Avadanlıq zədələnməzdən əvvəl mexaniki möhür sızmasını necə tez bir zamanda tapmaq olar

Niyə mexaniki möhür sızmasını erkən aşkar etmək lazımdır

Mexaniki möhürlərmərkəzdənqaçma nasoslarında, kompressorlarda və qarışdırıcılarda əsas saxlama baryeridir. Dəqiq mühəndisliklərinə baxmayaraq, onlar fırlanan avadanlıqlarda ən həssas komponent olaraq qalır və emal sənayesindəki bütün nasos nasazlıqlarının təxminən 60-70 faizini təşkil edir. Mexaniki möhür sızmasının dəqiq mənbəyini və şiddətini tez bir zamanda müəyyən etmək, lokal möhür deqradasiyasının fəlakətli avadanlıq nasazlığına çevrilməsinin qarşısını alır və bununla da əməliyyatın davamlılığını qoruyur və tənzimləyici uyğunluğu qoruyur.

Erkən Aşkarlama İşdə Boşaltma Vaxtını Necə Azaldır

Mexaniki möhür sıradan çıxmağa başladıqda, ilkin simptom adətən mikro sızma olur və tez-tez müəyyən edilmiş baza səviyyəsindən dəqiqədə cəmi 5-10 damcı yuxarıda ölçülür. Əgər buna məhəl qoyulmasa, maye yastıq korpusunun izolyatorlarını deşib keçə bilər. Yastıq sürtkü yağının proses mayesi ilə çirklənməsi yastığın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər - bəzi tədqiqatlarda iz suyun çirklənməsinin (məsələn, 20 ppm) yastıq ömrünü təxminən yarıya qədər azaltdığı göstərilmişdir.

Mikro sızma mərhələsində möhür sızmasını müəyyən etməklə, texniki xidmət qrupları hədəflənmiş bir plan tərtib edə bilərlərmöhürün dəyişdirilməsi, bu da adətən dörd-altı saatlıq planlaşdırılmış dayanma müddətini tələb edir. Əksinə, sızmanın yataklar sıradan çıxana qədər davam etməsinə icazə vermək çox vaxt şaftın ciddi şəkildə əyilməsinə, çarxın korpusa təmasına və mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə səbəb olur. Bu ikinci dərəcəli zədələnmə dayanma müddətini artırır və adi möhür dəyişikliyini nasosun hərtərəfli təmirinə çevirir.

Nəzarətsiz Sızmanın Kommersiya Riskləri

Nəzarətsiz mexaniki möhür sızması ciddi kommersiya və tənzimləyici məsuliyyətlər yaradır. Neft-kimya və neft emalı əməliyyatları üçün uçucu üzvi birləşmələrin (UÜB) buraxılması EPA-nın Sızma Aşkarlama və Təmir (LDAR) proqramı kimi ətraf mühit qaydaları ilə ciddi şəkildə tənzimlənir. Bu çərçivələrə əsasən, milyonda 500 hissədən (ppm) çox UÜB buraxan möhür tez-tez məcburi hesabat və ciddi təmir müddətlərini tetikler, 10.000 ppm-dən çox emissiya isə əhəmiyyətli cərimələrə və məcburi qurğuların bağlanmasına səbəb ola bilər.

Tənzimləyici cəzalardan başqa, sızan proses mayesi qiymətli inventarın birbaşa itkisini təmsil edir. Dəqiqədə cəmi 3 millilitr sürətlə sızan yüksək dəyərli təmizlənmiş məhsullar, ixtisaslaşmış istilik ötürmə mayeləri və ya konsentratlaşdırılmış kimyəvi katalizatorlar hər nasos üçün ildə 400 gallondan çox itkiyə səbəb olacaq. Bundan əlavə, sızan proses mayeləri tez-tez nasos bazalarında və struktur poladda xarici korroziyaya səbəb olur və bu da bahalı metallurgiya bərpasını tələb edir.

Mexaniki möhür sızmasını necə təyin etmək və təsnif etmək olar

Mexaniki möhürün sağlamlığını dəqiq diaqnoz etmək üçün əvvəlcə anormal sızmanın nədən ibarət olduğunu müəyyən etməlisiniz. Dizayna görə,bütün təmasda olan mexaniki möhürlərsızma. Əsas yağlama və soyutma təmin etmək üçün fırlanan və hərəkətsiz səthlər arasında adətən tətbiqdən asılı olaraq 0,25 ilə 1,0 mikron arasında qalınlığında olan mikroskopik maye təbəqəsi olmalıdır. Diaqnostik çətinlik zəruri dizayn sızması və patoloji proses sızması arasında fərq qoymaqdadır.

Normal İflas Səhifəsi vs Proses Sızması

Normal sızma, sürtkü mayesi təbəqəsinin möhür üzləri boyunca buxarlanmasının və ya miqrasiyasının funksional yan məhsuludur. 3600 dövr/dəqiqə sürətlə işləyən 2 düymlük (50 mm) valda tipik su əsaslı tətbiq üçün məqbul sızma ümumiyyətlə dəqiqədə 1-2 damcıdır. Yüksək temperaturda işləyən bir çox karbohidrogen tətbiqində bu sızma atmosfer təzyiqinə dəydikdən sonra dərhal buxarlanır və onu çılpaq gözlə tamamilə görünməz hala gətirir.

Əksinə, proses sızması möhür üzlərinin buxarlanma qabiliyyətini aşan həcmli axınla xarakterizə olunur və nəticədə görünən maye yığılması baş verir. Sızma sürəti dəqiqədə 60 damcıdan (təxminən dəqiqədə 3-4 millilitr) keçdikdə, möhür dinamik sabitliyini itirir. Buxarlı axından davamlı maye damcısına keçid üzün düzlüyünün pozulmasını, ciddi istilik deformasiyasını və ya mexaniki yay və mayenin bağlanma qüvvələrini aşan hidravlik açılış qüvvəsini göstərir.

Üz Aşınması və ya Elastomer Zədələnməsindən Sızma Nümunələri

Sızmanın fiziki xüsusiyyətləri və vaxtı daxili komponentin sıradan çıxması ilə bağlı vacib məhkəmə-tibbi ipucları verir. İlkin üz aşınmasından qaynaqlanan sızma, adətən, həftələr və ya aylar ərzində həcmdə sabit, mütərəqqi artım kimi özünü göstərir. Karbon, silikon karbid və ya volfram karbid üzləri aşındırıcı aşınmaya məruz qaldıqca, maye təbəqəsi qalınlaşır və daha çox məhsulun çıxmasına imkan verir. Bu tip sızma, adətən, avadanlıq işləyərkən nasosun boşaltma təzyiqi ilə ardıcıl və mütənasibdir.

Bunun əksinə olaraq, ikinci dərəcəli elastomer zədələnməsindən - məsələn, O-halqasının ekstruziyası, kimyəvi şişkinlik və ya sıxılmanın yığılmasından - yaranan sızma çox vaxt qəfil, qeyri-sabit və ya statik sızma kimi özünü göstərir. Əgər O-halqası istilik parçalanması səbəbindən sərtləşibsə, elastikliyini və möhür üzünün mikroskopik ox hərəkətlərini izləmək qabiliyyətini itirir. Bu, nasos söndürüldükdə və dinamik maye təzyiqi düşdükdə güclü maye sızmasına səbəb olur ki, bu da statik sızma kimi tanınır.

Maye Təhlükəsinə görə Ciddilik Sıralama

Möhür sızmasının təcili həlli qaçan mayenin həcmi və onun spesifik təhlükə təsnifatı ilə müəyyən edilir. Həcm sürətini mayenin toksikliyi, alışqanlığı və ətraf mühitə təsiri ilə müqayisə edərək sızma şiddətini sıralayın. API 682 qaydaları bu təsnifat üçün möhkəm bir çərçivə təmin edir.

Bu iyerarxiya cavab protokollarını diktə edir. Soyuducu su nasosunda dəqiqədə 10 damcı sızma aylarla sənədləşdirilə və izlənilə bilər, halbuki hidroflüor turşusu alkilləşdirmə nasosunda 50 ppm lokal buxar aşkarlanması cihazın ani izolyasiyasını tələb edir.

Mexaniki möhür sızmasını aşkar etmək üçün ən sürətli üsullar

Mexaniki möhür sızmasının sürətli aşkarlanması, avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Müasir sənaye müəssisələri, sızma aşkarlanmasına çoxmərhələli yanaşma tətbiq edir və ənənəvi operator dövrələrini qabaqcıl vəziyyət monitorinq sistemləri ilə birləşdirərək, mümkün olan ən erkən mərhələdə saxlama itkisini müəyyən edir.

Vizual yoxlama, drenaj monitorinqi və möhür qablarının yoxlanılması

Vizual yoxlama ən əsas aşkarlama metodu olaraq qalır. Nasos korpusunun altında maye yığılmasını, əsas lövhədəki ləkələri və ya kipkəc ətrafında lokal buxar buludlarını axtarın. Vizual yoxlamalar mahiyyət etibarilə gecikmə göstəriciləri olduğundan, müəssisələr həmçinin drenaj monitorinqinə və ixtisaslaşmış möhür qabı yoxlamalarına etibar etməlidirlər.

API Plan 52 tənzimləməsindən istifadə edən ikili təzyiqsiz möhürlər üçün möhür qabı daxili möhür sızmasını aşkarlayır. Möhür qabının maye səviyyəsində sürətli artım və ya rezervuar təzyiqində gözlənilməz artım əsas daxili üz nasazlığını göstərir. API Plan 53A sistemindən istifadə edən ikili təzyiqli möhürlər üçün 24 saat ərzində maneə mayesi təzyiqinin 0,5 bardan çox düşməsi və ya rezervuarı 28 gündən bir daha doldurmaq tələbi, hər hansı bir proses mayesi atmosferə çatmazdan əvvəl möhür sızmasının qəti sübutunu təmin edir.

Vibrasiya, Temperatur və Təzyiq Trendlərindən İstifadə

Qabaqcıl vəziyyət monitorinqi, həcm sızması baş verməzdən əvvəl nasaz möhürün fiziki simptomlarını aşkar etmək üçün cihazlardan istifadə edir. Yüksək tezlikli vibrasiya təhlili, xüsusən də 20 kHz-dən 100 kHz-ə qədər diapazonda Akustik Emissiya (AE) monitorinqi, çökən maye təbəqəsinin yaratdığı mikroskopik sürtünməni aşkar edə bilər. Bununla belə, AE monitorinqi effektiv olmaq və yalançı müsbət nəticələrdən qaçınmaq üçün dəqiq, təmiz bir baza xəttinin yaradılmasını tələb edir.

Eynilə, temperatur meylləri vacib diaqnostik məlumatlar təqdim edir. Stasionar möhür vəzisinə birbaşa yerləşdirilmiş və ya yuma xəttinin geri qayıtmasını izləyən termoelementlər istilik anomaliyalarını aşkar edə bilər. Müəyyən edilmiş baza səviyyəsindən 10°C-dən 15°C-yə qədər qəfil temperatur artımı çox vaxt həddindən artıq sürtünmə istiliyini, üzün qabarcıqlanmasına və ağır sızmaya birbaşa səbəb olduğunu göstərir. Qeyd edək ki, termoelement oxunuşları yuma planına və ətraf mühit şəraitinə əsasən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər, buna görə də onlar kontekstdə şərh edilməlidir. Doldurma qutusu ilə baryer mayesi arasındakı təzyiq fərqinin monitorinqi də hidravlik qeyri-sabitlikləri vurğulayır.

Aşkarlama Sürəti və Etibarlılığın Müqayisəsi

Müvafiq aşkarlama metodunun seçilməsi tələb olunan aşkarlama sürətinin quraşdırma xərcləri və sistemin etibarlılığı ilə balanslaşdırılmasını tələb edir. Yüksək təhlükəli tətbiqlər davamlı elektron monitorinqi əsaslandırır, zavodun balansında olan kommunal avadanlıqlar isə gündəlik əl ilə yoxlamalara əsaslana bilər.

Bu müxtəlif metodologiyaları mərkəzləşdirilmiş paylanmış idarəetmə sisteminə (DCS) inteqrasiya etməklə, fəlakətli möhür partlaması baş verməzdən çox əvvəl texniki xidmət siqnallarını işə salan avtomatlaşdırılmış, çoxdəyişkənli siqnallar qura bilərsiniz.

Mexaniki Möhür Sızmasının Tapılması üçün Addım-addım Proses

Mexaniki möhür sızmasından şübhələnildikdən sonra sistematik diaqnostik proses həyata keçirin. Avadanlığın təsadüfi şəkildə sökülməsi vacib məhkəmə-tibbi sübutları məhv edir. Strukturlaşdırılmış lokalizasiya prosesi dəqiq sızma yolunun müəyyən edilməsini təmin edir və bu da dəqiq təmir planlaşdırmasına imkan verir.

Sızma Mənbəyinin Təcrid Edilməsi

Əvvəlcə mayenin əsl mənbəyini təcrid edin. Nasosun altında mayenin toplanması zəmanət vermirmexaniki möhürün nasazlığıSorma və ya boşaltma borularında flanş contalarının sızması, möhürləmə xətlərindəki yivli birləşmələrin pozulması və ya soyuq xidmət tətbiqlərindən yaranan sadə atmosfer kondensasiyası kimi köməkçi sistemləri istisna edin.

Bütün nasos korpusunu, kipkəcini və əsas lövhəni təmizləyin və yaxşıca qurudun. Sızmanın görünmədiyi aşağı təzyiqli qaz möhürləri və ya yüngül karbohidrogen tətbiqləri üçün kipkə birləşmələrinə xüsusi maye sızma detektoru (sabunlu su məhlulu) tətbiq edin və ya dəqiq emissiya mənbəyini müəyyən etmək üçün ultrasəs sızma detektorundan istifadə edin. Maye və ya akustik izin yalnız kipkəc sahəsindən çıxdığı təsdiqlənərsə, komponent səviyyəsində izolyasiyaya keçin.

Vəzi ətrafında yoxlama ardıcıllığı

Kisə sahəsinin yoxlanılması statik xarici birləşmələrdən dinamik daxili komponentlərə sistematik şəkildə keçid edən məntiqi ardıcıllıq tələb edir. Potensial sızma yollarını aradan qaldırmaq üçün bu addımları izləyin:

1. Statik əlaqələri yoxlayın:Kipləşdirici lövhədəki bütün NPT və ya flanşlı birləşmələri, o cümlədən yuma, söndürmə və drenaj portlarını yoxlayın. Buradakı boşalmış və ya zədələnmiş yivli mastik nasosun sökülməsini tələb etmədən asanlıqla düzəldilə bilər.
2. Vəzi lövhəsinin interfeysini araşdırın:Kipləşdirici lövhə ilə nasos doldurma qutusunun üzü arasındakı sərhədə baxın. Buradakı sızma, tez-tez düzgün olmayan fırlanma ardıcıllığı, qeyri-bərabər bolt gərginliyi və ya kimyəvi hücum nəticəsində yaranan statik kipləşdirici contanın sıradan çıxdığını göstərir.
3. Dinamik boşluqları müşahidə edin:Nasos şaftı (və ya şaft muftası) ilə kipləşdiricinin daxili diametri arasındakı sərhədi yoxlayın. Əgər şaft fırlanarkən bu dinamik boşluqdan maye aktiv şəkildə püskürürsə və ya damcılayırsa, əsas möhür üzləri və ya dinamik ikinci dərəcəli O-halqası zədələnib.
4. Statik sızmanın olub olmadığını yoxlayın:Avadanlıq val tamamilə hərəkətsiz olduqda müşahidə olunur. Güclü statik sızmalar elastomer sıxılmasının və ya ciddi mexaniki üz deformasiyasına işarə edir.

Kök Səbəb Təhlili üçün Nəticələrin Sənədləşdirilməsi

Lokal sızmanın ətraflı sənədləşdirilməsi sonrakı Kök Səbəbinin Nasazlıq Təhlili (RCFA) üçün vacibdir. Dəqiq sızma sürətini qeyd edin. Ölçü silindri və saniyəölçəndən istifadə dəqiq həcm məlumatları (dəqiqədə millilitr) təmin etsə də, bu metod yüksək temperaturlu və ya uçucu mayelər üçün çox vaxt praktik deyil və ya təhlükəlidir. Belə hallarda, personalın məruz qalma riskini ödəməkdənsə, vizual qiymətləndirməyə və ya qapalı sistem səviyyə dəyişikliklərinə etibar edin.

Sızmanın dəqiq vaxtında işləmə parametrlərini — məsələn, doldurma qutusunun təzyiqi, proses temperaturu və xüsusi vibrasiya sürəti — kompüterləşdirilmiş texniki xidmət idarəetmə sisteminə (CMMS) daxil edin. Sızma yolunun, lokal korroziyanın və ya kristallaşmış məhsul yığılmasının fotoşəkillərini iş sifarişinə əlavə edin. Bu dənəvər məlumatlar sizə Təmirlər Arası Orta Zaman (MTBR) ölçülərini dəqiq şəkildə yeniləməyə və nasazlığın təkmilləşdirilmiş möhür dizaynına ehtiyac olub-olmadığını müəyyən etməyə imkan verir.

Tənzimləmə, Təmir və Dəyişdirmə arasında necə qərar vermək olar

Mexaniki möhür sızmasının aşkarlanması avtomatik olaraq nasosun dərhal təmirini tələb etmir. Sızmanın əməliyyat tənzimləmələri ilə azaldıla biləcəyini, planlaşdırılan dönüşə qədər təhlükəsiz şəkildə idarə oluna biləcəyini və ya təcili bağlanmanın tələb olunduğunu müəyyən etmək üçün sızmanın şiddətini əməliyyat təhlükəsizliyi və istehsal tələbləri ilə müqayisə edin.

Əməliyyat Dəyişiklikləri Sızmanı Nə Zaman Düzəldə Bilər

Müəyyən ssenarilərdə mexaniki möhür sızması sadəcə keçici proses şəraitinin simptomudur. Sızma, qeyri-kafi buxar təzyiqi sərhədləri səbəbindən möhür üzlərində proses mayesinin yanıb-sönməsi (buxarlanması) nəticəsində yaranarsa, məqsədyönlü əməliyyat dəyişiklikləri möhürü sabitləşdirə bilər.

Nasos boşaltma klapanını bir az sıxaraq doldurma qutusundakı təzyiqi artırmaq və ya API Plan 11 və ya Plan 21 flush axınını artırmaqla mayenin temperaturunu aşağı salmaq lazımi maye təbəqəsini bərpa edə bilər. İkiqat təzyiqli möhürlər üçün, maneə mayesinin təzyiqi doldurma qutusu təzyiqinin üstündəki tövsiyə olunan fərqdən aşağı düşərsə, daxili üzlər ayrıla bilər. Baryer sisteminin düzgün spesifikasiyaya uyğun olaraq yenidən təzyiqləndirilməsi, tez-tez üzləri yenidən yerləşdirə və sızmanı dayandıra bilər və mexaniki sökülmənin tamamilə qarşısını alır.

Sızma Planlı Bağlantı Tələb Etdikdə

Əməliyyat tənzimləmələri sızmanı düzəltməyə kömək etmədikdə, lakin həcm təhlükəsiz hədlər daxilində qaldıqda, təmir çox vaxt planlaşdırılmış dayandırılmaya təxirə salına bilər. Bu strategiya ciddi, ölçülə bilən monitorinq hədlərinin müəyyən edilməsini tələb edir.

Məsələn, qazanın su nasosunda sabit, kiçik bir sızma müşahidə olunarsa və vibrasiya əlamətləri sabit qalarsa, avadanlıq bir neçə həftə ərzində təhlükəsiz işləyə bilər. Bu müddət ərzində lazımi avadanlıqları alındəyişdirmə kartric möhürüvə tələb olunan işçi qüvvəsini planlaşdırın. Təmirin təxirə salınması davamlı istehsal proseslərinin pozulmasının qarşısını alır və yüksək təcili texniki xidmət xərclərinin qarşısını alır. Lakin bu, sızma sürətinin eksponensial şəkildə artmamasını təmin etmək üçün gündəlik monitorinqi tələb edir.

Təhlükəsizlik, Qiymət və Etibarlılıq arasında balans

Personal təhlükəsizliyi, Ümumi Mülkiyyət Xərci (TCO) və uzunmüddətli avadanlıq etibarlılığı arasında tarazlığı təmin etmək üçün menteşələri tənzimləmək, təmir etmək və ya dəyişdirmək üçün son qərar. Sızma təhlükəli və ya yüksək dərəcədə alışan kimyəvi maddələrlə əlaqəlidirsə, təhlükəsizlik bütün kommersiya mülahizələrini əvəz edir; tənzimləyici hədləri aşan emissiya və ya korroziyalı turşunun görünən damcısı dərhal cihazın təcrid olunmasını və dəyişdirilməsini tələb edir.

Xərc baxımından, xroniki nasazlıqlar tarixçəsi olan, çox köhnəlmiş köhnə komponent möhürünü təmir etməyə çalışmaq nadir hallarda iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Yeni, tətbiqə xas kartric dəyişdirilməsinin dəyərini təkrarlanan dayanma vaxtı, istehsal itkisi və nasos şaftına və yataklarına potensial əlavə zədələnmə kimi eksponensial olaraq daha yüksək cəza ilə müqayisə edin. Nasazlıq məlumatlarını və maye təhlükəsi təhlilini ciddi şəkildə tətbiq etməklə, mexaniki möhürün həyat dövrü strategiyalarınızı optimallaşdıra və sızmaları effektiv şəkildə idarə edə bilərsiniz.

Əsas Nəticələr

• Sızmanın normal baza səviyyəsindən dəqiqədə 5-10 damcı artması müayinə tələb edən erkən xəbərdarlıq kimi qəbul edilməlidir.
• Bağlama qərarlarından əvvəl normal möhür sızmasını proses sızmasından fərqləndirin, çünki möhür üzləri ilə təmasda olan hissələrin təhlükəsiz işləməsi üçün mikroskopik yağlayıcı təbəqə tələb olunur.
• Proses mayesinin rulman yağını çirkləndirməsinin və rulmanın ömrünü qısaltmasının qarşısını almaq üçün sızma aşkar edildikdə möhür sahəsini tez bir zamanda yoxlayın.
• Sızma hələ də az olduqda, planlaşdırılmış dayanma zamanı möhürün dəyişdirilməsini planlaşdırın, çünki nəzarətli təmir nasosun daha uzun təmiri ilə müqayisədə dörd-altı saat çəkə bilər.
• Tənzimləyici hədlərdən yuxarı emissiyalar məcburi hesabat verməyə, təmir müddətlərinə, cərimələrə və ya bağlanmalara səbəb ola biləcəyi üçün UOC ilə əlaqəli möhür sızmasını dərhal artırın.
• Sızma sürətini, maye növünü, iş şəraitini və vizual sübutları sənədləşdirin ki, texniki xidmət qrupları möhürün, kipləşdiricinin, boru kəmərinin və ya yastıq korpusunun əsl mənbə olub-olmadığını müəyyən edə bilsinlər.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhür sızması nə qədər normal hesab olunur?

Az miqdarda sızma normaldır, çünki möhür üzlərinin yağlayıcı maye təbəqəsinə ehtiyacı var. Bir çox su əsaslı nasos tətbiqlərində dəqiqədə 1-2 damcı qəbul edilə bilər, baza səviyyəsindən dəqiqədə 5-10 damcı artım isə araşdırılmalıdır.

Mexaniki möhür sızmasını aşkar etməyin ən sürətli yolu nədir?

Əvvəlcə möhür kamerasındakı sızma mənbəyini təsdiqləyin, sonra sızma sürətini, püskürmə qaydasını, emal mayesinin izlərini, yastıq korpusunun çirklənməsini və yaxınlıqdakı boru və ya conta birləşmələrini yoxlayın. Təmir barədə qərar verməzdən əvvəl nəticələri nasosun normal əsas xətti ilə müqayisə edin.

Mexaniki möhür sızmaları niyə erkən təmir edilməlidir?

Erkən tədbirlər proses mayesinin yataklara, muftalara, mühərrik komponentlərinə və nasosun təməllərinə çatmasının qarşısını alır. Planlaşdırılan möhürün dəyişdirilməsi cəmi dörd-altı saat çəkə bilər, sızmanın nəzərə alınmaması isə yatakların sıradan çıxmasına, valın zədələnməsinə və nasosun tam təmirinə səbəb ola bilər.

Bütün mexaniki möhürlər dizayna görə sıza bilərmi?

Bəli. Mexaniki möhürlərlə təmasda olmaq üçün fırlanan və hərəkətsiz üzlər arasında yağlama və soyutma üçün mikroskopik bir təbəqə tələb olunur. Məqsəd hər halda sıfır sızma deyil, normal sızmanın anormal proses sızmasına çevrildiyini müəyyən etməkdir.

Mexaniki möhürün sıradan çıxmasının ümumi əlamətləri hansılardır?

Ümumi əlamətlərə artan damcı sürəti, görünən çiləmə, kipləşdirici ətrafında kristallaşmış məhsul, qeyri-adi qoxu, buxar emissiyaları, yastıq yağının çirklənməsi, vibrasiyanın artması, həddindən artıq istiləşmə və ya nasos bazası ətrafında korroziya daxildir.