Mexaniki möhür seçiminizə hansı vacib detallar rəhbərlik edir?

DüzgünMexaniki Möhür Seçimisənaye əməliyyatları üçün çox vacibdir. Düzgün seçim əməliyyat etibarlılığına və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Sənaye məlumatları göstərir ki,Sənaye qəzalarının 34%-iTəhlükəli kimyəvi maddələrin nasaz və ya köhnəlmiş möhürlərdən qaynaqlandığı bu vacib ehtiyacı vurğulayır. Bu nasazlıqlar işçilər üçün risklər yaradır, ətraf mühitə ziyan vurur və baha başa gələn əməliyyat dayanmalarına səbəb olur. Buna görə də mexaniki möhürlərin təyin edilməsinə sistemli bir yanaşma vacibdir. Bu strategiya "" kimi ümumi problemlərin qarşısını almağa kömək edir.Niyə mexaniki möhürüm sızır?"və müvafiq qərarlar barədə məlumat verirNasos möhürlərinin növlərivə ya inkişaf etmişYüksək temperaturlu mexaniki möhür həlləriHərtərəfli bir araşdırmadan sonraKartric mexaniki möhürünün quraşdırılması təlimatıhəmçinin optimal performansı təmin edir.

Əsas Nəticələr

• Düzgün seçimmexaniki möhürzavod təhlükəsizliyi və bahalı problemlərin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
• Möhür seçərkən mayenin xüsusiyyətlərini, temperaturunu, təzyiqini və mil sürətini nəzərə alın.
• Möhür kamerasının ölçüsü və şaftın necə hərəkət etməsi də hansı möhürün ən yaxşı işlədiyinə təsir göstərir.
• Möhür üzləri və digər hissələr üçün istifadə olunan materiallar toxunduqları kimyəvi maddələrə uyğun olmalıdır.
• İkiqat möhürlər təhlükəli mayelər üçün əlavə təhlükəsizlik təmin edir və patron möhürlərinin quraşdırılması və təmiri daha asandır.

Mexaniki möhürlərin işləmə şərtləri

Düzgün seçimmexaniki möhürəməliyyat mühitinin hərtərəfli başa düşülməsi ilə başlayır. Bu şərtlər möhürün işinə və uzunömürlülüyünə birbaşa təsir göstərir.

Proses Mayesinin Xüsusiyyətləri

Proses mayesinin təbiəti möhür materialının seçilməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mühəndislər mayenin korroziyaya, aşınmaya və özlülüyə malik olmasını nəzərə almalıdırlar. Korroziyaya uğrayan mayelər kimyəvi cəhətdən davamlı materiallar tələb edir, aşındırıcı məhlullar isə sərt, aşınmaya davamlı möhür üzləri tələb edir. Mayenin temperaturu və təzyiqi də mühüm rol oynayır. Yüksək temperatur möhür materiallarını parçalayır və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur. Aşağı temperatur materialları kövrək edə bilər, elastikliyi və möhürləmə qabiliyyətini azaldır. Geniş temperatur tolerantlığına malik möhürlər kimyəvi emal zavodları kimi dəyişkən temperaturlu tətbiqlər üçün vacibdir. Burada qabaqcıl materiallar müxtəlif diapazonlara tab gətirir.-40°C ilə 200°C arasında.

Temperatur Aralığı

Həddindən artıq temperatur mexaniki möhür materialının parçalanma sürətinə ciddi təsir göstərir. Yüksək temperatur səbəb olurelastomerlərdə daimi deformasiya, elastikliyin və möhürləmə qüvvəsinin itirilməsinə səbəb olur. Onlar həmçinin mühəndislik plastiklərində kimyəvi reaksiyaları sürətləndirir və metalların mexaniki möhkəmliyini azaldır. Möhürləyici üz materialları sürtünmə istiliyinə və ətraf mühitin temperaturuna davam gətirməlidir. Qeyri-kafi soyutma və ya düzgün olmayan material seçimi lokal istiləşməyə, materialın parçalanmasına və yağlayıcı təbəqələrin sıradan çıxmasına səbəb olur. Sürətli temperatur dəyişiklikləri keramika və ya silikon karbid kimi kövrək materiallarda çatlamağa səbəb olan istilik şokuna səbəb olur.Temperatur dalğalanmaları möhürlərin genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb olurTəkrarlanan istilik dövrü gərginlik yaradır və çatlamağa, deformasiyaya və ya möhürləmə qabiliyyətinin itirilməsinə səbəb olur.

Təzyiq Dinamikası

Sistemin təzyiqi tələb olunan təzyiqi müəyyən edirmexaniki möhür növüYüksək təzyiqli tətbiqlər əhəmiyyətli qüvvəyə davam gətirə bilən möhürlər tələb edir. Aşağı təzyiq üçün hazırlanmış möhürlər bütövlüyü qoruya bilməyərək sızmaya səbəb ola bilər. Məsələn, neft yataqlarındakı sənaye nasosları kvadrat düym başına bir neçə min funt sterlinqə qədər təzyiq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış möhürlər tələb edir.Müxtəlif möhür növləri müxtəlif təzyiq limitlərinə tab gətirir.

Yüksək təzyiqli fırlanan möhürlər3500 psi (240 bar)adətən. Xüsusi dizaynlar aşağı səth sürətlərində 10.000 psi (700 bar) təzyiqə çatır. 3000 psi (210 bar)-dan çox təzyiq üçün ixtisaslaşmış mühəndislik məsləhətləşməsi zəruridir.

Şaft Sürəti və Hərəkəti

Val sürəti mexaniki möhürün işinə və ömrünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Daha yüksək fırlanma sürətləri möhür üzləri arasında daha çox sürtünmə yaradır. Bu artan sürtünmə birbaşa daha yüksək temperatura və sürətlənmiş aşınmaya səbəb olur. Məsələn, val sürətləri aşdıqdaDəqiqədə 500 fut (FPM), mühəndislər sürtünmə müqavimətini azaltmalıdırlar. Bu hərəkət möhür dodağının altında yaranan yüksək temperaturların idarə olunmasına kömək edir ki, bu da əks halda çirklənmənin qarşısını almağı çətinləşdirir.

Şaft sürətləri daha da artdıqca və 3000 FPM-ə çatdıqca, əsas möhür dodağının nasos funksiyası azalır. Bu həddindən artıq sürətlərdə hidrodinamik köməkçilər vacib hala gəlir. Bu köməkçilər düzgün yağlamanı təmin edir, alt dodağın temperaturunu azaldır və möhürün istismar müddətini uzadır. Bu tədbirlər olmadan möhürlər tez bir zamanda həddindən artıq qıza və sıradan çıxa bilər.

Fırlanma sürətindən əlavə, valın hərəkət növü də möhür seçiminə təsir göstərir. Ox hərəkəti və ya valın oxu boyunca hərəkət, möhür bütövlüyünü itirmədən bu yerdəyişməni təmin edə bilən möhürlər tələb edir. Radial hərəkət və ya valın oxuna perpendikulyar hərəkət, valın kiçik əyilmələrini və ya axıntılarını idarə edə bilən möhürlər tələb edir. Hər iki istiqamətdə həddindən artıq hərəkət vaxtından əvvəl aşınmaya və ya möhürün sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, mühəndislər tətbiqin gözlənilən val dinamikasına dözmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış Mexaniki Möhürlər seçməlidirlər. Bu, etibarlı işləməni təmin edir və gözlənilməz dayanmaların qarşısını alır.

Mexaniki möhürlərə təsir edən avadanlıq dizaynı

Avadanlıq dizaynı müvafiq mexaniki möhürlərin seçilməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mühəndislər maşınların fiziki məhdudiyyətlərini və əməliyyat xüsusiyyətlərini nəzərə almalıdırlar. Bu amillər möhürlərin uyğunluğuna, performansına və uzunömürlülüyünə birbaşa təsir göstərir.

Möhür Kamerasının Ölçüləri

Möhür kamerasının ölçüləri düzgün möhür quraşdırılması və işləməsi üçün çox vacibdir. Kamera, seçilmiş möhür növü, o cümlədən əsas və ikinci dərəcəli möhürləmə elementləri üçün kifayət qədər yer təmin etməlidir. Kifayət qədər yer olmaması düzgün oturma yerinə, vaxtından əvvəl aşınmaya və ya möhürün tamamilə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Əksinə, böyük ölçülü kamera həddindən artıq hərəkətə imkan verə bilər və möhürləmə bütövlüyünü poza bilər. İstehsalçılar optimal işləməni təmin etmək üçün müəyyən möhür növlərini uyğunlaşdırmaq üçün möhür kameraları dizayn edirlər. Buna görə də, möhür seçməzdən əvvəl kamera dəliyinin, dərinliyinin və şaft diametrinin dəqiq ölçülməsi vacibdir.

Şaftın Qaçışı və Əyilməsi

Şaftın axması və əyilməsi birbaşa a-ya təsir göstərirmexaniki möhür's ardıcıl möhürləmə səthini qorumaq qabiliyyəti. Qaçış milin səthinin həqiqi fırlanma oxundan sapmasına aiddir. Əyilmə yük altında milin əyilməsini təsvir edir. Hər iki şərt möhürləmə səthlərində və ikinci dərəcəli möhürləmə elementlərində dinamik gərginlik yaradır. Həddindən artıq qaçış və ya əyilmə qeyri-bərabər aşınmaya, sızmanın artmasına və möhürləmə ömrünün azalmasına səbəb olur. Əksər nasoslar və möhürləmə sistemləri üçün məqbul radial mil qaçışı arasında olmalıdır0,002 ilə 0,005 düym arasında (0,05 – 0,13 mm)Bu limitləri aşmaq daha çox hərəkətə imkan verən möhür dizaynını tələb edir və ya avadanlığın təmirini tələb edir.

Mövcud Quraşdırma Məkanı

Möhür quraşdırılması üçün mövcud olan fiziki məkan tez-tez mühəndisin seçə biləcəyi möhür növünü müəyyən edir. Bəzi tətbiqlərdə çox məhdud ox və ya radial boşluq var. Bu məhdudiyyət daha böyük və daha mürəkkəb istifadənin qarşısını ala bilər.patron möhürləriFərdi yığım tələb edən komponent möhürləri çox vaxt daha dar yerlərə uyğun gəlir. Bununla belə, kartric möhürləri daha asan quraşdırma və insan səhvi ehtimalını azaldır. Mühəndislər müxtəlif möhür növlərinin üstünlüklərini avadanlığın dizaynının praktik məhdudiyyətləri ilə balanslaşdırmalıdırlar. Onlar həmçinin flush xətləri və ya soyutma birləşmələri kimi köməkçi sistemlər üçün yer nəzərə almalıdırlar.

Mexaniki möhürlər üçün material seçimi

Material seçimidüzgün mexaniki möhürlərin seçilməsi üçün vacib bir addımdır. Materiallar möhürün aşınmaya, korroziyaya və temperatur həddindən artıq təsirinə birbaşa təsir göstərir. Düzgün material seçimi uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir və vaxtından əvvəl sıradan çıxmanın qarşısını alır.

Əsas Möhür Üz Materialları

Əsas möhür üz materialları sərt iş şəraitinə davam gətirməlidir. Onlar birbaşa təmas və sürtünmə ilə qarşılaşırlar. Korroziyaya uğrayan proses mayeləri üçün mühəndislər tez-tez müəyyən materiallar seçirlər.Karbon qrafit qarışıqlarıÜmumiyyətlə kimyəvi cəhətdən inert və öz-özünə yağlanır. Turşu dərəcəli karbon qrafit üzləri, qatran doldurucusu olmadan, yüksək korroziyaya uğramış tətbiqlərdə yaxşı işləyir. Silikon karbid ən çox yayılmış sərt üz materialıdır. Yüksək kimyəvi müqavimət təklif edir. Xüsusi dərəcələr mövcuddur:

• Reaksiya ilə əlaqəli silikon karbid sərbəst silikon metal ehtiva edir. Bu, kimyəvi müqaviməti məhdudlaşdırır. Güclü turşularda (pH < 4) və güclü əsaslarda (pH > 11) istifadə etməkdən çəkinin.
• Birbaşa sinterlənmiş silikon karbid (öz-özünə sinterlənmiş) daha yüksək kimyəvi müqavimət təklif edir. Sərbəst silikon metaldan məhrumdur. Bu material əksər kimyəvi maddələrə davamlıdır. Demək olar ki, hər hansı bir mexaniki möhür tətbiqinə uyğundur.
  Volfram karbidi başqa bir geniş yayılmış sərt üz materialıdır. Nikellə əlaqəli volfram karbidi hazırda daha çox yayılmışdır. Daha geniş kimyəvi müqavimət təmin edir.

İkinci dərəcəli möhürləmə elementləri

O-halqalar və contalar kimi ikinci dərəcəli sızdırmazlıq elementləri statik sızdırmazlıq təmin edir. Onların kimyəvi uyğunluğu çox vacibdir. İstehsalçılar O-halqalar üçün kimyəvi uyğunluq məlumatlarını ümumi bir təlimat olaraq təqdim edirlər. Bu tövsiyələr adətən tətbiq olunur70°FMüştərilər hər bir konkret tətbiq üçün möhür materialını sınaqdan keçirməli və yoxlamalıdırlar. Heç bir iki vəziyyət və ya quraşdırma eyni deyil. İstehsal istifadəsindən əvvəl müstəqil yoxlama tövsiyə olunur.

Metal Komponentləri Uyğunluğu

Mexaniki möhürdəki metal komponentlər, məsələn, yaylar və kipləşdiricilər də diqqətlə material seçimini tələb edir. Onlar proses mayesindən və ətraf mühitdən korroziyaya davamlı olmalıdırlar. Paslanmayan polad, Hastelloy və digər ekzotik ərintilər müxtəlif dərəcədə korroziyaya davamlılıq təklif edir. Mühəndislər bu materialları müəyyən kimyəvi mühitə uyğunlaşdırırlar. Bu, çuxurların əmələ gəlməsinin, çatlamanın və digər deqradasiya formalarının qarşısını alır.

Mexaniki Möhürlərin Konfiqurasiyası və Növü

Mexaniki möhürün konfiqurasiyası və növü onun müəyyən tətbiqlər üçün uyğunluğuna əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mühəndislər optimal performans və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün bu dizayn seçimlərini diqqətlə nəzərdən keçirməlidirlər.

Tək və İkiqat Möhür Düzənlikləri

Möhürləmə tənzimləmələri tətbiq ehtiyaclarından asılı olaraq dəyişir. Təhlükəsiz mayelər üçün tək möhürlər geniş yayılmışdır. Lakin,ikili möhür tənzimləmələrixüsusilə ikiqat mexaniki möhürlər daha yüksək qoruma təklif edir. Onlarproses təhlükəsizliyi üçün üstünlük verilirzəhərli və ya təhlükəli mayelərlə işləyərkən. Bu mayelərdən hər hansı bir sızma sərt ətraf mühit qaydalarına görə əhəmiyyətli bir risk yaradır. İkiqat möhür təmin edirsızmalara qarşı əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək qorunmaEyni istiqamətdə quraşdırılmış iki möhürü olan tandem düzülüşü, xüsusilə zəhərli və ya təhlükəli tətbiqlər üçün tövsiyə olunur. Xarici möhür, daxili möhür sıradan çıxdıqda təhlükəsizlik toru təmin edərək tam təzyiq ehtiyatı kimi çıxış edir.İkiqat patronlu mexaniki möhürlərə üstünlük veriliretibarlılığın və təhlükəsizliyin ən vacib olduğu tətbiqlər üçün. Onların tandem dizaynı ikinci dərəcəli möhürləmə baryeri təmin edir, sızmalara və ətraf mühitin çirklənməsinə qarşı qorunmanı artırır. Bu, kritik tətbiqlərdə məhsulun təmizliyini və təhlükəsizliyini qorumaq üçün vacibdir.

Balanslı və balanssız möhürlər

Möhür balansı təzyiqin möhür üzlərinə necə təsir etdiyini ifadə edir. Balanssız möhürlər daha sadə və daha ucuzdur. Onlar aşağı təzyiqli tətbiqlərdə yaxşı işləyir. Balanslaşdırılmış möhürlər yüksək təzyiqli nasosların işlədiyi sistemlər üçün tövsiyə olunur.10 barg və ya daha çoxOnlar daha sərt tolerantlığa və daha sabit tarazlığa malikdirlər. Yüksək təzyiqli tətbiqlərdə balanslaşdırılmış möhürlərin istifadəsi sızmalar, əlaqəli təhlükələr və sistemin işləməməsi kimi risklərin qarşısını alır. Onlar daha yüksək etibarlılıq və uzunmüddətli xərc qənaəti təklif edirlər. Balanslaşdırılmış möhürlərtəzyiqi daha bərabər paylayır, sürtünmə və istilik istehsalını minimuma endirirBu, möhürlərin üzlərinə və materiallarına zərərin qarşısını alır. Daha aşağı temperatur və daha az sürtünmə aşınma və yırtılmanın azalmasına səbəb olur və möhürün istismar müddətini uzadır. Onlar həmçinin termal çatlamağa davamlıdırlar.

Kartric və Komponent Möhürləri

Kartric və komponent möhürləri arasında seçim quraşdırma və texniki xidmətə təsir göstərir. Komponent möhürləri fərdi yığım tələb edir. Bu, möhürün sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün quraşdırma və dəqiq ölçmələr üçün ixtisaslı texniklər tələb edir. Bu, operator vaxtını və quraşdırma xərclərini artırır.Kartric möhürləritəklifasan və sadə quraşdırmaOnlar çox vaxt mütəxəssislər tələb etmir. Bu, quraşdırma xərclərinin və boş vaxtın azalmasına gətirib çıxarır. Kartric möhürləriəvəz etmək daha asandırçünki bütün komponentlər müstəqildir. Bu, nasosu sökmədən sadə dəyişdirməyə imkan verir və bu da xeyli vaxt və pula qənaət edir. Mexaniki kartric möhürləriəvvəlcədən yığıldıqları üçün quraşdırmaq daha asandırOnlar mürəkkəb tənzimləmələr etmədən birbaşa daxiletməyə imkan verir və beləliklə, səhv riskini azaldır.

Mexaniki möhürlər üçün praktik və iqtisadi amillər

Mühəndislər mexaniki möhürlər seçərkən praktik və iqtisadi amilləri nəzərə alırlar. Bu elementlər uzunmüddətli əməliyyat uğuruna və xərc səmərəliliyinə təsir göstərir.

Baxım və Xidmətə Uyğunluq

Baxım tələbləri möhür seçiminə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müxtəlif möhür növləri fərqli xidmət qabiliyyəti təklif edir. Məsələn,kartric möhürləri ümumiyyətlə daha uzun xidmət müddəti təklif edirOnların əvvəlcədən yığılmış olması quraşdırma səhvlərini minimuma endirir. Bu, ehtiyacı azaldırtez-tez təmirƏksinə, komponent möhürləri fərdi yığım tələb edir. Bu, quraşdırma müddətini və səhv ehtimalını artırır. Gözlənilən ömür müddəti də möhür növündən asılı olaraq dəyişir:

Balanslaşdırılmış möhürlər yüksək təzyiqli sistemlərdə uzun ömür təmin edir. Onlar hidravlik qüvvələri bərabər paylayırlar. Metal körük möhürləri yüksək temperatur tətbiqlərində davamlıdır. Onlar istilik genişlənməsini effektiv şəkildə idarə edirlər. Qarışdırıcı möhürlər aşındırıcı hissəciklərdən yaranan unikal çətinliklərlə üzləşirlər. Onların ömrü qarışdırma intensivliyindən və materialın aşındırıcılığından asılıdır.

Xərc-səmərəlilik və həyat dövrü xərcləri

Mexaniki möhürün ilkin dəyəri onun ümumi xərcinin yalnız bir hissəsini təşkil edir. Həyat dövrü dəyəri (LCC) daha əhatəli bir mənzərə təqdim edir. LCC alış, quraşdırma, istismar, texniki xidmət, ətraf mühit, istismardan çıxarma və utilizasiya xərclərini əhatə edir. Daha yüksək ilkin əldə etmə dəyəri olan möhür nəticədə daha aşağı ümumi LCC-yə malik ola bilər. Bu, əməliyyat və texniki xidmət xərclərinin azalması səbəbindən baş verir. Enerji istehlakı və təmir arasındakı orta vaxt (MTBR) kimi amillər rol oynayır. Məsələn, mühəndislik yolu ilə hazırlanmış tək möhür əvvəlcə daha baha başa gələ bilər. Lakin, digər möhürləmə sistemləri ilə müqayisədə 15 il ərzində əhəmiyyətli qənaət təklif edə bilər. Bu, daha aşağı əməliyyat və texniki xidmət xərcləri ilə əlaqədardır.

Sənaye Standartları və Qaydaları

Sənaye standartlarına riayət təhlükəsizlik və etibarlılığı təmin edir. API Standartı 682, “Nasoslar – Mərkəzdənqaçma və Dönər Nasoslar üçün Val Mühürləmə Sistemləri” aparıcı sənaye standartıdır. Mexaniki möhürlər və möhürləmə sistemləri üçün tələbləri müəyyən edir. Bu standartəsasən neft, təbii qaz və kimya sənayesində istifadə olunurAPI 682 möhür dizaynı, sınaqdan keçirilməsi və seçilməsi üçün ümumi bir çərçivə təmin edir.Onun əsas məqsədlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Təhlükəli və yüksək təzyiqli mühitlərdə etibarlılığın və təhlükəsizliyin təmin edilməsi.
• Sənaye sahələri üzrə möhür növlərinin, tənzimləmələrinin və sınaqlarının standartlaşdırılması.
• İstehsalçılar arasında mexaniki möhürlərin dəyişdirilməsini asanlaşdırmaq.
  API 682 standartına riayət etmək sənaye sahələrinə möhürün sıradan çıxması, sızma və dayanma risklərini azaltmağa kömək edir. Bu, rahat əməliyyatları təmin edir.

Mexaniki Möhürlərin seçilməsinə vahid yanaşma əməliyyat uğuru üçün çox vacibdir. Məlumatlı qərarlar etibarlılığın artırılması, təhlükəsizliyin artırılması və əməliyyat xərclərinin azaldılması da daxil olmaqla əhəmiyyətli uzunmüddətli faydalar gətirir. Mexaniki Möhürlər istehsalçıları ilə sıx əməkdaşlıq optimal həllər təmin edir. Bu tərəfdaşlıq, ən yüksək performans və təhlükəsizliyə zəmanət verən, xüsusi tətbiq ehtiyaclarına dəqiq uyğunlaşdırılmış möhürlər təqdim edir.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhür seçərkən ən vacib amil nədir?

Proses mayesinin xüsusiyyətləri ən vacibdir. Mühəndislər onun korroziyaya davamlılığını, aşındırıcılığını və özlülüyünü nəzərə almalıdırlar. Bu xüsusiyyətlər optimal performans və uzunömürlülük üçün lazımi möhür materiallarını birbaşa müəyyən edir.

Mühəndislər təhlükəli mayelər üçün niyə ikiqat möhürləmə sistemlərinə üstünlük verirlər?

İkiqat möhürlərgücləndirilmiş təhlükəsizlik və ətraf mühitin qorunması təmin edir. Onlar zəhərli və ya təhlükəli tətbiqlər üçün vacib olan sızmalara qarşı ikinci dərəcəli maneə təklif edirlər. Bu dizayn riskləri minimuma endirir və sərt qaydalara uyğunluğu təmin edir.

Balanslaşdırılmış və balanssız mexaniki möhürlər arasındakı əsas fərq nədir?

Balanslaşdırılmış möhürlərtəzyiqi möhür üzləri arasında daha bərabər paylayır. Bu dizayn sürtünməni və istiliyi azaldır, yüksək təzyiqli tətbiqlərdə möhürün ömrünü uzadır. Balanssız möhürlər daha sadədir və aşağı təzyiqli sistemlər üçün uyğundur.

Temperatur dalğalanmaları mexaniki möhürün işinə necə təsir edir?

Temperatur dalğalanmaları materialların genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb olur. Bu istilik dövrü gərginlik yaradır və çatlamağa, deformasiyaya və ya möhürləmə qabiliyyətinin itirilməsinə səbəb olur. Mühəndislər bu cür şərtlər üçün geniş temperatur tolerantlığına malik möhürlər seçməlidirlər.