Sənaye Nasoslarında Mexaniki Möhür Nasazlığından Əvvəl Erkən Xəbərdarlıq İşarələri

Niyə Erkən Mexaniki Möhür Xəbərdarlıq İşarələri Vacibdir

Sənaye maye idarəetmə sistemlərində mexaniki möhürlər fırlanan şaft və stasionar nasos korpusu arasında əsas saxlama maneəsi rolunu oynayır. Onların əməliyyat bütövlüyü bütün nasos qurğusunun etibarlılığını, təhlükəsizliyini və ətraf mühitə uyğunluğunu birbaşa müəyyən edir. Karbohidrogen emalı, kimyəvi istehsal və enerji istehsalı kimi yüksək riskli mühitlərdə möhürün performansı ciddi parametrlərlə tənzimlənir və tez-tez texniki xidmət tələb etmədən minimum 25.000 saat fasiləsiz işləməyi tələb edən API 682 kimi standartlara uyğundur.

Bu ciddi dizayn standartlarına baxmayaraq, mexaniki möhürlər mərkəzdənqaçma nasoslarında ən çox rast gəlinən nasazlıq nöqtələrindən biri olaraq qalır və bütün nasosların texniki xidmət müdaxilələrinin təxminən 65%-dən 70%-ə qədərini təşkil edir. Möhürlərin aşınmasının erkən xəbərdarlıq əlamətlərini tanımaq sadəcə texniki xidmətin ən yaxşı təcrübəsi deyil; bu, vacib əməliyyat tələbidir. Möhür əməliyyat hədlərini aşmazdan əvvəl müdaxilə etmək kiçik mexaniki sapmaların fəlakətli avadanlıq nasazlıqlarına çevrilməsinin qarşısını alır.

Sənaye avadanlıqlarında mexaniki möhürün funksiyası

Fundamental səviyyədə, birmexaniki möhür maye sızmasını məhdudlaşdırıriki olduqca düz səth: fırlanan ilkin halqa və stasionar cütləşmə halqası arasında yüksək dərəcədə nəzarət edilən, mikroskopik boşluğu saxlamaqla. Bu üzlər təxminən 11,6 ilə 17,4 mikrodüym arasında olan 2-3 işıq zolağının düzlük tolerantlığına qədər örtülür. Əsas yağlama və soyutma təmin etmək üçün adətən 0,5 ilə 1,5 mikron qalınlığında olan nazik maye təbəqə bu üzlər arasında hərəkət edir.

Əsas möhürləmə üzlərindən başqa, montaj mil və korpus boyunca sızmanın qarşısını almaq üçün elastomerik O-halqalar və ya çevik qrafit pazlar kimi ikinci dərəcəli statik möhürlərə əsaslanır. Mexaniki yükləmə elementləri, o cümlədəntək spiral yaylar, çoxlu yaylar və ya qaynaqlanmış metal körüklər, dinamik təzyiq dəyişiklikləri zamanı möhür üzlərini bağlı saxlamaq üçün sabit ox qüvvəsi tətbiq edir. Birlikdə, bu komponentlər ağır tətbiqlərdə 1000 PSI (69 bar)-ı keçə bilən maye təzyiqlərini idarə edərkən mikroskopik ox və radial val hərəkətlərinə dinamik şəkildə uyğunlaşmalıdır.

Möhürün erkən aşınmasını görməməzlikdən gəlmək riskləri

Möhürün aşınmasının ilkin göstəricilərinə məhəl qoymamaq ciddi əməliyyat və ətraf mühit məsuliyyətləri yaradır. Mikroskopik maye təbəqəsi parçalandıqda və ya möhürün üzləri mexaniki zədələndikdə, yaranan sürtünmə həddindən artıq lokal istilik yaradır. Bu istilik eskalasiyası elastomerik ikinci dərəcəli möhürlərin sərtləşməsinə, çatlamasına və ya ifraz olunmasına səbəb ola bilər ki, bu da saxlama qabiliyyətinin tez itirilməsinə səbəb olur. Uçucu üzvi birləşmələrlə (UÜB) işləyən tətbiqlərdə bu, EPA-nın qaçaq emissiyalar üçün ciddi 500 ppm həddini tez bir zamanda aşa bilən təhlükəli emissiyalara çevrilir.

Bundan əlavə, yoxlanılmamış möhürün pozulması tez-tez ikinci dərəcəli mexaniki zədələnməyə səbəb olur. Zədələnmiş möhür proses mayesinin val boyunca miqrasiyasına imkan verir və bu da yastıq korpusunu çirkləndirir. Tədqiqatlar göstərir ki, yastıq sürtkü yağında 0,002%-ə qədər olan proses mayesinin çirklənməsi yastığın ömrünü 48%-ə qədər azalda bilər. Yastıq sıradan çıxarsa, nəticədə yaranan valın əyilməsi qalan möhür komponentlərini məhv edəcək, potensial olaraq nasos korpusuna və çarxa zərər verəcək və təmir həcmini eksponensial olaraq artıracaq.

Erkən aşkarlama iş vaxtını və xərcləri necə azaldır

Mexaniki möhür aşınmasının proaktiv aşkarlanması nasosun texniki xidmətinin iqtisadi profilini kökündən dəyişdirir. Mexaniki möhürün planlı şəkildə dəyişdirilməsi tədarük qruplarına ödənişləri sürətləndirmədən hissələri tədarük etməyə imkan verir və əməliyyatların istehsal axınını dayandırmadan ehtiyat avadanlıqlarına keçməsinə imkan verir. Standart ANSI proses nasosu üçün planlaşdırılan kartric möhürünün dəyişdirilməsi adətən 1500 dollardan 3500 dollara qədər birbaşa xərc tələb edir və dörd-altı saatlıq əmək tələb edir.

Əksinə, qəzaya uğrayan hadisə təcili dayandırmalara səbəb olur ki, bu da heyrətamiz maliyyə cərimələri ilə nəticələnir. Davamlı neft-kimya prosesində planlaşdırılmamış nasos kəsilməsi saatda 10.000 dollardan 100.000 dollara qədər istehsal xərclərinin itirilməsinə səbəb ola bilər. Erkən aşkarlamadan istifadə etməklə etibarlılıq mühəndisləri reaktiv yanğınsöndürmədən proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə keçə bilər, bu da Nasazlıqlar Arasındakı Orta Zamanı (MTBF) ikiqat artıra və ümumi həyat dövrü texniki xidmət xərclərini təxminən 30% -dən 40% -ə qədər azalda bilər.

Möhürləmənin pozulmasına səbəb olan proses şərtləri

Mexaniki möhürlər nadir hallarda təkbaşına sıradan çıxır; onların sıradan çıxması demək olar ki, həmişə mənfi proses şəraitinin və ya sistemli mexaniki çatışmazlıqların əlamətidir. Möhür müəyyən bir təzyiq, temperatur və maye vəziyyətinin əhatə dairəsində işləmək üçün nəzərdə tutulub. Proses bu mühəndislik sərhədlərindən kənara çıxdıqda, maye təbəqəsinin incə tarazlığı pozulur və bu da sürətli aşınmaya səbəb olur.

Mexaniki möhürlərə təsir edən spesifik əməliyyat stressorlarını anlamaq, vaxtından əvvəl aşınmanın diaqnozunda ilk addımdır. Etibarlılıq mühəndisləri möhür mühitinin uzunmüddətli istismar üçün əlverişli qalmasını təmin etmək üçün hidravlik sabitliyi, maye tərkibini və mexaniki uyğunluğu davamlı olaraq izləməlidirlər.

Təzyiq qeyri-sabitliyi, quru işləmə və kavitasiya

Hidravlik qeyri-sabitlik möhür üzünün zədələnməsinin əsas səbəbidir. Nasos Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsindən (BEP) uzaqda işlədikdə, valın əyilməsinə səbəb olan balanssız radial və ox qüvvələri ilə qarşılaşır və möhür üzlərinin sürətlə açılıb bağlanmasına səbəb olur. Mövcud Xalis Müsbət Sorma Başlığı (NPSHa) tələb olunan həddən (NPSHr) aşağı düşərsə, kavitasiya baş verir. Buxar qabarcıqlarının partlaması kövrək karbon və ya silikon karbid möhür üzlərini parçalayan şok dalğaları yaradır.

Quru işləmə eyni dərəcədə dağıdıcıdır. Bu, nasosun əsas gücünü itirməsi və ya proses mayesinin qeyri-kafi buxar təzyiqi hüdudları səbəbindən möhür üzləri arasında buxarlanması zamanı baş verir. Yağlayan maye təbəqəsi olmadan sürtünmə əmsalı artır. Üz temperaturu quru işləmədən 30-60 saniyə ərzində 150°C (300°F) yüksələ bilər və bu da istilik yoxlamasına səbəb olur - möhür üzlərində əks halqaya qarşı kəsici alətlər kimi hərəkət edən mikroskopik radial çatlar şəbəkəsi.

Aşındırıcı, kristallaşan və ya korroziyaya uğrayan mayelər

Nasoslanmış mühitin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri möhürün uzunömürlülüyünə ciddi təsir göstərir. Çəkiyə görə 10%-dən çox bərk konsentrasiyaya malik aşındırıcı şlamlar, aşındırıcı yivlənməyə müqavimət göstərmək üçün silikon karbid və volfram karbidi kimi xüsusi bərk üz kombinasiyaları tələb edir. Əgər maye atmosferlə təmasda kristallaşan həll olmuş bərk maddələr ehtiva edirsə, əmələ gələn kristallar dinamik O-halqa yivlərinə yığıla bilər və möhürün sallanmasına səbəb olur və yayların möhür üzlərini bağlamasının qarşısını alır.

Korroziyaedici mayelər möhür komponentlərinin metallurgiyasına təsir göstərir. Yanlış material seçimi 316 paslanmayan polad körüklərdə və ya yaylarda çuxurların əmələ gəlməsinə və ya xlorid gərginliyi ilə korroziya çatlamasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, elastomer O-halqaları ilə kimyəvi uyğunsuzluq onların orijinal həcminin 20%-dən 30%-ə qədər şişməsinə və ya əksinə, ikinci dərəcəli möhürləmə baryerini məhv edərək kiçilməsinə və kövrəkləşməsinə səbəb ola bilər.

Quraşdırma, hizalama və yağlama problemləri

Hətta ən möhkəmmexaniki möhür vaxtından əvvəl sıradan çıxacaqƏgər struktur cəhətdən zədələnmiş avadanlıqlara quraşdırılıbsa. API 682 qaydalarına əsasən, radial valın çıxması möhür kamerasında ümumi göstəricinin (TIR) ​​0,002 düymdən (0,05 mm) çox olmamalıdır. Çox vaxt əyilmiş vallar və ya zədələnmiş yastıqlar səbəbindən yaranan həddindən artıq çıxma möhür komponentlərini hər fırlanma ilə dinamik şəkildə dövr etməyə məcbur edir və bu da metal körüklərin və ya yayların yorğunluq sıradan çıxmasına səbəb olur.

Boru gərginliyi başqa bir gizli günahkardır. Ağır sorma və ya boşaltma boruları nasos flanşlarına lazımi dəstək olmadan bərkidildikdə, mexaniki gərginlik nasos korpusunu deformasiya edir. Bu deformasiya möhür kamerasını fırlanan vala nisbətən səhv yerləşdirir. Bundan əlavə, nasos yataqlarının qeyri-kafi yağlanması mexaniki titrəməni artırır və bu da birbaşa möhür üzlərinə ötürülür, aşınmanı və qırılmanı sürətləndirir.

Möhürün pozulmasının müşahidə edilə bilən simptomları

Mexaniki möhürlər nasos korpusunun içərisində yerləşdiyindən, operatorlar əməliyyat zamanı möhürləmə üzlərini vizual olaraq yoxlaya bilmirlər. Lakin, daxili komponentlərin deqradasiyası etibarlı şəkildə xarici simptomlara səbəb olur. Normal işləmə üçün dəqiq əsas xətləri müəyyən etməklə, texniki xidmət qrupları möhür aşınmasının incə fiziki təzahürlərini tam sınıq baş verməzdən çox əvvəl müəyyən edə bilərlər.

Bu müşahidə edilə bilən simptomların monitorinqi üçün operatorların müntəzəm yoxlamaları, avtomatlaşdırılmış sensor məlumatları və məqbul əməliyyat hədlərinin aydın şəkildə başa düşülməsi tələb olunur. Sızma nisbətlərində, akustik imzalarda və köməkçi sistem davranışlarında dəyişikliklər yaxınlaşan nasazlığın əsas göstəriciləri kimi xidmət edir.

Normal möhür ağlamasından kənara çıxan sızma

Mexaniki möhürlərin sıfır sızma ilə işləməsi geniş yayılmış bir yanlış təsəvvürdür. Yağlayıcı maye təbəqəsini qorumaq üçün mikroskopik miqdarda maye möhür üzlərindən keçməlidir. Sağlam bir möhürdə bu maye adətən atmosfer tərəfinə çatdıqda buxarlanır və nəticədə müşahidə olunmayan sızma olur (yüngül karbohidrogenlər üçün çox vaxt saatda 3 qramdan az). Möhür vəzisindən görünən mayenin damcılaması dərhal təhlükə siqnalıdır.

Sızmanı qiymətləndirərkən, operatorlar deqradasiyanın şiddətini müəyyən etmək üçün sürəti ölçməlidirlər. Quru vəzidən yavaş sızmaya keçid (dəqiqədə 1-5 damcı) ilkin üz zədələnməsini və ya O-halqasının deqradasiyasını göstərir. Sabit damcı və ya davamlı axın üz təmasının tamamilə itirilməsini və ya ikinci dərəcəli möhürün qırılmasını göstərir.

Vibrasiya, səs-küy, istilik və enerji istehlakındakı dəyişikliklər

Möhür üzlərindəki mexaniki anomaliyalar tez-tez nasosun akustik və vibrasiya əlamətlərini dəyişdirir. Möhür kamerasından çıxan yüksək səsli cırıltı və ya "partlama" səsi mayenin buxarlanmasını və ya quru işləməsini güclü şəkildə göstərir. Möhür üzləri kifayət qədər yağlanmadan sürtündükcə, artan sürtünmə elektrik mühərrikini daha çox cərəyan çəkməyə məcbur edir. Axın və ya təzyiq tələblərində heç bir dəyişiklik olmadan mühərrik amperində davamlı 5% -10% artım tez-tez möhür üzünün güclü sürtünməsinə işarə edir.

Vibrasiya təhlili daha aydın mənzərə təqdim edir. Aşağı tezlikli vibrasiyalar (1X və ya 2X işləmə sürəti) adətən balanssızlığa və ya uyğunsuzluğa işarə etsə də, möhür üzünün zədələnməsi yüksək tezlikli akustik emissiyalar yaradır. Bundan əlavə, həddindən artıq sürtünmə istilik yaradır. Termoqrafik müayinələr möhür bezinin temperaturunun ətrafdakı nasos korpusundan ardıcıl olaraq 15°C-dən 20°C-yə (27°F-dən 36°F-ə) qədər yüksək olduğunu göstərirsə, maye təbəqəsi çox güman ki, sıradan çıxıb və üzlər birbaşa mexaniki təmasdadır.

Qazanı yumaq, söndürmək, baryer mayesi və möhürləmək anomaliyaları

Üçünikili mexaniki möhürlər, köməkçi yuma, söndürmə və ya baryer mayesi sistemləri (məsələn, API Planları 52, 53A/B/C və ya 54) həyat təminatı sistemi və əsas diaqnostik pəncərə kimi fəaliyyət göstərir. API Planı 53A təzyiqli baryer sistemində baryer mayesi möhür kamerasının təzyiqindən 1,5-2,0 bar (22-29 PSI) yüksək təzyiqdə saxlanılır. Sağlam bir sistem bir ay ərzində dəqiqədə bir baryer mayesi itirə bilər.

Əgər operatorlar möhür qabını həftədə bir dəfədən çox doldurmalı olarsa və ya sistem 24 saat ərzində 0,5 bardan (7,2 PSI) çox təzyiq düşməsi ilə qarşılaşarsa, daxili və ya xarici möhür üzləri zədələnir. Əksinə, təzyiqsiz API Plan 52 sistemində möhür qabının maye səviyyəsində qəfil artım və ya qazanın təzyiq göstəricisində sürətli bir artım, daxili möhürün sıradan çıxdığını göstərir və bu da yüksək təzyiqli proses mayesinin bufer sistemini doldurmasına imkan verir.

Xəbərdarlıq əlamətlərini necə diaqnoz etmək olar

Xəbərdarlıq əlaməti aşkar edildikdən sonra, texniki xidmət və etibarlılıq qrupları müşahidədən diaqnoza keçməlidirlər. Dəqiq diaqnoz, əsas sistem problemini həll etmədən sıradan çıxmış möhürün dəyişdirilməsi kimi ümumi səhvin qarşısını alır və bu da qaçılmaz olaraq təkrarlanan nasazlıqlara səbəb olur.

Diaqnostik dəqiqlik fiziki simptomların proses məlumatları və tarixi texniki xidmət qeydləri ilə əlaqələndirilməsinə əsaslanır. Bu məlumat nöqtələrini üçbucaqlamaqla mühəndislər əsas səbəbin mexaniki, əməliyyat və ya kimyəvi təbiətdə olub olmadığını müəyyən edə bilərlər.

Simptomları ehtimal olunan kök səbəblərlə uyğunlaşdırın

Diaqnostikada ilk addım müşahidə olunan fiziki simptomları onların ən çox ehtimal olunan nasazlıq rejimləri ilə xəritələşdirməkdir. Bu məntiqi nəticə, komandalara nasosu söndürməzdən əvvəl düzgün əvəzedici komponentləri hazırlamağa və köməkçi sistem problemlərini həll etməyə imkan verir. Məsələn, möhür sızırsa və kipləşdiricinin ətrafında çoxlu miqdarda incə qara karbon tozu yığılırsa, əsas diaqnoz karbon üzünün şiddətli quru işləməsidir.

Eynilə, əgər möhürdə müvəqqəti olaraq öz-özünə həll olan aralıqlı güclü sızma müşahidə olunarsa, ehtimal olunan səbəb qırılmış möhür üzləri deyil, led və ya kristallaşma səbəbindən O-halqasının sallanmasıdır.

Vibrasiya, termoqrafiya və proses trend məlumatlarından istifadə edin

Qabaqcıl vəziyyət monitorinqi texnologiyaları diaqnostik fərziyyələri təsdiqləmək üçün tələb olunan kəmiyyət məlumatlarını təmin edir. PeakVue texnologiyası kimi yüksək tezlikli vibrasiya örtüyü, mikroskopik möhür üzünün təsirindən yaranan spesifik gərginlik dalğalarını təcrid edə və onları fon nasos səs-küyündən ayıra bilər. Bu, analitiklərə həcm sızması baş verməzdən həftələr əvvəl üz qırıntılarını aşkar etməyə imkan verir.

İnfraqırmızı (İQ) termoqrafiya eyni dərəcədə dəyərlidir. Texniklər möhür və yuma boruları arasındakı istilik qradiyentini xəritələşdirməklə API yuma planının işlədiyini yoxlaya bilərlər. Məsələn, API Plan 11-də (möhürdən axıdılma keçidi), yuma xəttinin temperaturu proses mayesi ilə deyil, ətraf mühit havası ilə eynidirsə, dəliyin tıxanması ehtimalı var, bu da möhürün soyutma axınının qarşısını alır və həddindən artıq istiləşmənin səbəbini təsdiqləyir.

Yoxlama və texniki xidmət qeydlərini nəzərdən keçirin

Diaqnostik dəqiqlik tarixi kontekstdən çox asılıdır. Etibarlılıq mühəndisləri müəyyən bir aktivin MTBF və keçmiş nasazlıq rejimlərini nəzərdən keçirmək üçün Kompüterləşdirilmiş Texniki Xidmət İdarəetmə Sistemini (CMMS) sorğulamalıdırlar. Əgər nasos tələb edirsəyeni mexaniki möhürHər altı aydan bir və sökülmə hesabatlarında ardıcıl olaraq "ekstruziya edilmiş O-halqalar" qeyd olunur, diaqnoz mexaniki uyğunlaşdırma problemindən səhv material spesifikasiyasına keçir (məsələn, Kalrez əvəzinə yüksək temperaturlu buxar tətbiqində Viton istifadə etmək).

Simptomların ilk dəfə ortaya çıxdığı dəqiq vaxtda SCADA və ya DCS sistemlərindən proses trend məlumatlarını nəzərdən keçirmək də vacibdir. Çox vaxt möhür nasazlığının səbəbi müəyyən bir əməliyyat pozuntusu, məsələn, qəfil emiş təzyiqinin itirilməsi, temperaturun kəskin şəkildə artması və ya nasosun qapalı boşaltma klapanına qarşı işlədiyi dövr ola bilər. Bu proses anomaliyalarının müəyyən edilməsi möhür nasazlığının komponent qüsuru deyil, əməliyyat xətası səbəbindən baş verdiyini təsdiqləyir.

Texniki Xidmət Qrupları üçün Qərar Yolu

Xəbərdarlıq əlamətləri təsdiqləndikdə, texniki xidmət rəhbərliyi hesablanmış cavab verməlidir. Qərar qəbuletmə prosesi istehsalın davam etdirilməsi üçün təcili ehtiyacı avadanlıqların fəlakətli zədələnməsi və ətraf mühitə uyğunsuzluq riski ilə balanslaşdırmalıdır.

Rəsmiləşdirilmiş qərar yolunun yaradılması müdaxilələrin vaxtında, təhlükəsiz və iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmasını təmin edir. Bu yol dərhal təsirin azaldılması səylərini tələb edir, təmir və əvəzetmə iqtisadiyyatını qiymətləndirir və davamlı inkişafa təkan vermək üçün nasazlıqdan sonrakı təhlili tələb edir.

Xəbərdarlıq əlamətləri görünəndə ilk reaksiya

Mexaniki möhür xəbərdarlıq nişanına qarşı ilk reaksiya, möhürləmə və yoxlamadır. Sızma anormal sızma həddini aşarsa, operatorlar möhürün yuyulması, söndürülməsi və ya baryer sistemlərinin aktiv və düzgün klapanlı olduğunu dərhal yoxlamalıdırlar. Tıxanmış API Plan 11 yuyulma xəttini bərpa etmək və ya möhür kamerasından ilişib qalmış havanı çıxarmaq bəzən zədələnmiş möhürü sabitləşdirə və tam nasazlığı gecikdirə bilər.

Eyni zamanda, əməliyyatlar ətraf mühit və təhlükəsizlik risklərini qiymətləndirməlidir. Əgər maye təhlükəli və ya alışqan kimyəvi maddədirsə və sızma yerli tənzimləmə limitlərini aşırsa (məsələn, >500 ppm VOC), qərar yolu sərtdir: nasos təcrid olunmalı və dərhal ehtiyat qurğuya keçirilməlidir. Əgər maye zərərsizdirsə (məsələn, soyuducu su) və sızma azdırsa, komanda əvəzedici hissələri yerləşdirərkən monitorinq tezliyini gündəlik və ya növbə əsaslı intervallara qədər artırmağı seçə bilər.

Möhürü nə vaxt tənzimləmək, təmir etmək və ya dəyişdirmək lazımdır

Nasos işlək vəziyyətdə qaldıqdan sonra, texniki xidmət qrupu təmir və ya dəyişdirmə qərarı ilə qarşılaşır.Kartric mexaniki möhürləriyüksək modulyardır. Möhür kifayət qədər erkən çəkilərsə — üzlər dərin yivlənməmişdən və ya metal komponentlər istiliklə əyilməmişdən əvvəl — möhür tez-tez təmir üçün sertifikatlaşdırılmış müəssisəyə göndərilə bilər. Təmir adətən ultrasəs təmizlənməsini, elastomer O-halqalarının və yayların dəyişdirilməsini və silikon karbid və ya karbon üzlərinin tələb olunan 2 işıq zolağı düzlüyünə qədər yenidən yapışdırılmasını əhatə edir.

Sənaye standartı üzrə xərc-fayda həddi, möhürün təmiri xərcinin yeni patronun dəyərinin 60%-dən az olduğu təqdirdə, təmirin optimal iqtisadi seçim olduğunu müəyyən edir. Lakin, erkən xəbərdarlıq əlamətləri nəzərə alınmazsa və möhür fəlakətli şəkildə quru işləmə hadisəsinə məruz qalarsa, metal körük və ya patron muftası kəsilə və ya əyri ola bilər. Belə hallarda, təmir xərcləri asanlıqla 60% həddini aşır və etibarlılığı təmin etmək üçün tam dəyişdirmə məcburidir.

Təkrarlanan möhürləmə nasazlıqlarının qarşısını necə almaq olar

Qərar vermə prosesində son addım təkrarlanmanın qarşısını almaqdır. Kök Səbəb Xəta Təhlili (RCFA) aparılmadan nasaz möhürün dəyişdirilməsi gələcəkdə işləmə müddətini təmin edir. Nasaz möhür üzlərindəki fiziki dəlillər - məsələn, istilik yoxlaması, kimyəvi hücum və ya aşındırıcı yivləmə - mühəndislik baxımından təkmilləşdirmə tələb etməlidir.

Əgər RCFA yüksək temperaturun nasazlığa səbəb olduğunu aşkar edərsə, komanda yuma sistemini təkmilləşdirməlidir, bəlkə də 11-ci Plandan möhür kamerasının içərisində mayeni yerli olaraq soyutmaq üçün nasos halqası və istilik dəyişdiricisindən istifadə edən API Planı 23-ə keçməlidir. Aşındırıcı aşınmanın günahkarı varsa, üz metallurgiyasının təkmilləşdirilməsi və ya yuma mayesindən bərk maddələri çıxarmaq üçün siklon ayırıcısının (API Planı 31) quraşdırılması nasazlıq əyrisini daimi olaraq dəyişdirəcək və erkən xəbərdarlıq məlumatlarını uzunmüddətli mexaniki etibarlılığa çevirəcək.

Əsas Nəticələr

• Sızma, vibrasiya, temperatur, təzyiq və enerji istehlakını məlum baza xəttinə uyğun olaraq izləyin ki, nasazlıq baş verməzdən əvvəl kiçik möhür dəyişiklikləri müəyyən edilsin.
• Sızma iz buxarından damcılama, çiləmə, kristallaşmış qalıq və ya görünən proses mayesinin yığılmasına çevrildikdə mexaniki möhürləri dərhal yoxlayın.
• Sürtkü yağında hətta çox aşağı emal mayesi çirklənməsi belə yastığın ömrünü kəskin şəkildə azalda biləcəyi üçün möhür sızmasını erkən mərhələdə aradan qaldırmaqla yastığın etibarlılığını qoruyun.
• Eyni kök səbəbdən təkrarlanan nasazlıqların qarşısını almaq üçün möhür dəyişdirildikdə quraşdırmanı, hizalanmanı, yuyulmasını və material uyğunluğunu yoxlayın.
• Nasosun iş rejiminə, mayenin xüsusiyyətlərinə, təzyiqə və iş mühitinə əsasən düzgün möhür dizaynından — məsələn, tək yaylı, elastomerli körüklü, patronlu və ya ikiqat mexaniki möhürdən — istifadə edin.

Tez-tez verilən suallar

Nasosda mexaniki möhürün nasazlığının ən erkən əlamətləri hansılardır?

İlkin əlamətlərə görünən sızma, möhür kamerasının temperaturunun artması, qeyri-adi titrəmə, qeyri-adi səs-küy, təzyiqin qeyri-sabitliyi, artan güc istehlakı və yastıq yağında çirklənmə daxildir. Nasosun normal baza xəttindən hər hansı təkrarlanan dəyişiklik möhür üzləri və ya ikinci dərəcəli möhürlər zədələnməzdən əvvəl araşdırılmalıdır.

Mexaniki möhürdən nə qədər sızma normaldır?

Mexaniki möhür mikroskopik sürtkü təbəqəsindən asılıdır, buna görə də son dərəcə kiçik buxar və ya iz sızması normal ola bilər. Lakin damcılama, püskürtmə, kristallaşmış çöküntülər və ya sızmanın qəfil artması möhürün artıq nəzərdə tutulan vəziyyətdə işləmədiyini göstərir.

Sənaye nasoslarında mexaniki möhürlər niyə bu qədər tez-tez sıradan çıxır?

Mexaniki möhürlər fırlanma, təzyiq, istilik və maye kimyası sərhədində işləyir. Yanlış düzülüş, quru işləmə, vibrasiya, zəif quraşdırma, səhv möhür materialı və ya proses dəyişiklikləri nazik maye təbəqəsini poza və möhürləyici səthlərə zərər verə bilər ki, bu da möhürləri tez-tez nasos baxımı üçün istifadə olunan bir məsələyə çevirir.

Vibrasiya mexaniki möhür problemləri barədə xəbərdarlıq edə bilərmi?

Bəli. Artan titrəmə valın əyilməsini, yastığın aşınmasını, boşluğu, səhv düzülüşünü və ya möhür üzünün qeyri-sabitliyini göstərə bilər. Bu şərtlər fırlanan və hərəkətsiz möhür üzlərinə tez bir zamanda zərər verə biləcəyi üçün titrəmə meylləri normal nasos işləmə məlumatları ilə müqayisə edilməlidir.

Sızan mexaniki möhürə məhəl qoyulmasa nə baş verər?

Kiçik bir sızma həddindən artıq istiləşməyə, elastomer sərtləşməsinə, yastıq yağının çirklənməsinə, valın zədələnməsinə və proses saxlanmasının itirilməsinə səbəb ola bilər. Təhlükəli xidmətlərdə sızmanın görməməzlikdən gəlməsi təhlükəsizlik, ətraf mühit və tənzimləyici risklər də yarada bilər.