Emal sənayesi mayeləri, bəziləri təhlükəli və ya zəhərli olanları vurmağa davam etsə də, üzləşdiyi çətinliklər dəyişib. Təhlükəsizlik və etibarlılıq hələ də əsas əhəmiyyət kəsb edir. Bununla belə, operatorlar bir çox seriyalı əməliyyatları emal edərkən sürətləri, təzyiqləri, axın sürətlərini və hətta maye xüsusiyyətlərinin şiddətini (temperatur, konsentrasiya, özlülük və s.) artırırlar. Neft emalı zavodlarının, qaz emalı müəssisələrinin və neft-kimya və kimya zavodlarının operatorları üçün təhlükəsizlik dedikdə, vurulan mayelərin itkisini və ya onlara məruz qalmasını idarə etmək və qarşısını almaq nəzərdə tutulur. Etibarlılıq dedikdə, daha az texniki xidmət tələb olunmaqla səmərəli və qənaətcil işləyən nasoslar nəzərdə tutulur.
Düzgün dizayn edilmiş mexaniki möhür, sübut edilmiş texnologiya ilə nasos operatoruna uzunmüddətli, təhlükəsiz və etibarlı nasos performansını təmin edir. Çoxsaylı fırlanan avadanlıq parçaları və saysız-hesabsız komponentlər arasında mexaniki möhürlərin əksər iş şəraitində etibarlı şəkildə işlədiyi sübut edilmişdir.
NASOSLAR VƏ MÖHÜRLƏR — YAXŞI UYĞUNLUQ
Möhürsüz nasos texnologiyasının emal sənayesinə kütləvi şəkildə təqdim edilməsindən təxminən 30 il keçdiyinə inanmaq çətindir. Yeni texnologiya mexaniki möhürlərin bütün problemlərinin və qəbul edilən məhdudiyyətlərinin həlli kimi təşviq edildi. Bəziləri bu alternativin mexaniki möhürlərin istifadəsini tamamilə aradan qaldıracağını irəli sürdülər.
Lakin, bu təşviqdən qısa müddət sonra son istifadəçilər mexaniki möhürlərin qanunla müəyyən edilmiş sızma və saxlama tələblərinə cavab verə və ya onları aşa biləcəyini öyrəndilər. Bundan əlavə, nasos istehsalçıları köhnə sıxılma qablaşdırma "doldurma qutuları"nı əvəz etmək üçün yenilənmiş möhür kameraları təmin etməklə texnologiyanı dəstəklədilər.
Bugünkü möhür kameraları xüsusilə mexaniki möhürlər üçün hazırlanmışdır ki, bu da kartric platformasında daha möhkəm texnologiyaya imkan verir, daha asan quraşdırma təmin edir və möhürlərin tam potensialı ilə işləməsinə imkan verən bir mühit yaradır.
DİZAYN TƏKMİLLƏRİ
1980-ci illərin ortalarında yeni ətraf mühit qaydaları sənayeni təkcə saxlama və emissiyalara deyil, həm də avadanlıqların etibarlılığına diqqət yetirməyə məcbur etdi. Kimya zavodunda mexaniki möhürlərin təmiri (MTBR) arasındakı orta müddət təxminən 12 ay idi. Bu gün orta MTBR 30 aydır. Hazırda ən sərt emissiya səviyyələrinə məruz qalan neft sənayesində orta MTBR 60 aydan çoxdur.
Mexaniki möhürlər ən yaxşı mövcud idarəetmə texnologiyasının (BACT) tələblərinə cavab vermək və hətta onları üstələmək qabiliyyətini nümayiş etdirməklə öz nüfuzlarını qoruyub saxladılar. Bundan əlavə, onlar emissiya və ətraf mühit qaydalarına cavab vermək üçün mövcud olan iqtisadi və enerjiyə qənaət edən bir texnologiya olaraq qalaraq bunu etdilər.
Kompüter proqramları, sahədə quraşdırılmazdan əvvəl müəyyən iş şəraitinə necə cavab verəcəklərini təsdiqləmək üçün istehsaldan əvvəl möhürlərin modelləşdirilməsinə və prototipləşdirilməsinə imkan verir. Möhür istehsal dizayn imkanları və möhür üz materiallarının texnologiyası o qədər inkişaf etmişdir ki, onlar bir proses tətbiqi üçün fərdi olaraq hazırlana bilər.
Bugünkü kompüter modelləşdirmə proqramları və texnologiyası, keçmişdə asanlıqla əldə edilə bilməyən və ya əvvəlki 2 ölçülü layihələndirmələrlə tez-tez istifadə üçün çox baha başa gələn 3 ölçülü dizayn icmalı, sonlu element analizi (FEA), hesablama maye dinamikası (CFD), sərt cisim analizi və termal görüntüləmə diaqnostika proqramlarının istifadəsinə imkan verir. Modelləşdirmə texnikalarındakı bu irəliləyişlər mexaniki möhürlərin dizayn etibarlılığını artırmışdır.
Bu proqramlar və texnologiyalar daha möhkəm komponentlərə malik standart kartric möhürlərinin dizaynına yol açmışdır. Bunlara proses mayesindən yayların və dinamik O-halqaların çıxarılması daxil idi və çevik stator texnologiyasını seçim dizaynına çevirdi.
XÜSUSİ DİZAYN TEST QABİLİYYƏTİ
Standart kartric möhürlərinin tətbiqi, möhkəmliyi və quraşdırılmasının asanlığı sayəsində möhürləmə sisteminin etibarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırmışdır. Bu möhkəmlik etibarlı performansla daha geniş tətbiq şərtlərinə imkan verir.
Bundan əlavə, xüsusi hazırlanmış möhürləmə sistemlərinin daha sürətli dizaynı və istehsalı müxtəlif nasos iş tələbləri üçün "incə tənzimləmə" imkanı yaratmışdır. Fərdiləşdirmə ya möhürün özündə dəyişikliklər etməklə, ya da daha asan şəkildə boru kəməri planı kimi köməkçi sistem komponentləri vasitəsilə tətbiq edilə bilər. Dəstək sistemi və ya boru kəməri planları vasitəsilə müxtəlif iş şəraitində möhür mühitini idarə etmək qabiliyyəti möhürün performansı və etibarlılığı üçün ən vacibdir.
Təbii bir irəliləyiş də baş verdi ki, bu da daha çox xüsusi hazırlanmış nasoslar və müvafiq xüsusi mexaniki möhür meydana gətirdi. Bu gün mexaniki möhür istənilən növ proses şəraiti və ya nasos xüsusiyyətləri üçün tez bir zamanda dizayn edilə və sınaqdan keçirilə bilər. Möhür üzləri, möhür kamerasının ölçü parametrləri və möhürün möhür kamerasına necə yerləşməsi geniş tətbiq dairəsi üçün xüsusi olaraq dizayn edilə və istehsal edilə bilər. Amerika Neft İnstitutunun (API) 682 Standartı kimi standartların yenilənməsi də möhür dizaynını, materiallarını və funksionallığını təsdiqləyən tələblər vasitəsilə möhürün daha etibarlı olmasına səbəb oldu.
XÜSUSİ UYĞUNLUQ
Möhür sənayesi hər gün möhür texnologiyasının əmtəələşdirilməsi ilə mübarizə aparır. Çoxlu sayda alıcı "möhür möhürdür" deyə düşünür. Standart nasoslar tez-tez eyni əsas möhürdən istifadə edə bilər. Lakin, müəyyən proses şərtlərinə quraşdırıldıqda və tətbiq edildikdə, həmin xüsusi iş şəraiti və kimyəvi proseslər dəsti altında tələb olunan etibarlılığı əldə etmək üçün möhürləmə sistemində müəyyən növ fərdiləşdirmə tətbiq olunur.
Eyni standart kartric dizaynı ilə belə, müxtəlif material komponentlərindən tutmuş istifadə olunan boru kəməri planına qədər geniş çeşiddə fərdiləşdirmə potensialı mövcuddur. Möhür istehsalçısı tərəfindən mühürləmə sisteminin komponentlərinin seçilməsi ilə bağlı rəhbərlik lazımi performans səviyyəsinə və ümumi etibarlılığa nail olmaq üçün vacibdir. Bu tip fərdiləşdirmə mexaniki mühürlərin normal istifadəsini 24 ay əvəzinə 30-60 aya qədər uzatmasına imkan verə bilər.
Bu yanaşma ilə son istifadəçilər öz spesifik tətbiqləri, formaları və funksiyaları üçün hazırlanmış bir möhürləmə sistemi alacaqlarına əmin ola bilərlər. Bu imkan son istifadəçiyə nasos quraşdırılmazdan əvvəl onun işləməsi barədə lazımi məlumatları verir. Pompanın necə işlədiyi və ya tətbiqin öhdəsindən gələ biləcəyi barədə təxmin etməyə ehtiyac yoxdur.
ETİBARLI DİZAYN
Əksər proses operatorları eyni funksiyaları yerinə yetirsələr də, tətbiq sahələri eyni deyil. Proseslər fərqli sürətlərdə, fərqli temperaturlarda və fərqli özlülüklərdə, fərqli əməliyyat prosedurları və fərqli nasos konfiqurasiyaları ilə işləyir.
İllər ərzində mexaniki möhür sənayesi möhürlərin müxtəlif iş şəraitlərinə həssaslığını azaldan və etibarlılığın artmasına səbəb olan əhəmiyyətli yeniliklər təqdim etmişdir. Bu o deməkdir ki, son istifadəçidə vibrasiya, temperatur, yastıq və mühərrik yükləri barədə xəbərdarlıq etmək üçün monitorinq cihazları yoxdursa, bugünkü möhürlər əksər hallarda yenə də əsas funksiyalarını yerinə yetirəcək.
NƏTİCƏ
Etibarlılıq mühəndisliyi, material təkmilləşdirmələri, kompüter dəstəkli dizayn və qabaqcıl istehsal üsulları sayəsində mexaniki möhürlər öz dəyərini və etibarlılığını sübut etməyə davam edir. Emissiyaların və saxlama nəzarətinin, təhlükəsizlik və məruz qalma limitlərinin dəyişməsinə baxmayaraq, möhürlər çətin tələblərdən irəlidə qalmışdır. Buna görə də mexaniki möhürlər hələ də emal sənayesində üstünlük verilən seçimdir.
Yazı vaxtı: 30 iyun 2022