsə, möhürün üzü ağ olacaq.
Titrəmələr
Nasoslar öz-özlüyündə hərəkət edir və titrəyir. Lakin, nasos düzgün balanslaşdırılmadıqda, maşının titrəmələri zədələnmə nöqtəsinə qədər artacaq. Nasos titrəməsi həmçinin düzgün olmayan hizalanma və nasosun nasosun Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsindən (BEP) solda və ya sağda çox işləməsi nəticəsində də yarana bilər. Həddindən artıq titrəmə valın böyük ox və radial oynamasına səbəb olur ki, bu da səhv hizalanmaya və möhürdən daha çox mayenin sızmasına səbəb olur.
Titrəmələr həmçinin həddindən artıq yağlamanın nəticəsi ola bilər; mexaniki möhür möhürləyici üzlər arasında nazik bir sürtkü təbəqəsindən asılıdır və həddindən artıq titrəmə bu yağlayıcı təbəqənin əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Nasosun ağır iş şəraitində, məsələn, qazma nasoslarında işləməsi lazımdırsa, istifadə olunan möhür orta səviyyədən yuxarı ox və radial oynamaya tab gətirə bilməlidir. Nasosun BEP-ni müəyyən etmək və nasosun BEP-dən böyük və ya aşağı olmadığından əmin olmaq da vacibdir. Bu, möhür sızmasından başqa çoxsaylı zədələnmələrə səbəb ola bilər.
Rulman geyimi
Nasosun valı fırlandıqca, yastıqlar sürtünmə səbəbindən aşınacaq. Aşınmış yastıqlar valın yellənməsinə səbəb olacaq ki, bu da öz növbəsində zərərli titrəmələrə səbəb olacaq ki, bunun da nəticələrini müzakirə etdik.
Aşınma, möhürün ömrü boyu təbii olaraq baş verə bilər. Möhürlər zamanla təbii olaraq aşınır, baxmayaraq ki, çirklənmə tez-tez aşınmanı sürətləndirir və ömrünü azaldır. Bu çirklənmə möhür dayaq sistemində və ya nasosun içərisində baş verə bilər. Bəzi mayelər çirkləndiriciləri nasos möhüründən daha yaxşı saxlayır. Möhürün aşınmasının başqa bir səbəbi yoxdursa, möhürün ömrünü artırmaq üçün mayeləri dəyişdirməyi düşünün. Eynilə, daha yüksək keyfiyyətli yastıqların yük təzyiqi ilə deformasiyaya uğrama ehtimalı daha azdır və buna görə də praktik çirklənməyə səbəb ola biləcək metal-metal təmasını azaltmaq vacibdir.
Yazı vaxtı: 17 Mart 2023