Bəzi təhlükəli və ya zəhərli mayeləri vurmağa davam etmələrinə baxmayaraq, proses sənayelərinin üzləşdiyi problemlər dəyişdi. Təhlükəsizlik və etibarlılıq hələ də əsas əhəmiyyət kəsb edir. Bununla belə, operatorlar bir çox partiya əməliyyatlarını emal edərkən sürətləri, təzyiqləri, axın sürətlərini və hətta maye xüsusiyyətlərinin şiddətini (temperatur, konsentrasiya, özlülük və s.) artırır. Neft emalı zavodlarının, qaz emalı müəssisələrinin və neft-kimya və kimya zavodlarının operatorları üçün təhlükəsizlik, vurulan mayelərin itirilməsinə və ya onlara məruz qalmasına nəzarət edən və qarşısını alan vasitələrdir. Etibarlılıq dedikdə, daha az texniki xidmət tələb olunmaqla səmərəli və qənaətcil işləyən nasoslar nəzərdə tutulur.
Düzgün dizayn edilmiş mexaniki möhür, sübut edilmiş texnologiya ilə nasos operatorunu uzunmüddətli, təhlükəsiz və etibarlı nasos işləməsini təmin edir. Çox sayda fırlanan avadanlıq və saysız-hesabsız komponentlər arasında mexaniki möhürlərin əksər növ iş şəraitində etibarlı şəkildə işləməsi sübut edilmişdir.
NASOSLAR VƏ MÜHRÜKLƏR - YAXŞI UYĞUN
İnanmaq çətindir ki, möhürsüz nasos texnologiyasının texnoloji sənayedə kütləvi şəkildə təbliğindən təxminən 30 il keçib. Yeni texnologiya bütün problemlərin həlli və mexaniki möhürlərin qəbul edilən məhdudiyyətləri kimi təbliğ edildi. Bəziləri bu alternativin mexaniki möhürlərin istifadəsini tamamilə aradan qaldıracağını təklif etdi.
Bununla belə, bu təşviqatdan çox keçməmiş, son istifadəçilər öyrəndilər ki, mexaniki möhürlər qanunla müəyyən edilmiş sızma və saxlama tələblərinə cavab verə və ya onları keçə bilər. Bundan əlavə, nasos istehsalçıları köhnə sıxılma qablaşdırma "doldurma qutularını" əvəz etmək üçün yenilənmiş möhür kameraları təqdim edərək texnologiyanı dəstəklədilər.
Bugünkü möhür kameraları xüsusi olaraq mexaniki möhürlər üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da patron platformasında daha möhkəm texnologiyaya imkan verir, daha asan quraşdırma təmin edir və möhürlərin tam potensialında işləməsinə imkan verən mühit yaradır.
DİZAYN TƏKLİFİ
1980-ci illərin ortalarında yeni ekoloji qaydalar sənayeni təkcə mühafizə və emissiyalara deyil, həm də avadanlıqların etibarlılığına baxmağa məcbur etdi. Kimya zavodunda mexaniki möhürlərin təmiri (MTBR) arasında orta orta vaxt təxminən 12 ay idi. Bu gün orta MTBR 30 aydır. Hazırda ən sərt emissiya səviyyələrinə tabe olan neft sənayesi orta hesabla 60 aydan çox MTBR-ə malikdir.
Mexanik möhürlər ən yaxşı mövcud idarəetmə texnologiyasının (BACT) tələblərinə cavab vermək və hətta onları aşmaq qabiliyyətini nümayiş etdirməklə öz nüfuzunu qoruyub saxladı. Bundan əlavə, onlar emissiya və ətraf mühit qaydalarına cavab verən iqtisadi və enerjiyə qənaət edən texnologiya olaraq qalaraq bunu etdilər.
Kompüter proqramları, möhürlərin sahədə quraşdırılmazdan əvvəl xüsusi iş şəraitini necə idarə edəcəyini təsdiqləmək üçün istehsaldan əvvəl modelləşdirməyə və prototip etməyə imkan verir. Plomb istehsalı dizayn imkanları və möhür üz materiallarının texnologiyası bir proses tətbiqi üçün tək-tək uyğunlaşma üçün hazırlana biləcək nöqtəyə qədər irəliləmişdir.
Bugünkü kompüter modelləşdirmə proqramları və texnologiyası 3-D dizayn icmalı, sonlu elementlər analizi (FEA), hesablama mayeləri dinamikası (CFD), sərt cisim analizi və keçmişdə asanlıqla əldə olunmayan və ya çox bahalı olan termal görüntü diaqnostik proqramlarından istifadə etməyə imkan verir. Əvvəlki 2-D cızma ilə tez-tez istifadə üçün. Modelləşdirmə texnikasındakı bu irəliləyişlər mexaniki möhürlərin dizayn etibarlılığına əlavə etdi.
Bu proqramlar və texnologiyalar daha möhkəm komponentləri olan standart kartric möhürlərinin dizaynına yol açdı. Bunlara texnoloji mayedən yayların və dinamik O-halqaların çıxarılması daxildir və çevik stator texnologiyasını seçim dizaynına çevirdi.
XÜSUSİ DİZAYN SINAQ QABİLİYYƏTİ
Standart kartric möhürlərinin tətbiqi onların möhkəmliyi və quraşdırma asanlığı sayəsində sızdırmazlıq sisteminin daha etibarlılığına əhəmiyyətli dərəcədə kömək etmişdir. Bu möhkəmlik etibarlı performansla daha geniş tətbiq şərtlərinə imkan verir.
Bundan əlavə, xüsusi hazırlanmış sızdırmazlıq sistemlərinin daha sürətli dizaynı və istehsalı, müxtəlif nasos tələbləri üçün "incə tənzimləmə" imkanı verdi. Fərdiləşdirmə ya möhürün özündə dəyişikliklər vasitəsilə və ya daha asan şəkildə boru kəməri planı kimi köməkçi sistem komponentləri vasitəsilə təqdim edilə bilər. Dəstək sistemi və ya boru kəmərləri planları vasitəsilə müxtəlif iş şəraitində möhürləmə mühitinə nəzarət etmək imkanı möhürləmə performansı və etibarlılığı üçün ən vacibdir.
Təbii bir irəliləyiş də baş verdi ki, daha çox xüsusi dizayn edilmiş nasoslar, uyğunlaşdırılmış mexaniki möhürlə. Bu gün mexaniki möhür istənilən növ proses şəraiti və ya nasos xüsusiyyətləri üçün sürətlə dizayn edilə və sınaqdan keçirilə bilər. Sızdırmazlıq üzləri, möhür kamerasının ölçü parametrləri və möhürün möhür kamerasına necə uyğunlaşması geniş tətbiqlər üçün xüsusi uyğunlaşdırıla və hazırlana bilər. American Petroleum Institute (API) Standard 682 kimi standartların yenilənməsi, həmçinin möhür dizaynını, materiallarını və funksionallığını təsdiq edən tələblər vasitəsilə möhürlərin etibarlılığını artırmışdır.
XÜSUSİ FIT
Möhür sənayesi hər gün möhür texnologiyasının əmtəələşməsi ilə mübarizə aparır. Bir çox alıcı “möhür möhürdür” deyə düşünür. Standart nasoslar çox vaxt eyni əsas möhürdən istifadə edə bilər. Bununla belə, quraşdırıldıqda və xüsusi proses şərtlərinə tətbiq edildikdə, sızdırmazlıq sistemində bəzi növ fərdiləşdirmə tez-tez həmin xüsusi əməliyyat şəraiti və kimyəvi proses toplusunda tələb olunan etibarlılığı əldə etmək üçün həyata keçirilir.
Eyni standart kartric dizaynı ilə belə, material komponentlərinin seçimindən tutmuş boru kəməri planına qədər geniş çeşidli fərdiləşdirmə potensialı mövcuddur. Plomb istehsalçısı tərəfindən möhürləmə sisteminin komponentlərinin seçilməsinə dair təlimat tələb olunan performans səviyyəsinə və ümumi etibarlılığa nail olmaq üçün çox vacibdir. Bu tip fərdiləşdirmə mexaniki möhürlərin normal istifadə müddətini 24 aya deyil, 30-60 aya qədər MTBR-ə qədər uzatmağa imkan verə bilər.
Bu yanaşma ilə, son istifadəçilər onların xüsusi tətbiqi, forması və funksiyası üçün nəzərdə tutulmuş sızdırmazlıq sistemini alacağına əmin ola bilərlər. Bacarıq son istifadəçiyə nasosun quraşdırılmasından əvvəl onun işləməsi haqqında lazımi biliklər verir. Nasosun necə işlədiyini və ya tətbiqi idarə edə biləcəyini təxmin etmək lazım deyil.
Etibarlı DİZAYN
Əksər proses operatorları eyni funksiyaları yerinə yetirsə də, tətbiqlər eyni deyil. Proseslər müxtəlif əməliyyat prosedurları və müxtəlif nasos konfiqurasiyaları ilə müxtəlif sürətlərdə, müxtəlif temperaturlarda və müxtəlif özlülüklərdə işləyir.
İllər ərzində mexaniki möhür sənayesi müxtəlif iş şəraitinə möhürlərin həssaslığını azaldan və etibarlılığın artmasına səbəb olan əhəmiyyətli yeniliklər təqdim etdi. Bu o deməkdir ki, əgər son istifadəçidə vibrasiya, temperatur, rulman və motor yükləri barədə xəbərdarlıq etmək üçün monitorinq cihazları yoxdursa, bugünkü möhürlər əksər hallarda yenə də öz əsas funksiyalarını yerinə yetirəcək.
NƏTİCƏ
Etibarlılıq mühəndisliyi, material təkmilləşdirmələri, kompüter dəstəkli dizayn və qabaqcıl istehsal üsulları vasitəsilə mexaniki möhürlər öz dəyərini və etibarlılığını sübut etməyə davam edir. Dəyişən emissiyalara və saxlama nəzarətinə, təhlükəsizlik və məruz qalma limitlərinə baxmayaraq, suitilər çətin tələbləri qabaqlamışlar. Buna görə mexaniki möhürlər hələ də texnoloji sənayelərdə üstünlük verilən seçimdir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2022-ci il