nasos möhürünasazlıq və sızma nasosun dayanmasının ən ümumi səbəblərindən biridir və buna bir sıra amillər səbəb ola bilər. Pompanın möhürünün sızmasının və nasazlığının qarşısını almaq üçün problemi anlamaq, nasazlığı müəyyən etmək və gələcək möhürlərin nasosun əlavə zədələnməsinə və texniki xidmət xərclərinə səbəb olmamasını təmin etmək vacibdir. Burada, nasos möhürlərinin uğursuz olmasının əsas səbəblərini və onların qarşısını almaq üçün nə edə biləcəyinizi nəzərdən keçiririk.
Pompanın mexaniki möhürlərinasosların ən vacib komponentidir. Möhürlər pompalanan mayenin sızmasının qarşısını alır və potensial çirkləndiriciləri kənarda saxlayır.
Onlar neft və qaz, enerji istehsalı, su və tullantı suları, qida və içkilər və s. kimi sənaye sahələrində müxtəlif mayelərin daşınması üçün istifadə olunur. Belə geniş istifadə ilə sızmanın müəyyən edilməsi və irəliləyişin qarşısının alınması vacibdir.
Bütün nasos möhürlərinin sızdığını qəbul etmək lazımdır; onlar möhür üz üzərində maye film saxlamaq üçün, lazımdır. Sızdırmazlığın məqsədi sızıntıya nəzarət etməkdir. Bununla belə, nəzarətsiz və həddindən artıq sızmalar tez bir zamanda aradan qaldırılmasa, nasosun həyati zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Sızdırmazlığın nasazlığı quraşdırma xətası, dizayn nasazlığı, aşınma, çirklənmə, komponent nasazlığı və ya əlaqəli olmayan xətanın nəticəsidirsə, problemi vaxtında diaqnoz etmək, yeni təmirə və ya yeni quraşdırmaya ehtiyac olub olmadığını müəyyən etmək vacibdir.
Nasos möhürünün ən çox rast gəlinən nasazlıqlarının səbəblərini başa düşmək və bəzi sadə məsləhətlər, təlimatlar və planlaşdırma ilə gələcəkdə sızmaların qarşısını almaq daha asan olur. Pompanın möhürünün nasazlığının ən ümumi səbəblərinin siyahısı:
Quraşdırma xətası
Pompanın möhürünün nasazlığının diaqnozu qoyulduqda, ilkin işə salınma prosesi və möhürün quraşdırılması ilk növbədə yoxlanılmalıdır. Bu, möhür çatışmazlığının ən ümumi səbəbidir. Düzgün alətlərdən istifadə edilmədikdə, möhürdə mövcud zədələr varsa və ya möhür düzgün istiqamətdə quraşdırılmırsa, nasos tez xarab olacaq.
Nasos möhürünün səhv quraşdırılması elastomerin zədələnməsi kimi bir sıra nasazlıqlara səbəb ola bilər. Nasos möhürünün həssas, düz üzünə görə, hətta ən kiçik kir, yağ və ya barmaq izləri də üzlərin yanlış hizalanmasına səbəb ola bilər. Üzlər hizalanmadıqda, artıq sızma nasosun möhürünü nüfuz edəcək. Boltlar, yağlama və dayaq sisteminin konfiqurasiyası kimi möhürün daha böyük komponentləri də yoxlanılmazsa, möhürün quraşdırmadan düzgün işləməsi ehtimalı azdır.
Yanlış möhür quraşdırılmasının ən ümumi səbəbləri:
• Quraşdırma vintlərini sıxmağı unutmaq
• Sızdırmazlıq üzlərinin zədələnməsi
• Boru keçidlərinin düzgün istifadə edilməməsi
• Razı boltlar bərabər şəkildə bərkidilməməsi
Pompanı işə salmazdan əvvəl tanınmazsa, quraşdırma xətası mühərrikin işə düşməsi və şaftın fırlanması ilə nəticələnə bilər ki, bu da hər ikisi orbital hərəkətə və daxili hissələrin təmasda olmasına səbəb olur. Bu, nəhayət, möhür çatışmazlığı və məhdud rulman ömrü ilə nəticələnəcəkdir.
Yanlış möhürün seçilməsi
Sızdırmazlığın dizaynı və quraşdırılması prosesi zamanı biliklərin olmaması möhür çatışmazlığının başqa bir ümumi səbəbidir, ona görə də düzgün möhürü seçmək çox vacibdir. Pompa üçün düzgün möhür seçərkən nəzərə alınmalı bir çox amil var, məsələn:
• Əməliyyat şəraiti
• Qeyri-proses fəaliyyətləri
• Təmizləmə
• Buxarlama
• Turşu
• Kaustik yuyulur
• Dizayndan kənar ekskursiyalar üçün potensial
Sızdırmazlığın materialı nasosun içindəki maye ilə uyğun olmalıdır, əks halda möhür xarab ola bilər və maye sızmasından başqa zədələrə səbəb ola bilər. Bir nümunə isti su üçün möhür seçməkdir; 87°C-dən yuxarı su möhür üzlərini yağlamaq və sərinləmək iqtidarında deyil, ona görə də düzgün elastomer materialları və əməliyyat parametrləri ilə möhür seçmək vacibdir. Yanlış möhür istifadə edilərsə və nasos möhürü pozulursa, iki möhür üzü arasında yüksək sürtünmə müəyyən möhür çatışmazlığına səbəb olacaqdır.
Nasos möhürlərini seçərkən möhürün kimyəvi uyğunsuzluğu tez-tez nəzərdən qaçırılır. Maye möhürlə uyğun gəlmirsə, bu, rezin möhürlərin, contaların, çarxların, nasos korpuslarının və diffuzorların çatlamasına, şişməsinə, büzülməsinə və ya xarab olmasına səbəb ola bilər. Nasos içərisində hidravlik mayeni dəyişdirərkən tez-tez möhürləri dəyişdirmək lazımdır. Pompanın mayesindən asılı olaraq, nasazlığın qarşısını almaq üçün yeni, xüsusi materialdan hazırlanmış möhür tələb oluna bilər. Hər bir maye və nasos dizaynının öz tələbləri var. Yanlış möhürün seçilməsi xüsusi tətbiq problemlərini və zədələnməsini təmin edəcək.
Quru qaçış
Pompanın maye olmadan işlədiyi zaman quru işləmə baş verir. Soyutma və yağlama üçün nasosla vurulan mayeyə əsaslanan nasosun daxilindəki daxili hissələr kifayət qədər yağlanmadan artan sürtünməyə məruz qalarsa, nəticədə yaranan istilik möhürlərin sıradan çıxmasına səbəb olacaq. Quru işləmə xətalarının əksəriyyəti texniki xidmətdən sonra nasosun maye ilə tam dolduğunu yoxlamadan onu yenidən işə salmaqla baş verir.
Pompa quruyarsa və istilik möhürün idarə edə bildiyi həddən artıq qalxarsa, nasos möhürü çox güman ki, geri dönməz zədələnəcək. Sızdırmazlıq mayenin sızmasına səbəb ola bilər və ya əriyə bilər. Cəmi bir neçə saniyə quru işləmə möhürdə istilik çatlarına və ya qabarcıqlara səbəb ola bilər ki, bu da nasos şaftının möhürünün sızmasına səbəb olacaq.
Həddindən artıq hallarda, mexaniki möhür termal zərbə ilə qarşılaşdıqda, 30 saniyə və ya daha az müddətdə parçalana bilər. Bu cür zədələnmənin qarşısını almaq üçün nasosun möhürünü yoxlayın; möhür qurudursa, möhür üzü ağ olacaq.
Vibrasiya
Nasoslar təbii olaraq hərəkət edir və titrəyir. Bununla belə, nasos düzgün balanslaşdırılmadıqda, maşının vibrasiyaları zədələnmə nöqtəsinə qədər artacaq. Nasos vibrasiyası, həmçinin nasosun düzgün tənzimlənməməsi və nasosun Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsinin (BEP) solunda və ya sağında çox uzaqda işləməsi nəticəsində yarana bilər. Həddindən artıq vibrasiya şaftın böyük eksenel və radial oyununa gətirib çıxarır, yanlış hizaya səbəb olur və möhürdən daha çox maye sızır.
Titrəmələr də həddindən artıq yağlamanın nəticəsi ola bilər; mexaniki möhür sızdırmazlıq üzləri arasında nazik bir sürtkü filminə əsaslanır və həddindən artıq vibrasiya bu sürtkü qatının meydana gəlməsinə mane olur. Əgər nasosun dibçəkmə nasosları kimi ağır iş şəraitində işləməsi lazımdırsa, istifadə olunan möhür ortadan yuxarı eksenel və radial boşluqları idarə edə bilməlidir. Həmçinin nasosun BEP-ni müəyyən etmək və nasosun BEP-dən böyük və ya aşağı olmamasına əmin olmaq vacibdir. Bu, möhür sızmasından başqa bir çox zərər formalarına səbəb ola bilər.
Rulmanların aşınması
Pompanın şaftı fırlandıqca sürtünmə səbəbindən rulmanlar köhnəlir. Köhnəlmiş rulmanlar şaftın yellənməsinə səbəb olacaq, bu da öz növbəsində zərərli vibrasiyalara səbəb olur, bunun nəticələrini müzakirə etdik.
Aşınmanın təbii olaraq suitilərin ömrü boyu baş verməsi ehtimalı var. Möhürlər təbii olaraq zamanla köhnəlir, baxmayaraq ki, çirklənmə tez-tez aşınmanı sürətləndirir və uzunömürlülüyü azaldır. Bu çirklənmə möhür dəstək sistemində və ya nasosun daxilində baş verə bilər. Bəzi mayelər çirkləndiriciləri nasos möhüründən daha yaxşı saxlayır. Sızdırmazlığın aşınmasının başqa səbəbi yoxdursa, möhürün ömrünü artırmaq üçün mayelərin dəyişdirilməsini nəzərdən keçirin. Eynilə, yüksək keyfiyyətli podşipniklərin yük təzyiqi ilə deformasiyaya uğrama ehtimalı daha azdır və buna görə də praktiki çirklənməyə səbəb ola biləcək metal-metal təmasının növünü azaltmaq vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 17 mart 2023-cü il