Su nasosunun mexaniki möhürü nədir

Su nasosunun mexaniki möhürü nasosdan maye sızmasının qarşısını almaq, səmərəli işləməyi və uzunömürlülüyü təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş mühüm komponentdir. Hərəkət zamanı sıx əlaqə saxlayan materialların birləşməsindən istifadə edərək, nasosun daxili mexanizmləri ilə xarici mühit arasında maneə rolunu oynayır. Bu möhür məişət cihazlarından sənaye maşınlarına qədər müxtəlif tətbiqlərdə su nasos sistemlərinin bütövlüyünün qorunmasında mühüm rol oynayır.

Su nədirPompanın mexaniki möhürü?
Su nasosunun mexaniki möhürü müxtəlif növ nasoslarda kritik komponent rolunu oynayır və maye sızmasının qarşısını almaqda mühüm rol oynayır. Fırlanan şaft və nasosun stasionar hissələri arasında yerləşdirilmiş bu möhür vurulan mayenin ətraf mühitə və ya nasosun özünə keçməsinin qarşısını alan mühafizə maneəsini saxlayır. Effektiv, sızdırmaz əməliyyatın təmin edilməsində fundamental əhəmiyyətinə görə, bu möhürlərin strukturunu və funksiyasını başa düşmək nasosun təmiri, dizaynı və ya seçimində iştirak edən hər kəs üçün əsasdır.

Su nasosunun mexaniki möhürünün qurulması iki əsasdan ibarətdirmöhürləyici üzlər: biri fırlanan şafta, digəri isə nasosun stasionar hissəsinə sabitlənmişdir. Bu üzlər minimal sızma təmin etmək üçün dəqiq şəkildə işlənir və cilalanır və yaylar və ya digər mexanizmlər vasitəsilə müəyyən bir qüvvə ilə sıxılır. Bu sızdırmazlıq üzləri üçün materialların seçimi çox vacibdir, çünki o, temperatur, təzyiq, vurulan maye ilə kimyəvi uyğunluq və mayedə mövcud olan potensial aşındırıcı hissəciklər daxil olmaqla, müxtəlif iş şəraitinə uyğun olmalıdır.

Su nasosunun mexaniki möhürlərinin ənənəvi qablaşdırma bezləri ilə müqayisədə cəlbedici cəhətlərindən biri onların yüksək təzyiqləri idarə etmək qabiliyyəti və ətraf mühitə minimum təsir göstərən təhlükəli və ya qiymətli mayelərin saxlanmasında effektivliyidir. Onların dizaynı sürtünmə itkilərini minimuma endirərək daha yaxşı enerji səmərəliliyinə və zamanla əməliyyat xərclərinin azalmasına səbəb olur.

Su nasosunun mexaniki möhürü necə işləyir?
Mexanik möhürün arxasındakı iş prinsipi nisbətən sadədir, lakin yüksək effektivdir. Nasos işləyərkən, möhürün fırlanan hissəsi şaftla birlikdə fırlanır, stasionar hissə isə sabit qalır. Bu iki komponent arasında nasosun özündən çox nazik bir maye filmi var. Bu film yalnız möhürlərin üzlərini yağlamaqla yanaşı, sızmanın qarşısını alan bir maneə kimi də xidmət edir.

Bu sızdırmazlıq mexanizminin effektivliyi sıx təması saxlamaq (sızmaların qarşısını almaq üçün) və sürtünməni minimuma endirmək (aşınma azaltmaq üçün) arasında optimal tarazlığın qorunmasından çox asılıdır. Bu tarazlığa nail olmaq üçün mexaniki möhürlər yüksək dərəcədə cilalanmış və düz səthlərlə dizayn edilmişdir ki, bu da onların bir-birinə qarşı rəvan sürüşməsinə imkan verir, sızıntıları minimuma endirir, eyni zamanda aşınmanı və aşınmanı azaldır.

Mexanik möhürlər, möhürlərin üzləri arasında sabit təzyiqi saxlamaq üçün yay mexanizmlərindən istifadə edir, aşınmaya və ya mil və nasos korpusu arasında hər hansı uyğunsuzluğa uyğunlaşır. Bu uyğunlaşma, hətta əhəmiyyətli istifadədən sonra da mexaniki möhürün səmərəli işləməyə davam etməsini təmin edir və xidmət müddəti ərzində maye sızmasının qarşısını alır.

Su nasosunun mexaniki möhürünün üstünlükləri
Yüksək Effektiv Sızdırmazlıq: Mexanik möhürlər bezlərin qablaşdırılması kimi ənənəvi üsullarla müqayisədə üstün sızdırmazlığı təmin edir, sızma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və ətraf mühitin təhlükəsizliyini artırır.
Azaldılmış Baxım və Xərclər: Mexanik möhürlər davamlıdır və daha az tez-tez düzəlişlər və ya dəyişdirmələr tələb edir, bu da daha az dayanma müddətinə və uzunmüddətli əməliyyat qənaətinə səbəb olur.
Enerjiyə qənaət: Mexanik möhürlərin dizaynı sürtünməni azaldır, nəticədə nasos sistemi tərəfindən enerji sərfiyyatı azalır və zamanla əhəmiyyətli xərclərə qənaət edilir.
Çox yönlülük: Mexanik möhürlər müxtəlif mayeləri, temperaturları, təzyiqləri və kimyəvi tərkibləri idarə edə bilir, bu da onları sənayelərdə geniş tətbiqlər üçün uyğun edir.
Nasos Komponentlərində Azaldılmış Aşınma: Optimal sızdırmazlıq daxili sızmaları minimuma endirir, nasos vallarını və podşipniklərini zədələnmədən qoruyur və kritik komponentlərin xidmət müddətini uzadır.
Texnoloji irəliləyişlər: Material texnologiyasındakı irəliləyişlər ekstremal şəraitdə nasazlıq olmadan işləyə bilən daha etibarlı mexaniki möhürlərin istehsalına gətirib çıxardı. Silisium karbid, volfram karbid və keramika kimi materiallar istiliyə, aşınmaya və korroziyaya qarşı gücləndirilmiş müqavimət göstərir.
1627656106411
Su nasosları üçün mexaniki möhürlərin növləri
Mexanik möhürlərin növləri təsviri
Balanslı vs.Balanssız möhürlərBalanslaşdırılmış möhürlər möhür səthində minimum hidravlik yüklə yüksək təzyiqi idarə edir və daha uzun ömür təmin edir. Balanssız möhürlər daha sadədir, aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün daha uyğundur.
İtici və Qeyri-İtələyici Möhürlər İtdirici möhürlər yaxşı uyğunlaşaraq, lakin aşınmaya həssas olan müxtəlif təzyiqlərdə təması saxlamaq üçün ikinci dərəcəli elementlərdən istifadə edir. Qeyri-itələyici möhürlər daha uzun ömür və daha az hərəkətli hissə üçün elastomer körüklərə əsaslanır.
Asan quraşdırma üçün əvvəlcədən yığılmış kartric möhürləri, dəqiq hizalama, səhvləri və texniki xidmət vaxtını azaltmaq üçün idealdır. Etibarlılığı və sadəliyi ilə tanınır.
Körüklü Mühərriklər Yaylar yerinə metal və ya elastomer körüklərdən istifadə edin, yanlış hizalanmaya şərait yaradın və aşındırıcı mayeləri yaxşı idarə edin.
Dodaq möhürləri Aşağı qiymət və sadəlik, müdaxilə ilə birbaşa şafta uyğundur, ümumi təyinatlı ssenarilər üçün effektivdir, lakin yüksək təzyiq və ya aşındırıcı maye tətbiqləri üçün uyğun deyil.
Balanslı və Balanssız Möhürlər
Balanssız mexaniki möhürlər, ilk növbədə, möhür üzünə təsir edən daha yüksək təzyiqdən əziyyət çəkir və bu, artan aşınmaya və yırtılmaya səbəb ola bilər. Dizayn sadəliyi onları adətən 12-15 bardan çox olmayan aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün ideal edir. Onların sadə konstruksiyaları o deməkdir ki, onlar tez-tez daha sərfəli olur, lakin artan stress altında sızma meylinə görə yüksək təzyiq sistemləri üçün uyğun olmaya bilər.

Balanslaşdırılmış mexaniki möhürlərəhəmiyyətli dərəcədə yüksək təzyiqləri effektiv idarə etmək üçün hazırlanmışdır, tez-tez 20 bardan çox tətbiqlərdə istifadə olunur. Bu, möhürlərin üzlərinə təsir edən maye təzyiqini tarazlaşdırmaq üçün möhürün həndəsəsini dəyişdirərək, bununla da interfeysdə yaranan eksenel qüvvəni və istiliyi azaltmaqla əldə edilir. Bu təkmilləşdirilmiş tarazlığın nəticəsi olaraq, bu möhürlər yüksək təzyiqli mühitlərdə yüksək uzunömürlülük və etibarlılıq təklif edir, lakin balanssız həmkarlarından daha mürəkkəb və bahalı olurlar.

İtici və itələyici olmayan möhürlər
Bu iki möhür növünü bir-birindən fərqləndirən əsas amil, temperatur dəyişkənliyi və təzyiq fərqləri səbəbindən üz geyimindəki dəyişikliklərə və ya ölçü dəyişikliklərinə uyğunlaşma mexanizmidir.

İtici Sızdırmazlıqlar möhür üzü ilə təması saxlamaq üçün mil və ya qol boyunca eksenel olaraq hərəkət edən O-halqa və ya paz kimi dinamik ikincil sızdırmazlıq elementindən istifadə edir. Bu hərəkət möhür üzlərinin qapalı saxlanmasını və düzgün hizalanmasını təmin edir, bununla da aşınma və istilik genişlənməsini kompensasiya edir. İtici möhürlər müxtəlif əməliyyat şəraitlərində uyğunlaşma qabiliyyəti ilə tanınır və bu, onları geniş tətbiqlər üçün praktik seçim edir.

Qeyri-itələyici möhürlərmöhürlədikləri komponent boyunca eksenel hərəkət etmədən möhür üzləri arasındakı uzunluq dəyişikliklərinə uyğunlaşmaq üçün əyilən statik sızdırmazlıq elementindən - adətən körükdən (metal və ya elastomerdən) istifadə edin. Bu dizayn dinamik ikincil sızdırmazlıq elementinə ehtiyacı aradan qaldırır, sürüşmə komponentlərində çirklənmə və ya çöküntülər nəticəsində yaranan asılma və ya yapışma potensialını azaldır. Qeyri-itələyici möhürlər xüsusilə sərt kimyəvi maddələrlə, yüksək temperaturlarla və ya minimum texniki xidmətin tələb olunduğu yerlərdə faydalıdır.

İtici və itələyici olmayan möhürlər arasında seçim çox vaxt maye növü, temperatur diapazonu, təzyiq səviyyələri və kimyəvi uyğunluq və təmizlik kimi ətraf mühitlə bağlı problemlər kimi xüsusi əməliyyat tələblərindən asılıdır. Hər növün özünəməxsus üstünlükləri var: itələyici möhürlər müxtəlif şərtlərdə çox yönlülük təklif edir, itələyici olmayan möhürlər isə daha az texniki xidmətlə tələbkar ssenarilərdə etibarlılığı təmin edir.

Kartuş möhürləri
Kartric möhürləri su nasosları üçün mexaniki möhürlər sahəsində əhəmiyyətli bir irəliləyişdir. Bu möhürlər möhür və vəzi lövhəsini vahid vahidə birləşdirən hamısı bir yerdə dizaynı ilə seçilir. Bu əvvəlcədən yığılmış təbiət quraşdırma proseslərini asanlaşdırır və möhür çatışmazlığına səbəb ola biləcək quraşdırma səhvlərini minimuma endirir. Kartric möhürləri texniki xidmətin asanlığı və etibarlılıq üçün nəzərdə tutulmuşdur, bu da onları dəqiqlik və davamlılığın əsas olduğu tətbiqlər üçün üstünlük təşkil edir.

Kartuş möhürlərinin müəyyənedici xüsusiyyəti onların nasos şaftı ilə möhür kamerası arasında uyğunsuzluğu tənzimləmək qabiliyyətidir. Effektiv işləmək üçün dəqiq düzülmə tələb edən ənənəvi komponent möhürlərindən fərqli olaraq, kartric möhürləri müəyyən dərəcədə yanlış hizalanmaları bağışlayaraq, aşınmanı azaldır və xidmət müddətini uzadır. Bu atribut yüksək sürətli fırlanmaları və ya müxtəlif əməliyyat şəraitini əhatə edən tətbiqlərdə xüsusilə faydalıdır.

Kartric möhürlərinin konstruksiyası bir neçə kritik komponentdən ibarətdir: nasos mili ilə birlikdə dönən fırlanan üz; fırlanan üzün sürüşdüyü sabit bir üz; üz təmasını saxlamaq üçün eksenel güc tətbiq edən yaylar və ya körüklər; və şaft boyunca və bez lövhəsi vasitəsilə sızmanın qarşısını alan ikincil sızdırmazlıq elementləri. Bu komponentlər üçün materiallar xidmət şəraitindən asılı olaraq dəyişir, lakin ümumiyyətlə silisium karbid, volfram karbid, keramika və müxtəlif elastomerləri əhatə edir.

Kartricin mexaniki möhürləri təkmilləşdirilmiş termal sabitlik və təkmilləşdirilmiş sızmanın qarşısının alınması imkanları kimi əməliyyat üstünlükləri təklif edir. Onların möhkəm dizaynı işləmə və ya quraşdırma zamanı zədələnmə riskini azaldır - daha kövrək komponent möhürləri ilə bağlı ümumi problem. Bundan əlavə, onlar zavodda yığılıb təzyiqlə sınaqdan keçirildiyi üçün səhv montaj ehtimalı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

Körük möhürləri
Körüklü möhürlər, əsasən su nasoslarında istifadə edilən mexaniki möhürün fərqli kateqoriyasıdır. Onların dizaynında möhür üzlərini hərəkətə gətirmək üçün çevik akkordeon tipli element istifadə olunur ki, bu da onları şaftın yanlış hizalanmasına və tükənməsinə, həmçinin şaftın eksenel hərəkətinə uyğunlaşmaqda bacarıqlı edir. Bu çeviklik müxtəlif iş şəraitində sıx möhürü saxlamaq üçün çox vacibdir.

Körüklü möhürlərin işləməsi sızdırmazlıq üzlərini bir yerdə saxlamaq üçün lazım olan yükləmə üçün yaylardan asılı deyil; əvəzinə, onlar körük materialının elastikliyindən istifadə edirlər. Bu xüsusiyyət çoxsaylı potensial uğursuzluq nöqtələrini aradan qaldırır və onların uzunömürlülüyünə və etibarlılığına kömək edir. Körüklü möhürlər bir neçə materialdan, o cümlədən metal və müxtəlif elastomerlərdən hazırlana bilər, hər biri temperatura davamlılıq, kimyəvi uyğunluq və təzyiqlə işləmə qabiliyyəti daxil olmaqla xüsusi tətbiq tələbləri əsasında seçilir.

Körüklü möhürlərin iki əsas növü var: metal körüklər və elastomer körüklər. Metal körük möhürləri yüksək temperatur tətbiqlərində və ya daha yumşaq materialları pisləşdirə bilən aqressiv kimyəvi maddələrlə işləyərkən üstünlük verilir. Elastomer körük möhürləri adətən daha az ağır mühitlərdə istifadə olunur, lakin əla elastiklik təklif edir və geniş tətbiqlər üçün sərfəli qiymətə malikdir.

Körüklü möhürlərdən istifadənin diqqətəlayiq üstünlüyü onların effektivliyini itirmədən xeyli miqdarda ox şaft hərəkətini idarə etmək qabiliyyətidir. Bu, onları nasos şaftının istilik artımının gözlənildiyi və ya avadanlığın düzülməsinə dəqiq nəzarət edilə bilməyən tətbiqlərdə xüsusilə faydalı edir.

Bundan əlavə, körüklü möhürlər köməkçi sistemlərdən (soyutma və ya yağlama üçün) istifadə etmədən işləmək üçün dizayn edilə bildiyi üçün periferik komponentlərə olan tələbləri azaltmaqla daha sadə və daha qənaətcil nasos dizaynlarını dəstəkləyir.

Bu möhürlər üçün material seçimini nəzərdən keçirərkən, vurulan mühitlə uyğunluq çox vacibdir. Hastelloy, Inconel, Monel və müxtəlif paslanmayan poladlar kimi metallar çətin mühitlər üçün ümumi seçimdir. Elastomer körüklər üçün nitril kauçuk (NBR), etilen propilen dien monomeri (EPDM), silikon kauçuklar (VMQ) və Viton kimi flüoroelastomerlər kimi materiallar müxtəlif mayelərin aşındırıcı və ya eroziv təsirlərinə qarşı dayanıqlığına görə seçilir.

Dodaq möhürləri
Dodaq möhürləri, əsasən aşağı təzyiqli tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuş su nasoslarında istifadə edilən xüsusi mexaniki möhür növüdür. Sadəliyi və səmərəliliyi ilə xarakterizə olunan dodaq möhürləri fırlanan şafta qarşı çevik dodaq saxlayan metal korpusdan ibarətdir. Bu dodaq şaftın sərbəst dönməsinə imkan verərkən suyun və ya digər mayelərin sızmasının qarşısını alan dinamik sızdırmazlıq interfeysi yaradır. Onların dizaynı çox vaxt sadədir, bu da onları bir çox tətbiqlər üçün iqtisadi seçim edir.

Su nasoslarında dodaq möhürlərinin effektivliyi şaft səthinin vəziyyətindən və iş mühitinə əsaslanaraq möhür materialının düzgün seçilməsindən asılıdır. Dodaq üçün tez-tez istifadə olunan materiallara nitril kauçuk, poliuretan, silikon və flüoropolimer elastomerlər daxildir, bunların hər biri temperatur müqaviməti, kimyəvi uyğunluq və aşınma müqaviməti baxımından fərqli üstünlüklər təqdim edir.

Su nasosu üçün düzgün dodaq möhürünün seçilməsi mayenin növü, təzyiq diapazonu, həddindən artıq temperatur və mil sürəti kimi amilləri nəzərə alır. Yanlış material seçimi və ya düzgün quraşdırılmaması möhürün vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, həm seçim, həm də quraşdırma prosesləri zamanı istehsalçının təlimatlarına və ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək çox vacibdir.

Balanslaşdırılmış və ya kartric möhürləri kimi digər mexaniki möhür növləri ilə müqayisədə yüksək təzyiq ssenarilərindəki məhdudiyyətlərinə baxmayaraq, dodaqlı möhürlər iqtisadi səmərəliliyi və texniki xidmətin asanlığı səbəbindən geniş istifadəni saxlayır. Onlar xüsusilə yaşayış su sistemlərində, avtomobil soyutma nasoslarında və təzyiqlərin orta səviyyədə qaldığı yüngül sənaye tətbiqlərində üstünlük təşkil edir.

Su nasosunun mexaniki möhürünün dizaynı
Effektiv mexaniki möhürün dizaynının incəlikləri müvafiq materialların seçilməsi, əməliyyat şəraitinin başa düşülməsi və möhür üzünün həndəsəsinin optimallaşdırılması da daxil olmaqla bir sıra kritik mülahizələri əhatə edir.

Əsasında, su nasosunun mexaniki möhürü onun funksiyası üçün vacib olan iki əsas komponentdən ibarətdir: nasosun korpusuna bərkidilmiş stasionar hissə və şafta bağlı fırlanan hissə. Bu hissələr zamanla sürtünmə və aşınmanı azaldan yüksək səviyyəli hamarlığa nail olmaq üçün cilalanmış sızdırmazlıq üzlərində birbaşa təmasda olur.

Əsas dizayn mülahizələrindən biri temperatur dalğalanmaları, kimyəvi təsirlər və aşınma kimi müxtəlif əməliyyat streslərinə tab gətirə bilən materialların seçilməsidir. Ümumi materiallara silisium karbid, volfram karbid, keramika, paslanmayan polad və karbon qrafit daxildir. Hər bir material müxtəlif sızdırmazlıq mühitləri və tətbiqləri üçün unikal xüsusiyyətlər təklif edir.

Mexanik möhür dizaynının mərkəzi olan digər aspekt, möhürlərin üzlərində hidravlik təzyiqlərin balanslaşdırılmasıdır. Bu balans sızıntıları minimuma endirir və üzün aşınmasını azaldır. Mühəndislər dizaynların real iş şəraitində necə işləyəcəyini proqnozlaşdırmaq üçün qabaqcıl hesablama metodlarından və sınaq protokollarından istifadə edirlər. Sonlu elementlərin təhlili (FEA) simulyasiyalarını özündə birləşdirən iterativ dizayn prosesləri vasitəsilə istehsalçılar optimal performans üçün möhür həndəsələrini təkmilləşdirə bilərlər.

Sızdırmazlıq üzünün həndəsəsinin özü müxtəlif təzyiqlər və sürətlər altında üzlər arasında film qalınlığının qorunmasında mühüm rol oynayır. Düzgün işlənmiş üz topoqrafiyaları mayenin səth sahəsi üzrə bərabər paylanmasına kömək edir, eyni zamanda aşınmanı minimuma endirməklə yanaşı, yağlama və soyutmağı yaxşılaşdırır.

Bu elementlərə əlavə olaraq, istilik genişlənməsi və ya vibrasiya nəticəsində yaranan eksenel və ya radial hərəkəti təmin edən xüsusiyyətlərin həyata keçirilməsinə diqqət yetirilir. Bu cür dizaynlar, vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola biləcək həddindən artıq gərginlik olmadan sızdırmazlıq səthləri arasında təması təmin edir.

Su nasosunun mexaniki möhürünün materialı
Seal Face Materials xüsusiyyətləri
Silikon Karbid Müstəsna sərtlik, istilik keçiriciliyi, kimyəvi müqavimət
Volfram karbid Əla sərtlik, aşınma müqaviməti (adətən silisium karbidindən daha kövrək)
Seramik Yüksək korroziyaya davamlıdır, kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitlər üçün uyğundur
Qrafit Öz-özünə yağlama xüsusiyyətləri, yağlamanın çətin olduğu yerlərdə istifadə olunur
İkincil sızdırmazlıq elementləri materialları
O-halqalar/contalar Nitril (NBR), Viton (FKM), Etilen Propilen Dien Monomer (EPDM), Perfluoroelastomerlər (FFKM)
Metallurgiya komponentləri materialları
Yaylar/Metal Körüklər Korroziyaya davamlılıq üçün paslanmayan polad (məsələn, 304, 316); ağır aşındırıcı mühitlər üçün Hastelloy və ya Alloy 20 kimi ekzotik ərintilər
Düzgün Su Pompası Mexanik Möhürünün Seçilməsi
Su nasosu üçün uyğun mexaniki möhür seçərkən, nəzərə alınmalı olan bir neçə kritik mülahizə var. Effektiv seçim tətbiqin fərqli tələblərinin başa düşülməsindən və möhür performansına təsir edən müxtəlif amillərin qiymətləndirilməsindən asılıdır. Bunlara vurulan mayenin təbiəti, iş şəraiti, materialların uyğunluğu və möhürün xüsusi dizayn atributları daxildir.

Mayenin xassələri mühüm rol oynayır; aqressiv kimyəvi maddələr korroziyaya və ya kimyəvi hücuma davamlı materiallardan hazırlanmış möhür tələb edir. Eynilə, aşındırıcı mayelər vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını almaq üçün sərt üzlü möhürlü üzləri tələb edir. Təzyiq, temperatur və sürət kimi iş şəraiti balanslaşdırılmış və ya balanssız möhürün uyğun olub olmadığını və itələyici və ya itələyici olmayan tipin daha etibarlı olacağını diktə edir.

Sızdırmazlıq materialının uyğunluğu uzun xidmət müddəti və optimal performansı təmin etmək üçün çox vacibdir. Silisium karbid, volfram karbid və keramika möhkəmliyinə və ekstremal şəraitə qarşı müqavimətinə görə möhür üzləri üçün ümumi seçimdir. İkincil sızdırmazlıq elementləri - tez-tez Viton və ya EPDM kimi elastomerlər - deqradasiyanın qarşısını almaq üçün proses mayesinə uyğun olmalıdır.

Bu mülahizələrə əlavə olaraq, müəyyən tətbiqlər quraşdırma asanlığı üçün kartric möhürləri, məhdud eksenel hərəkəti olan tətbiqlər üçün körüklü möhürlər və ya daha az tələb olunan ssenarilər üçün dodaq möhürləri kimi xüsusi möhürlərdən faydalana bilər.

Nəhayət, düzgün su nasosunun mexaniki möhürünün seçilməsi hər bir tətbiqin unikal tələblərinin ətraflı qiymətləndirilməsini əhatə edir. İstehsalçılar və ya mütəxəssislərlə məsləhətləşmələr, səmərəli işləməyi və avadanlığın uzun müddət xidmət müddətini təmin edərək, hansı möhür növü və material tərkibinin ehtiyaclarınıza ən yaxşı uyğun gəldiyi barədə dəyərli fikirlər verə bilər. Bu sahədə bilik təkcə performansı optimallaşdırmır, həm də gözlənilməz nasazlıqlar və texniki xidmət xərcləri riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Su nasosunun mexaniki möhürünün nasazlığına səbəb nədir?
Yanlış quraşdırma: Əgər quraşdırma zamanı möhür düzgün şəkildə düzülməyibsə və ya oturulmayıbsa, bu, qeyri-bərabər aşınmaya, sızmaya və hətta əməliyyat gərginliyi altında tam nasazlığa səbəb ola bilər.
Yanlış sızdırmazlıq materialı seçimi: Müəyyən bir tətbiq üçün səhv sızdırmazlıq materialının seçilməsi, seçilmiş material üçün çox aşındırıcı və ya isti olan mayelərə məruz qaldıqda kimyəvi deqradasiyaya və ya istilik zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Əməliyyat amilləri: Quru işləmə, nasosun kifayət qədər maye olmadan işləməsi, möhürlərin zədələnməsinə səbəb olan həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər. Təzyiqdə sürətli dəyişikliklər nəticəsində mayedə buxar qabarcıqlarının əmələ gəlməsi və daha sonra öz üzərinə çökməsi nəticəsində yaranan kavitasiya zamanla mexaniki möhürləri aşındıra və aşındıra bilər.
Yanlış rəftar və ya texniki qulluq təcrübələri: Təzyiq yüklənməsi, dizayn xüsusiyyətlərindən kənarda olan həddindən artıq temperatur və ya möhürün nəzərdə tutulduğundan çox olan fırlanma sürəti kimi tövsiyə olunan hədləri aşan istifadə aşınma və yıpranmanı sürətləndirəcək. Sistem daxilindəki çirklənmə - sızdırmazlıq səthləri arasında daxil olan hissəciklərdən - pisləşməni də sürətləndirir.
Su nasosunda mexaniki möhürü necə düzəltmək olar?
Addım 1: Hazırlıq və Təhlükəsizlik

Təhlükəsizliyi təmin edin: Hər hansı işə başlamazdan əvvəl, qəzaların qarşısını almaq üçün müvafiq qoruyucu vasitələr taxın və bütün enerji mənbələrini su nasosundan ayırın.
Təmiz iş sahəsi: Təmir zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün iş sahəsinin təmiz və dağıntısız olduğundan əmin olun.
Addım 2: Su Pompasının Sökülməsi

Diqqətlə sökün: Nasos gövdəsini və digər komponentləri təmin edən boltlar və ya vintləri çıxarın, sonradan asanlıqla yenidən yığmaq üçün çıxarılan hissələri izləyin.
Mexanik möhürü əldə edin: Söküldükdən sonra nasosun içindəki mexaniki möhürü tapın və ona daxil olun.
Addım 3: Yoxlama və Qiymətləndirmə

Zərər olub olmadığını yoxlayın: Mexanik möhürü çatlar, həddindən artıq aşınma və ya korroziya kimi zədələnmə əlamətləri üçün hərtərəfli yoxlayın.
Dəyişdirmə ehtiyacını müəyyənləşdirin: Əgər möhür zədələnibsə, o, nasosun texniki xüsusiyyətlərinə uyğun gələn uyğun dəyişdirmə ilə dəyişdirilməlidir.
Addım 4: Yeni mexaniki möhürün quraşdırılması

Səthləri təmizləyin: Yeni möhürün düzgün yapışmasını təmin edərək, zibil və ya qalıqları təmizləmək üçün bütün təmas səthlərini təmizləyin.
Yay tərəfini quraşdırın: Yeni möhürün yay tərəfini ehtiyatla mil qoluna yerləşdirin, həddindən artıq güc tətbiq etmədən düzgün oturduğundan əmin olun.
Sürtkü tətbiq edin: Lazım gələrsə, quraşdırmanı asanlaşdırmaq üçün az miqdarda sürtkü tətbiq edin.
Addım 5: Düzləşdirmə və Quraşdırma

Stasionar hissəni hizalayın: sızmaların və ya vaxtından əvvəl nasazlığın qarşısını almaq üçün düzgün hizalanmasını təmin edərək, möhürün stasionar hissəsini nasos korpusu və ya vəz lövhəsi içərisindəki oturacağına düzün və sıxın.
Addım 6: Yenidən yığma

Əks sökülmə: Əməliyyat zamanı boş hissələrin qarşısını almaq üçün hər bir komponentin müəyyən edilmiş fırlanma momenti parametrlərinə sabitləndiyinə əmin olaraq, bütün hissələri sökülmənin tərs ardıcıllığı ilə yenidən yığın.
Addım 7: Son yoxlamalar

Şaftı əl ilə çevirin: Gücü yenidən qoşmazdan əvvəl heç bir maneə olmadığından və bütün komponentlərin gözlənildiyi kimi sərbəst hərəkət etməsindən əmin olmaq üçün nasos şaftını əl ilə çevirin.
Sızıntıları yoxlayın: Yenidən yığıldıqdan sonra düzgün quraşdırmanı təmin etmək üçün sızdırmazlıq sahəsinin ətrafında hər hansı sızma olub olmadığını yoxlayın.

Pompanın mexaniki möhürləri nə qədər davam edir?
Pompanın mexaniki möhürlərinin istifadə müddəti müxtəlif sənaye tətbiqlərində texniki xidmətin və əməliyyat səmərəliliyinin mühüm aspektidir. Ümumiyyətlə, optimal şəraitdə, yaxşı saxlanılan mexaniki möhür dəyişdirmə və ya texniki qulluq tələb etməzdən əvvəl 1 ildən 3 ilə qədər davam edə bilər. Bununla belə, faktiki xidmət müddətinin bir neçə amildən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə biləcəyini qeyd etmək vacibdir.

Pompanın mexaniki möhürlərinin davamlılığına təsir edən əsas amillərə xüsusi sənaye tətbiqi, temperatur və təzyiq kimi iş şəraiti, vurulan mayenin növü və mayenin içərisində aşındırıcı və ya aşındırıcı elementlərin olması daxildir. Bundan əlavə, möhürün maddi tərkibi və onun dizaynı (balanslaşdırılmış və balanssız, patron və körük və s.) onun uzunömürlülüyünün müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.

Bu möhürlərin ömrünü uzatmaq üçün müntəzəm texniki qulluq və düzgün quraşdırma da çox vacibdir. Sızdırmazlıq üzlərinin təmiz və bütöv qalmasını təmin etmək, aşınma və yıpranma əlamətlərinə nəzarət etmək və istismar üçün istehsalçının spesifikasiyasına riayət etmək onların effektiv işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər.

Mexanik möhürün ömrünü necə uzatmaq olar?
Su nasoslarında mexaniki möhürün ömrünün uzadılması ciddi texniki qulluq, optimal quraşdırma və müəyyən edilmiş parametrlər daxilində işləməyi əhatə edir.

Tətbiqin tələblərinə əsaslanan düzgün seçim əməliyyat şəraiti ilə uyğunluğu təmin edir. Müntəzəm yoxlama və texniki qulluq aşınmanı minimuma endirir və kritik hala gəlməzdən əvvəl nasazlıqların qarşısını alır. Təmiz mayenin təmin edilməsi çox vacibdir, çünki çirkləndiricilər aşınmanı sürətləndirə bilər. Möhürlərin yuyulması planları kimi ətraf mühitə nəzarət vasitələrinin quraşdırılması istiliyi effektiv şəkildə idarə edir və möhürlərin üzlərinə zərər verə biləcək hissəcikləri çıxarır.

Həddindən artıq təzyiq və ya möhürün spesifikasiyalarını aşan temperaturların qarşısını almaq üçün əməliyyat parametrlərinin balanslaşdırılması uzunömürlülük üçün vacibdir. Lazım olduqda yağlama və soyutma sistemlərindən istifadə möhürlə işləmək üçün optimal şəraitin saxlanmasına kömək edir. Quru iş şəraitindən qaçınmaq zamanla möhür bütövlüyünü qoruyur.

Operatorları işə salma və dayandırma prosedurları üçün ən yaxşı təcrübələr üzrə öyrətmək mexaniki möhürlərdə lazımsız gərginliyin qarşısını alır. Yaylar, körüklər və yaxalar kimi komponentləri aşınma və ya zədələnmə əlamətlərinə görə yoxlamaq üçün dövri texniki xidmət cədvəllərinə riayət etmək xidmət müddətinin uzadılmasında mühüm rol oynayır.

Düzgün seçimə, quraşdırmanın dəqiqliyinə, çirkləndiricilərin daxil olmasına qarşı qoruyucu tədbirlərə və istismar qaydalarına riayət etməyə diqqət yetirməklə, su nasosunun mexaniki möhürlərinin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər. Bu yanaşma nasos sistemlərinin etibarlılığını qorumaqla yanaşı, dayanma müddətini və texniki xidmət xərclərini azaltmaqla ümumi səmərəliliyi optimallaşdırır.

Sonda
Xülasə, su nasosunun mexaniki möhürü pompalanan maye ilə xarici mühit arasında maneə saxlamaqla sızmaların qarşısını almaq və mərkəzdənqaçma nasoslarının səmərəli işləməsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş vacib komponentdir.