Kompressor hava möhürü texnologiyasından uyğunlaşdırılmış ikiqat gücləndirici nasos hava möhürləri val möhürü sənayesində daha çox yayılmışdır. Bu möhürlər vurulan mayenin atmosferə sıfır axıdılmasını təmin edir, nasos valında daha az sürtünmə müqaviməti təmin edir və daha sadə dəstək sistemi ilə işləyir. Bu üstünlüklər daha aşağı ümumi həll ömrü xərclərini təmin edir.
Bu möhürlər daxili və xarici möhürləmə səthləri arasında xarici təzyiqli qaz mənbəyini daxil etməklə işləyir. Möhürləmə səthinin xüsusi topoqrafiyası maneə qazına əlavə təzyiq göstərir və möhürləmə səthinin ayrılmasına və möhürləmə səthinin qaz təbəqəsində üzməsinə səbəb olur. Möhürləmə səthləri artıq toxunmadığı üçün sürtünmə itkiləri azdır. Maneə qazı membrandan aşağı axın sürəti ilə keçir və maneə qazını sızma şəklində udur, bunların əksəriyyəti xarici möhürləmə səthləri vasitəsilə atmosferə sızır. Qalıq möhürləmə kamerasına sızır və nəticədə proses axını ilə aparılır.
Bütün ikiqat hermetik möhürlər mexaniki möhür qurğusunun daxili və xarici səthləri arasında təzyiqli maye (maye və ya qaz) tələb edir. Bu mayeni möhürə çatdırmaq üçün dayaq sistemi tələb olunur. Bunun əksinə olaraq, maye ilə yağlanmış təzyiqli ikiqat möhürdə maneə mayesi rezervuardan mexaniki möhür vasitəsilə dövran edir, burada möhür səthlərini yağlayır, istiliyi udur və udulan istiliyi yaymaq üçün lazım olan rezervuara qayıdır. Bu maye təzyiqli ikiqat möhür dayaq sistemləri mürəkkəbdir. Termal yüklər proses təzyiqi və temperaturu ilə artır və düzgün hesablanmadıqda və qurulmadıqda etibarlılıq problemlərinə səbəb ola bilər.
Sıxılmış hava ilə işləyən ikiqat möhürləmə dayaq sistemi az yer tutur, soyutma suyu tələb etmir və az texniki xidmət tələb edir. Bundan əlavə, etibarlı qoruyucu qaz mənbəyi mövcud olduqda, onun etibarlılığı proses təzyiqindən və temperaturundan asılı deyil.
Bazarda ikiqat təzyiqli nasos hava möhürlərinin getdikcə daha çox tətbiq olunması ilə əlaqədar olaraq, Amerika Neft İnstitutu (API) API 682-nin ikinci nəşrinin nəşrinin bir hissəsi olaraq 74-cü Proqramı əlavə etdi.
74 Proqram dəstək sistemi, adətən, maneə qazını təmizləyən, aşağı axın təzyiqini tənzimləyən və mexaniki möhürlərə təzyiq və qaz axınını ölçən panelə quraşdırılmış ölçü cihazları və klapanlar dəstidir. Baryer qazının Plan 74 panelindən keçərək ilk element yoxlama klapanıdır. Bu, filtr elementinin dəyişdirilməsi və ya nasosun texniki xidməti üçün maneə qazı təchizatının möhürdən təcrid olunmasına imkan verir. Daha sonra maneə qazı, möhür səthinin topoqrafik xüsusiyyətlərinə zərər verə biləcək mayeləri və hissəcikləri tutan və möhür səthinin səthində qaz təbəqəsi yaradan 2-3 mikrometr (µm) birləşən filtrdən keçir. Bunun ardınca təzyiq tənzimləyicisi və maneə qazı təchizatının mexaniki möhürə təzyiqini təyin etmək üçün manometr gəlir.
İkiqat təzyiqli nasos qaz möhürləri maneə qaz təchizatı təzyiqinin möhür kamerasındakı maksimum təzyiqdən yuxarı minimum təzyiq fərqinə çatmasını və ya onu keçməsini tələb edir. Bu minimum təzyiq düşməsi möhür istehsalçısına və növünə görə dəyişir, lakin adətən kvadrat düym üçün təxminən 30 funt (psi) təşkil edir. Təzyiq açarı maneə qaz təchizatı təzyiqi ilə bağlı hər hansı bir problemi aşkar etmək və təzyiq minimum dəyərdən aşağı düşərsə, siqnalizasiya səsləndirmək üçün istifadə olunur.
Möhürün işləməsi axın ölçən cihazdan istifadə edərək maneə qazının axını ilə idarə olunur. Mexaniki möhür istehsalçıları tərəfindən bildirilən möhür qazının axın sürətlərindən sapmalar möhürləmə performansının azaldığını göstərir. Azaldılmış maneə qazının axını nasosun fırlanması və ya mayenin möhür səthinə miqrasiyası (çirklənmiş maneə qazından və ya proses mayesindən) ilə əlaqəli ola bilər.
Çox vaxt bu cür hadisələrdən sonra möhürləyici səthlərdə zədələnmə baş verir və sonra baryer qaz axını artır. Nasosda təzyiqin artması və ya baryer qaz təzyiqinin qismən itirilməsi də möhürləyici səthə zərər verə bilər. Yüksək axın siqnalizasiyalarından yüksək qaz axınını düzəltmək üçün müdaxilənin nə vaxt lazım olduğunu müəyyən etmək üçün istifadə etmək olar. Yüksək axın siqnalizasiyası üçün təyin olunmuş nöqtə adətən normal baryer qaz axınının 10-100 qatı arasında olur və adətən mexaniki möhür istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilmir, lakin nasosun nə qədər qaz sızmasına dözə biləcəyindən asılıdır.
Ənənəvi olaraq dəyişkən ölçülü axınölçənlər istifadə olunur və aşağı və yüksək diapazonlu axınölçənlərin ardıcıl olaraq qoşulması qeyri-adi hal deyil. Daha sonra yüksək axın siqnalı vermək üçün yüksək diapazonlu axınölçənə yüksək axın açarı quraşdırıla bilər. Dəyişkən sahəli axınölçənlər yalnız müəyyən temperatur və təzyiqlərdə müəyyən qazlar üçün kalibrlənə bilər. Yay və qış arasındakı temperatur dalğalanmaları kimi digər şərtlər altında işləyərkən göstərilən axın sürəti dəqiq bir dəyər hesab edilə bilməz, lakin faktiki dəyərə yaxındır.
API 682 4-cü nəşrinin buraxılması ilə axın və təzyiq ölçmələri analoqdan yerli oxunuşlarla rəqəmsal sistemə keçib. Rəqəmsal axın ölçənləri dəyişkən sahə axın ölçənləri kimi istifadə edilə bilər ki, bu da üzən mövqeyi rəqəmsal siqnallara çevirir və ya kütlə axınını avtomatik olaraq həcm axınına çevirən kütlə axın ölçənləri kimi istifadə edilə bilər. Kütlə axını ötürücülərinin fərqləndirici xüsusiyyəti, standart atmosfer şəraitində əsl axını təmin etmək üçün təzyiq və temperaturu kompensasiya edən çıxışlar təmin etmələridir. Dezavantajı, bu cihazların dəyişkən sahə axın ölçənlərindən daha bahalı olmasıdır.
Axın ötürücüsünün istifadəsindəki problem, normal işləmə zamanı və yüksək axın siqnalizasiya nöqtələrində maneə qaz axınını ölçə bilən bir ötürücü tapmaqdır. Axın sensorlarının dəqiq oxuna bilən maksimum və minimum dəyərləri var. Sıfır axın və minimum dəyər arasında çıxış axını dəqiq olmaya bilər. Problem ondadır ki, müəyyən bir axın ötürücü modeli üçün maksimum axın sürəti artdıqca minimum axın sürəti də artır.
Həll yollarından biri iki ötürücüdən (biri aşağı tezlikli, digəri isə yüksək tezlikli) istifadə etməkdir, lakin bu, bahalı bir seçimdir. İkinci üsul normal işləmə axını diapazonu üçün axın sensorundan və yüksək diapazonlu analoq axın ölçən cihazı olan yüksək axın açarından istifadə etməkdir. Baryer qazının keçdiyi son komponent, baryer qazının paneldən çıxıb mexaniki möhürə qoşulmazdan əvvəl yoxlama klapanıdır. Bu, pompalanan mayenin panelə geri axmasının və anormal proses pozuntuları halında cihazın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün lazımdır.
Yoxlama klapanının açılış təzyiqi aşağı olmalıdır. Seçim səhvdirsə və ya ikiqat təzyiqli nasosun hava möhüründə aşağı maneə qaz axını varsa, maneə qaz axınının pulsasiyasının yoxlama klapanının açılması və yenidən yerləşdirilməsi nəticəsində yarandığı görünür.
Ümumiyyətlə, bitki azotu maneə qazı kimi istifadə olunur, çünki o, asanlıqla əldə edilə bilər, inertdir və vurulan mayedə heç bir mənfi kimyəvi reaksiyaya səbəb olmur. Arqon kimi mövcud olmayan inert qazlar da istifadə edilə bilər. Tələb olunan qoruyucu qaz təzyiqinin bitki azot təzyiqindən yüksək olduğu hallarda, təzyiq gücləndiricisi təzyiqi artıra və yüksək təzyiqli qazı Plan 74 panel girişinə qoşulmuş qəbuledicidə saxlaya bilər. Butulkada olan azot şüşələri ümumiyyətlə tövsiyə edilmir, çünki onlar boş silindrlərin daim dolu silindrlərlə əvəz edilməsini tələb edir. Möhürün keyfiyyəti pisləşərsə, şüşə tez bir zamanda boşaldıla bilər ki, bu da mexaniki möhürün daha da zədələnməsinin və sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün nasosun dayanmasına səbəb olur.
Maye baryer sistemlərindən fərqli olaraq, Plan 74 dayaq sistemləri mexaniki möhürlərə yaxınlıq tələb etmir. Buradakı yeganə xəbərdarlıq kiçik diametrli borunun uzanmış hissəsidir. Yüksək axın (möhür deqradasiyası) dövrlərində boruda Plan 74 paneli ilə möhür arasında təzyiq düşməsi baş verə bilər ki, bu da möhür üçün mövcud olan maneə təzyiqini azaldır. Borunun ölçüsünün artırılması bu problemi həll edə bilər. Bir qayda olaraq, Plan 74 panelləri klapanları idarə etmək və cihaz oxumalarını oxumaq üçün əlverişli hündürlükdə bir dayağa quraşdırılır. Mötərizə nasosun yoxlanılmasına və texniki xidmətinə mane olmadan nasosun əsas lövhəsinə və ya nasosun yanında quraşdırıla bilər. Plan 74 panellərini mexaniki möhürlərlə birləşdirən borularda/borularda büdrəmə təhlükələrindən çəkinin.
Nasosun hər iki ucunda bir mexaniki möhür olan dayaqlararası nasoslar üçün bir panel və hər mexaniki möhürə ayrıca maneə qaz çıxışı istifadə etmək tövsiyə edilmir. Tövsiyə olunan həll yolu hər möhür üçün ayrıca Plan 74 paneli və ya hər birinin öz axın ölçən cihazları və axın açarları dəsti olan iki çıxışı olan Plan 74 paneli istifadə etməkdir. Soyuq qışı olan ərazilərdə Plan 74 panellərini qışa qoymaq lazım gələ bilər. Bu, əsasən panelin elektrik avadanlıqlarını qorumaq üçün edilir, adətən paneli şkafa yerləşdirmək və istilik elementləri əlavə etmək yolu ilə.
Maraqlı bir fenomen, maneə qazı təchizatı temperaturu azaldıqca maneə qazının axın sürətinin artmasıdır. Bu, adətən nəzərə çarpmır, lakin soyuq qışlar və ya yayla qış arasında böyük temperatur fərqləri olan yerlərdə nəzərə çarpan hala gələ bilər. Bəzi hallarda, yalançı həyəcan siqnallarının qarşısını almaq üçün yüksək axın siqnalizasiyasının təyin olunmuş nöqtəsini tənzimləmək lazım ola bilər. Plan 74 panellərini işə salmadan əvvəl panel hava kanalları və birləşdirici borular/borular təmizlənməlidir. Buna mexaniki möhür bağlantısına və ya yaxınlığında ventilyasiya klapanı əlavə etməklə ən asan nail olmaq olar. Qanaxma klapanı mövcud deyilsə, sistem borunu/borunu mexaniki möhürdən ayırmaqla və sonra təmizlədikdən sonra yenidən qoşmaqla təmizlənə bilər.
Plan 74 panellərini möhürlərə birləşdirdikdən və bütün birləşmələri sızma üçün yoxladıqdan sonra təzyiq tənzimləyicisi artıq tətbiqdə təyin olunmuş təzyiqə uyğunlaşdırıla bilər. Panel, nasosu proses mayesi ilə doldurmazdan əvvəl mexaniki möhürə təzyiqli maneə qazı verməlidir. Nasosun işə salınması və havalandırma prosedurları başa çatdıqda Plan 74 möhürləri və panelləri işə düşməyə hazırdır.
Filtr elementi bir ay işlədikdən sonra və ya çirklənmə aşkar edilmədikdə hər altı aydan bir yoxlanılmalıdır. Filtrin dəyişdirilməsi intervalı verilən qazın təmizliyindən asılı olacaq, lakin üç ildən çox olmamalıdır.
Baryer qazlarının sürəti müntəzəm yoxlamalar zamanı yoxlanılmalı və qeyd edilməlidir. Əgər yoxlama klapanının açılması və bağlanması nəticəsində yaranan baryer hava axınının pulsasiyası yüksək axın siqnalını işə salacaq qədər böyükdürsə, yalançı siqnalların qarşısını almaq üçün bu siqnal dəyərlərinin artırılması lazım gələ bilər.
İstismardan çıxarmada vacib bir addım, qoruyucu qazın izolyasiyası və təzyiqinin azaldılmasının son addım olmasıdır. Əvvəlcə nasos korpusunu izolyasiya edin və təzyiqini azaldın. Nasos təhlükəsiz vəziyyətdə olduqdan sonra qoruyucu qaz təchizatı təzyiqi söndürülə və Plan 74 panelini mexaniki möhürə birləşdirən boru kəmərindən qaz təzyiqi çıxarıla bilər. Hər hansı bir texniki xidmət işinə başlamazdan əvvəl sistemdəki bütün mayeni boşaldın.
Plan 74 dəstək sistemləri ilə birləşdirilmiş ikiqat təzyiqli nasos hava möhürləri operatorlara sıfır emissiyalı val möhürü həlli, daha az kapital qoyuluşu (maye baryer sistemləri olan möhürlərlə müqayisədə), azalmış həyat dövrü xərcləri, kiçik dəstək sistemi sahəsi və minimum xidmət tələbləri təmin edir.
Ən yaxşı təcrübəyə uyğun olaraq quraşdırıldıqda və işlədildikdə, bu saxlama həlli uzunmüddətli etibarlılıq təmin edə və fırlanan avadanlığın mövcudluğunu artıra bilər.
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Mark Savage, John Crane şirkətinin məhsul qrupu meneceridir. Savage, Avstraliyanın Sidney Universitetindən mühəndislik üzrə bakalavr dərəcəsinə malikdir. Daha ətraflı məlumat üçün johncrane.com saytına daxil olun.
Yazı vaxtı: 08 sentyabr 2022