Mexanik möhürün hansı hissələri var?

Mexanik möhürlərin dizaynı və funksiyası mürəkkəbdir və bir neçə əsas komponentdən ibarətdir. Onlar hər biri özünəməxsus xüsusiyyətlərə və məqsədlərə malik olan möhür üzlərindən, elastomerlərdən, ikincil möhürlərdən və aparatlardan hazırlanır.

Mexanik möhürün əsas hissələrinə aşağıdakılar daxildir:

  1. Fırlanan Üz (Əsas Halqa):Bu, mexaniki möhürün mil ilə birlikdə fırlanan hissəsidir. Tez-tez karbon, keramika və ya volfram karbid kimi materiallardan hazırlanmış sərt, aşınmaya davamlı bir üzə malikdir.
  2. Sabit üz (oturacaq və ya ikincil üzük):Sabit üz sabit qalır və fırlanmır. O, adətən, möhürləyici interfeys yaradan fırlanan üzü tamamlayan daha yumşaq materialdan hazırlanır. Ümumi materiallara keramika, silisium karbid və müxtəlif elastomerlər daxildir.
  3. Elastomerlər:O-halqalar və contalar kimi elastomer komponentlər stasionar korpus və fırlanan şaft arasında çevik və etibarlı bir möhür təmin etmək üçün istifadə olunur.
  4. İkincil sızdırmazlıq elementləri:Bunlara ikinci dərəcəli O-halqalar, V-halqalar və ya xarici çirkləndiricilərin sızdırmazlıq sahəsinə daxil olmasının qarşısını almağa kömək edən digər sızdırmazlıq elementləri daxildir.
  5. Metal hissələri:Müxtəlif metal komponentlər, məsələn, metal korpus və ya sürücü lenti, mexaniki möhürü bir yerdə saxlayır və onu avadanlıqla təmin edir.

Mexanik möhür üzü

  • Fırlanan möhür üzü: Əsas halqa və ya fırlanan möhür üzü fırlanan maşın hissəsi ilə, adətən mil ilə tandemdə hərəkət edir. Bu üzük çox vaxt silikon karbid və ya volfram karbid kimi sərt, davamlı materiallardan hazırlanır. Birincil halqanın dizaynı onun mexanizmin işləməsi zamanı yaranan əməliyyat qüvvələrini və sürtünməni deformasiya və ya həddindən artıq aşınma olmadan davam etdirə bilməsini təmin edir.
  • Stasionar möhür üzü: Əsas halqadan fərqli olaraq, cütləşmə halqası sabit qalır. O, birincil halqa ilə bir sızdırmazlıq cütü yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Stasionar olmasına baxmayaraq, güclü möhürü qoruyarkən birincil halqanın hərəkətini təmin etmək üçün hazırlanmışdır. Cütləşmə halqası çox vaxt karbon, keramika və ya silisium karbid kimi materiallardan hazırlanır.
mexaniki möhür hissələri

Elastomerlər (O-halqalar və ya körüklər)

Bu elementlər, adətən O-halqalar və ya körüklər, mexaniki möhür qurğusu ilə mexanizmin şaftı və ya korpusu arasında möhürü saxlamaq üçün lazımi elastikliyi təmin etməyə xidmət edir. Onlar möhürün bütövlüyünə xələl gətirmədən milin cüzi yanlış hizalanmasına və vibrasiyaya şərait yaradır. Elastomer materialının seçimi müxtəlif amillərdən, o cümlədən temperaturdan, təzyiqdən və möhürlənən mayenin təbiətindən asılıdır.

şəkil

İkinci dərəcəli möhürlər

İkinci dərəcəli möhürlər mexaniki möhür qurğusunda statik sızdırmazlıq sahəsini təmin edən komponentlərdir. Onlar möhürün performansını və etibarlılığını artırır, xüsusən dinamik şəraitdə.

şəkil 123

Aparat

  • Bulaqlar: Yaylar möhürlərin üzlərinə lazımi yükü verir, hətta müxtəlif iş şəraitində belə onlar arasında daimi təması təmin edir. Bu daimi əlaqə maşının bütün fəaliyyəti boyunca etibarlı və effektiv möhürlənməni təmin edir.
  • Saxlayanlar: Tutucular möhürün müxtəlif komponentlərini bir yerdə saxlayır. Onlar optimal performansı təmin edərək, möhür qurğusunun düzgün düzülməsini və mövqeyini saxlayırlar.
  • Bez plitələri: Gland lövhələri möhürü maşına quraşdırmaq üçün istifadə olunur. Onlar möhür qurğusunu etibarlı şəkildə yerində saxlayaraq dəstəkləyirlər.
  • Vintləri təyin edin: Quraşdırma vintləri mexaniki möhür qurğusunu milə bərkitmək üçün istifadə edilən kiçik, yivli komponentlərdir. Onlar möhürün iş zamanı öz mövqeyini saxlamasını təmin edir, möhürün effektivliyinə xələl gətirə biləcək potensial yerdəyişmənin qarşısını alır.

 

 

FNYXLGLTRBMG35M76

 

 

Yekun olaraq

Mexanik möhürün hər bir komponenti sənaye maşınlarının effektiv möhürlənməsində mühüm rol oynayır. Bu komponentlərin funksiyasını və əhəmiyyətini başa düşməklə, səmərəli mexaniki möhürlərin layihələndirilməsi və saxlanmasında tələb olunan mürəkkəbliyi və dəqiqliyi qiymətləndirmək olar.


Göndərmə vaxtı: 22 dekabr 2023-cü il