İsti Su Nasoslarında Təkrarlanan Mexaniki Möhür Nasazlıqlarının Dayandırılması

Niyə İsti Su Nasosları Mexaniki Möhürləri Məhv Edir

İsti su tətbiqləri fırlanan avadanlıqlar üçün unikal dərəcədə ciddi çətinliklər yaradır. 71°C-dən yuxarı temperaturda suyun fiziki dinamikası əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir, onun yağlanma qabiliyyətini azaldır və möhürləmə səthində mayenin yanıb-sönmə ehtimalını eksponensial olaraq artırır. Bunun səbəbini anlamaqmexaniki möhür sıradan çıxırbu mühitlərdə normal mexaniki aşınma ilə istilik və ya hidravlik qeyri-sabitliyin yaratdığı sürətlənmiş dağılma arasında fərq qoymağı tələb edir.

Standart kommunal nasoslar yüksək temperaturlu qazan təchizatı, kondensat qaytarılması və ya rayon isitmə tətbiqləri üçün yenidən istifadə edildikdə, onların möhürləmə mexanizmləri tez-tez dizayn hüdudlarından kənara çıxır. Bu nasazlıqların azaldılması möhürləmə kamerasına təsir edən termodinamik qüvvələrin və onların yaratdığı spesifik nasazlıq rejimlərinin dərindən başa düşülməsini tələb edir.

Təkrarlanan möhür çatışmazlığının ümumi əlamətləri

Vaxtından əvvəl nasazlığın vizual və əməliyyat göstəriciləri, tez-tez fəlakətli sızmanın nasosu söndürməsinə səbəb olmasından çox əvvəl özünü göstərir. Texniki xidmət işçiləri kipləşdiricinin ətrafında karbon tozunun yığılmasını, işə salma zamanı ara-sıra sızmaları və ya xarici su axını istifadə edildikdə möhür suyu istehlakında tədricən artım müşahidə edə bilərlər. Mexaniki möhür üçün Nasazlıqlar Arası Orta Zaman (MTBF) standart isti su tətbiqində 12-18 aydan aşağı düşdükdə, bu, təcrid olunmuş komponent qüsurlarından daha çox xroniki ətraf mühit və ya sistem problemlərini göstərir.

Arızanın vaxt qrafikini qiymətləndirmək də eyni dərəcədə vacibdir. Quraşdırmadan 48 saat sonra sıradan çıxan möhür, adətən, ciddi quraşdırma səhvlərinə, kobud uyğunsuzluğa və ya dərhal quru işləmə şəraitinə işarə edir. Əksinə, üç-altı aylıq istismardan sonra baş verən nasazlıqlar daha çox dəyişkən proses şəraiti, tədricən ərp yığılması və ya optimal istilik zərfi xaricində davamlı işləmə ilə əlaqələndirilir.

Temperaturun, təzyiqin və buxar sərhədinin təsirləri

İsti su möhürünün etibarlılığında temperatur, təzyiq və buxar marjası arasındakı əlaqə ən vacib amildir. Suyun temperaturu artdıqca, onun buxar təzyiqi eksponensial olaraq artır. Əgər möhür kamerasının içərisindəki təzyiq suyun buxar təzyiqini adekvat marja ilə aşmazsa - adətən buxar təzyiqindən ən azı 25-50 psi (1,7-3,4 bar) yuxarı olması tövsiyə olunur - yanıb-sönmə baş verir.

Yanıb-sönmə maye suyun birbaşa buxara çevrilməsinin sürətli faza dəyişməsidirmexaniki möhür üzləri arasındaBuxar, demək olar ki, sıfır yağlama təmin etdiyindən, səthlər dərhal quru işləməyə məruz qalır və bu da böyük sürtünmə və lokal istilik yaradır. Bu istilik artımı səthlərin deformasiyasına səbəb olur, maye təbəqə boşluğunu açır və aşındırıcı hissəciklərin daxil olmasına imkan verir ki, bu da sürtülmüş səthlərin məhv olmasını sürətlə sürətləndirir.

Möhür çatışmazlığı və sistem çatışmazlığı simptomları

Dəqiq diaqnoz qoymaq üçün ilkin möhür nasazlığı ilə sadəcə möhürdə özünü göstərən sistemli nasos nasazlığı arasında fərq qoyulmalıdır. Mexaniki möhür tez-tez fırlanan qurğunun ən zəif halqasıdır və daha geniş hidravlik və ya mexaniki zədələnmənin ikinci dərəcəli simptomu kimi sıradan çıxacaq. Məsələn, qeyri-kafi xalis müsbət sorma başlığı (NPSHa) səbəbindən yaranan kavitasiya kövrək möhür üzlərini parçalaya biləcək şiddətli təzyiq pulsasiyaları yaradır.

Eynilə, yastığın deqradasiyası və ya nasosun Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsindən (BEP) uzaqda işləməsi həddindən artıq radial yüklər yaradır. Əgər valın əyilməsi möhür üzlərində 0,002 düymdən (0,05 mm) çox olarsa, yayların dinamik izləmə qabiliyyəti aşınır. Bu ssenarilərdə, əsas yastıq aşınmasını və ya hidravlik qeyri-sabitliyi aradan qaldırmadan mexaniki möhürün dəyişdirilməsi nasazlığın tez bir zamanda təkrarlanmasını təmin edir.

Ən Çox Əhəmiyyətli Möhür Dizayn Faktorları

İsti su üçün düzgün mexaniki möhürün seçilməsi standart texniki xüsusiyyətlərdən kənara çıxmağı tələb edir. Fiziki quruluş, üz həndəsəsi və material tərkibi həm yüksək temperaturlu mühitə, həm də isti suyun zəif yağlama xüsusiyyətlərinə davam gətirməlidir.

Mühəndislər, bütün gözlənilən iş şəraitində sabit, maye maye təbəqəsini qoruyan bir möhür arxitekturasını müəyyən etmək üçün dəqiq işləmə parametrlərini - xüsusən də maksimum davamlı temperaturu, keçici təzyiq sıçrayışlarını və mayenin təmizliyini qiymətləndirməlidirlər.

Balanslı və balanssız möhür dizaynları

Mexaniki möhürün hidravlik balansı möhür üzlərini bir-birinə itələmək üçün nə qədər maye təzyiqindən istifadə olunduğunu müəyyən edir. Balanssız möhürlər adətən 150 psi (10 bar) ətrafındakı təzyiqlər və orta temperaturlarla məhdudlaşır. İsti su tətbiqlərində balanssız möhürün yüksək bağlanma qüvvələri həddindən artıq sürtünmə istiliyi yaradır ki, bu da buxar həddini kəskin şəkildə azaldır və yanıb-sönməyə səbəb olur.

93°C-dən yuxarı temperaturda və ya yüksək təzyiqdə işləyən isti su sistemləri üçün,balanslaşdırılmış mexaniki möhürlərməcburidir. Balanslaşdırılmış dizayn möhür üzlərinin həndəsi nisbətini dəyişdirir, sızmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər təzyiq saxlayarkən hidravlik bağlama qüvvəsini azaldır. Bu modifikasiya adətən üzlərdə istilik əmələ gəlməsini 20%-30% azaldır, təzyiq sürəti (PV) limitini genişləndirir və uçucu mayelərdə möhürün işləmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.

Tək və ikiqat mexaniki möhürlər

Tək mexaniki möhürləryağlama və soyutma üçün tamamilə vurulan proses mayesinə etibar edirlər. Xərc baxımından səmərəli olsalar da, onlar prosesdəki nasazlıqlara, yanıb-sönməyə və quru işləməyə qarşı çox həssasdırlar. İsti su təchizatı kəsilərsə və ya buxarlanarsa, tək bir möhür tez bir zamanda sıradan çıxacaq. Bunu azaltmaq üçün müəssisələr tez-tez kritik və ya yüksək temperaturlu aktivlər üçün ikiqat (ikili) mexaniki möhürlərə keçirlər.

İkiqat mexaniki möhürlər, möhür üzlərini sərt proses mayesindən ayırmaq üçün ikinci dərəcəli baryer və ya tampon mayesindən istifadə edir və nasosun daxili şəraitindən asılı olmayaraq davamlı yağlamanı təmin edir.

Üz materialları, elastomerlər və yay seçimi

İsti su mühitlərində material seçimi çox çətindir. Əsas möhür üzləri üçün, Silikon Karbid (SiC) və ya Volfram Karbid (TC) ilə işləyən antimonla hopdurulmuş karbon, aşınma müqaviməti və quru işləmə zamanı davamlılıq arasında yaxşı bir balans təmin edən ümumi bir uyğunluqdur. SiC və SiC müstəsna sərtlik təmin etsə də, maye yanıb-sönərsə və üzlər quruyarsa, fəlakətli şəkildə parçalanmağa çox həssasdır.

Elastomer (O-halqa) seçimi kimyəvi parçalanma riski səbəbindən eyni dərəcədə vacibdir. FKM (Viton) sənayedə geniş istifadə olunur, lakin 100°C-dən yuxarı isti su tətbiqlərində hidrolizə - kimyəvi parçalanmaya məruz qalması ilə məşhurdur. Bunun əvəzinə, EPDM (Etilen Propilen Dien Monomer) isti su və buxar üçün üstünlük verilən elastomerdir və 149°C-yə qədər temperaturlara etibarlı şəkildə tab gətirir. Bundan əlavə, isti su sistemlərində geniş yayılmış mineral miqyas yığılmasından tıxanmaya davamlı olduqları üçün tək spirallı yaylar üzərində stasionar çoxyaylı dizaynlar və ya metal körüklər tövsiyə olunur.

Dəyişdirmədən əvvəl möhür çatışmazlığını necə diaqnoz etmək olar

Kor-koranə əvəz etməkuğursuz mexaniki möhürKök səbəbi müəyyən etmədən təkrarlanan nasazlığa zəmanət verir. Möhkəmləndirmə mexanizmini pozan spesifik mexaniki, istilik və ya kimyəvi stress faktorlarını müəyyən etmək üçün metodik sökülmə və yoxlama protokolu vacibdir.

Uğursuz möhürü məhkəmə sübutu kimi qəbul etməklə, etibarlılıq mühəndisləri fiziki zədələnmə nümunələrini müəyyən əməliyyat anomaliyalarına uyğunlaşdıra və hədəflənmiş və effektiv düzəldici tədbirlər görməyə imkan verə bilərlər.

Möhür üzlərinin, qolların və O-halqaların yoxlanılması

Ciddi sökülmə yoxlaması mexaniki möhürün niyə sıradan çıxdığının ən dəqiq sübutunu təmin edir. Mühəndislər istilik yoxlaması üçün əsas sərt səthləri - möhür halqasının mərkəzindən qaynaqlanan bir sıra incə radial çatları yoxlamalıdırlar. Bu spesifik zədələnmə nümunəsi istilik şokunun əlamətidir və mayenin buxar halına gəldiyini və səthlərin quruduğunu təsdiqləyir, sonra isə soyuq maye ilə qəfil söndürülür. Bundan əlavə, karbon əsas halqasında dərin yiv və ya qabarcıqlar xroniki zəif yağlama və ya kimyəvi hücuma işarə edir.

İkinci dərəcəli möhürləyici elementlər və aparatlar da mühüm bir hekayə danışır. Ekstruziya edilmiş, yastı və ya kövrək görünən O-halqalar, elastomerin nominal limitlərindən xeyli kənarda temperatur dəyişikliklərini göstərir. Məsələn, EPDM O-halqası 149°C-dən (300°F) yuxarı lokal temperaturlara məruz qalarsa, o, sərtləşəcək və elastikliyini itirəcək ki, bu da ikinci dərəcəli sızma yoluna səbəb olacaq. Dinamik O-halqasının altındakı nasos şaftında və ya qolunda yaranan çatlar işləmə zamanı həddindən artıq ox hərəkətinə və ya titrəməyə işarə edir.

Hizənin, vibrasiyanın və boru gərginliyinin yoxlanılması

Nasosun mexaniki bütövlüyü möhürün ömrünü birbaşa müəyyən edir. Nasos və mühərrik arasında dəqiq uyğunlaşdırma müzakirə mövzusu deyil. Düymə başına 0,005 düymdən çox bucaq uyğunsuzluğu və ya 0,002 düymdən çox paralel uyğunsuzluq mexaniki möhürü hər val fırlanması ilə dinamik şəkildə kompensasiya etməyə məcbur edir ki, bu da yayların və ya silfonların sürətli yorğunluğuna və həddindən artıq üz aşınmasına səbəb olur.

Boru gərginliyi mexaniki möhürlərin gizli bir öldürücüsünün başqa bir səbəbidir. Ağır, termal olaraq genişlənmiş isti su boruları nasos flanşlarına lazımi dəstək olmadan bərkidildikdə, nasos korpusu deformasiyaya uğrayır. Bu deformasiya güclü val əyilməsinə və daxili sürtünməyə səbəb olur. Vibrasiya analizinin aparılması standart diaqnostik addımdır; ümumi vibrasiyanın 0,15 düym/san RMS-dən çox olması tez-tez möhürün mikrodüymlük üz izləmə qabiliyyətini aktiv şəkildə pisləşdirən yastıq aşınmasını, balanssızlığı və ya rezonans problemlərini aşkar edir.

Əməliyyat məlumatlarını və proses şərtlərini nəzərdən keçirmək

Tam diaqnostik mənzərə yaratmaq üçün fiziki yoxlama əməliyyat məlumatları ilə əlaqələndirilməlidir. Etibarlılıq qrupları nasazlığa gətirib çıxaran SCADA və ya DCS tarixi tendensiyalarını nəzərdən keçirməlidirlər. Möhürdə müşahidə olunan fiziki zədələnmə ilə uyğun gələn qəfil təzyiq sıçrayışlarını, ani ani hadisələri və ya temperatur dalğalanmalarını axtarın.

Axın sürətlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Əgər nasos tez-tez Minimum Davamlı Təhlükəsiz Axın (MCSF) altında işləyirsə, daxili mayenin təkrar dövranı hidravlik əyləc kimi çıxış edir və kinetik enerjini sürətlə istiliyə ötürür. Qapalı volyutada bu, mayenin temperaturunun dəqiqədə 10°F-dən 20°F-ə (5°C-dən 11°C-yə) qədər artmasına səbəb ola bilər və mayenin həcmi yüksək istilik siqnalını işə salmazdan xeyli əvvəl möhür sərhədindəki suyu buxarlandırır.

Təkrarlanan Uğursuzluqların Qarşısını Almaq üçün Düzəldici Tədbirlər

Təkrarlanan nasazlıqların qarşısını almaq üçün, möhür üzlərində hər zaman sabit, sərin və təmiz mayenin qalmasını təmin etmək üçün iş mühitinin və ya mexaniki möhür dayaq sisteminin dəyişdirilməsi tələb olunur.

Düzəldici tədbirlər daha sərt texniki xidmət və əməliyyat prosedurlarının tətbiqindən tutmuş möhür kamerasının termodinamikasını aktiv şəkildə manipulyasiya edən qabaqcıl API boru kəmərləri planlarının tətbiqinə qədər dəyişir.

Quraşdırma və möhür kamerasının hazırlanmasının təkmilləşdirilməsi

Möhür etibarlılığının təməli nasos işə salınmazdan əvvəl qoyulur. Düzgün quraşdırma toleransları siferblat göstəricilərindən istifadə etməklə yoxlanılmalıdır. Valın axıcılığı ümumi göstərici göstəricisindən (TIR) ​​0,001 düymdən (0,025 mm) az olmalıdır. Bundan əlavə, stasionar kipləşdiricinin mükəmməl şəkildə eyni səviyyədə yerləşməsini təmin etmək üçün möhür kamerasının üz axıcılığı (valın düzbucaqlılığı) valın diametrinin hər düym üçün 0,0005 düym daxilində olmalıdır.

Möhür kamerasının hazırlanmasına həmçinin ciddi ventilyasiya prosedurları daxildir. İsti su sistemləri doldurma qutusunun yuxarı kvadrantında hava və ya buxar ciblərinin yığılmasına meyllidir. Möhür kamerası işə salınmazdan əvvəl düzgün şəkildə ventilyasiya edilməzsə, möhür üzlərinin yuxarı hissəsi tamamilə quruyacaq və bu da işləmənin ilk bir neçə saniyəsində dərhal istilik zədələnməsinə səbəb olacaq.

Minimum axın və başlanğıc prosedurlarına nəzarət

Əməliyyat intizamı mexaniki dizayn qədər vacibdir. Aşağı axınlı təkrar dövriyyə ilə əlaqəli sürətli temperatur sıçrayışlarının qarşısını almaq üçün müəssisələr nasosun heç vaxt MCSF-dən aşağı işləməsini təmin etmək üçün mexaniki və ya prosedur təhlükəsizlik tədbirləri görməlidirlər. Avtomatik təkrar dövriyyə klapanlarının (ARV) və ya xüsusi minimum axın bypass xətlərinin quraşdırılması, mayenin korpusdan davamlı şəkildə hərəkət etməsini və istiliyin effektiv şəkildə yayılmasını təmin edir.

İşə salma protokollarına, xüsusən də isti su xidmətindəki ehtiyat nasoslar üçün ciddi şəkildə riayət edilməlidir. Soyuq nasos korpusuna dərhal 250°F (121°C) su axınının təsiri altında qalmaq ciddi, asimmetrik istilik deformasiyasına səbəb olur və val fırlanmağa başlamazdan əvvəl möhür üzlərinin səhv düzülməsinə səbəb olur. Müəssisələr işə salmadan əvvəl istilik tarazlığını təmin etmək üçün korpus drenajlarından və ya isitmə xətlərindən istifadə edərək, dəqiqədə təxminən 5°F-dən 10°F-ə qədər tədricən istilik sürətini saxlamaqla nəzarətli istiləşmə prosedurları qurmalıdırlar.

Yuma, söndürmə, soyutma və ya maneə sistemlərindən istifadə

Proses temperaturu möhürün təhlükəsiz işləmə limitlərini aşdıqda, xarici mühit nəzarəti tələb olunur. API Boru Planları, soyutma, yuma və ya maneə qorunmasını təmin etmək üçün mayenin mexaniki möhürə necə və necə yönləndiriləcəyini diktə edir.

Ciddi isti su tətbiqləri üçün API Plan 23 tövsiyə olunur. Nasos boşaltmasından isti mayeni davamlı olaraq soyudan Plan 21-dən fərqli olaraq, Plan 23, möhür kamerası ilə xüsusi istilik dəyişdiricisi arasında az miqdarda mayeni lokal olaraq təkrar dövriyyəyə buraxır. Bu yüksək səmərəli qapalı dövrəli sistem, möhür kamerasının temperaturunu toplu emal temperaturu ilə müqayisədə asanlıqla 50°F-dən 100°F-ə (28°C-dən 56°C-yə) endirə bilər və bununla da yanıb-sönmə riskini tamamilə aradan qaldırır və möhürün ömrünü eksponensial olaraq artırır.

Təmir, təkmilləşdirmə və ya yenidən dizayn qərarı

Xroniki mexaniki möhür nasazlıqları ilə qarşılaşdıqda, texniki xidmət və etibarlılıq mühəndisliyi qrupları mövcud konfiqurasiyanın təmirinə davam etmək, möhür spesifikasiyalarını təkmilləşdirmək və ya sistemin hərtərəfli yenidən dizaynını həyata keçirmək barədə qərar verməlidirlər.

Bu qərar, ilkin kapital xərclərini texniki xidmət əməyi, ehtiyat hissələri və planlaşdırılmamış istehsalın dayanması kimi uzunmüddətli cəzalarla balanslaşdıraraq, ciddi bir həyat dövrü xərcləri təhlilinə əsaslanır.

Təmir dəyəri və möhür ömrünün müqayisəsi

Mexaniki möhürün nasazlığının əsl dəyəri əvəzedici hissənin fakturasından çox-çox kənara çıxır. Buraya sökülmə və quraşdırma üçün tələb olunan əmək haqqı, maneə mayelərinin dəyəri, sızmaların ətraf mühitə təsiri və istehsal itkisinin böyük maliyyə cəriməsi daxildir. Xroniki nasazlıq ssenarilərində standart natura təmiri yanaşması çox vaxt yalançı qənaətdir.

Məsələn, standart kommunal möhürün təmiri 1500 dollara başa gəlirsə, lakin hər 6 aydan bir sıradan çıxırsa, illik hesablanmış birbaşa texniki xidmət dəyəri 3000 dolları keçir - boşdayanma müddəti daxil deyil. Bu təkrarlanan xərc, etibarlı 36 aylıq MTBF təmin edən optimallaşdırılmış boru kəməri planı ilə təchiz olunmuş ixtisaslaşmış, yüksək temperaturlu kartric möhürü üçün tələb olunan birdəfəlik 4500-6000 dollarlıq investisiyanı tez bir zamanda üstələyir. Ümumi Mülkiyyət Xərclərinin (ÜMX) üç ildən beş ilədək müddət ərzində qiymətləndirilməsi, təmir strategiyasının artıq nə vaxt mümkün olmadığını aydın şəkildə müəyyən edir.

Möhür xüsusiyyətlərini nə vaxt təkmilləşdirmək lazımdır

Pompanın istismar reallıqları orijinal dizayn meyarlarından fərqləndikdə möhür spesifikasiyalarının təkmilləşdirilməsi zəruri hala gəlir. Yeniləmə üçün ümumi bir tetikleyici, sistem dəyişikliklərinin suyun temperaturunu tədricən orijinal dizayn spesifikasiyasından yuxarı qaldırdığı (məsələn, bir neçə illik qurğu genişləndirilməsi zamanı ilkin 180°F-dən davamlı 220°F-ə qədər süründürülməsi) proses sıçrayışıdır.

Digər tetikleyici amillərə təkrarlanan istilik şokuna səbəb olan nasosun tez-tez açılıb-söndürülməsi və ya maye sızması ilə bağlı daha sərt ətraf mühit və təhlükəsizlik qaydalarının tətbiqi daxildir. Tək balanssız komponent möhüründən balanslaşdırılmış kartric möhürünə keçmək, FKM-dən EPDM elastomerlərinə keçid və ya Plan 11-dən Plan 23 soyutma dövrəsinə yüksəltmək 200°F (93°C) həddindən artıq isti su tətbiqləri üçün standart, yüksək effektiv spesifikasiya yeniləmələridir.

Prioritetləşdirilmiş düzəliş tədbirləri planının qurulması

Təkrarlanan nasazlıqların həlli səpələnmiş yanaşma əvəzinə mərhələli, prioritetləşdirilmiş düzəliş tədbirləri planı tələb edir. Birinci mərhələ asan başa gələn nəticələrə diqqət yetirməlidir: nasosun hizalanmasının düzəldilməsi, NPSHa kənarlarının yoxlanılması, boru gərginliyinin aradan qaldırılması və nasosun isinməsi və minimum axın prosedurlarının ciddi şəkildə tətbiqi. Bu əməliyyat düzəlişləri minimal kapital xərcləri tələb edir və tez-tez vaxtından əvvəl nasazlıqların əhəmiyyətli bir faizini həll edir.

İkinci mərhələ, balanslaşdırılmış üz həndəsələrinin müəyyən edilməsi, zəif yağlama qabiliyyəti üçün üz materiallarının optimallaşdırılması və elastomer uyğunluğunun təmin edilməsi kimi möhürün özünün mühəndislik təkmilləşdirilməsini əhatə edir. Nəhayət, üçüncü mərhələ, ən aqressiv, yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün möhür soyuducularının quraşdırılması (Plan 23) və ya ikili təzyiqli möhür konfiqurasiyalarına keçid (Plan 53A) kimi qabaqcıl dəstək sistemləri üçün kapital xərcləri tələb edir. Bu sistematik eskalasiya, mexaniki möhürün məhv olmasının kök səbəbini daimi olaraq aradan qaldırmaq üçün kapitalın səmərəli şəkildə yerləşdirilməsini təmin edir.

Əsas Nəticələr

• Möhür üzlərində yanıb-sönmə və quru axışın qarşısını almaq üçün möhür kamerasının təzyiqini su buxarı təzyiqindən ən azı 25-50 psi yuxarı saxlayın.
• İsti su xidmətində 12-18 aydan az müddətdə istifadə olunmuş MTBF-ni yalnız pis bir möhür deyil, xroniki bir sistem və ya tətbiq probleminin sübutu kimi qəbul edin.
• Quraşdırma səhvləri, kobud uyğunsuzluq, səhv tənzimləmə və ya dərhal quru işləmə şərtləri üçün 48 saat ərzində nasazlıqları araşdırın.
• Yalnız möhürü günahlandırmadan əvvəl, nasosun iş şəraitini, məsələn, NPSH, kavitasiya, yastığın sağlamlığını, valın əyilməsini və BEP-dən məsafəni yoxlayın.
• Standart kommunal nasos möhürlərini onların həddinin aşması ilə yenidən istifadə etmək əvəzinə, yüksək temperaturlu su üçün nəzərdə tutulmuş möhür dizaynlarından, materiallarından və dəstək planlarından istifadə edin.

Tez-tez verilən suallar

İsti su nasoslarında mexaniki möhürlər niyə bu qədər tez-tez sıradan çıxır?

İsti suyun yağlama qabiliyyəti daha aşağı, buxar təzyiqi isə daha yüksəkdir. Əgər möhür kamerasının təzyiqi buxar təzyiqinə çox yaxındırsa, su möhür üzlərində buxara çevrilə bilər və bu da quru axmaya, istilik deformasiyasına, karbon tozuna, sızmaya və üzün tez zədələnməsinə səbəb ola bilər.

İsti su mexaniki möhürləri üçün hansı buxar marjası tövsiyə olunur?

Praktik məqsəd möhür kamerasındakı təzyiqi su buxarı təzyiqindən ən azı 25-50 psi və ya 1,7-3,4 bar yuxarıda saxlamaqdır. Bu kənar möhür üzlərində yanıb-sönmənin qarşısını almağa kömək edir.

Sızan möhür həmişə möhürün qüsurlu olması deməkdirmi?

Xeyr. Möhür tez-tez boşluq, zəif NPSH, valın əyilməsi, yastıq aşınması, səhv düzülüş və ya nasosun Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsindən uzaqda işləmə kimi daha geniş bir sistem probleminin simptomlarını göstərən ilk komponentdir.

48 saat ərzində möhürün sıradan çıxması adətən nəyi göstərir?

48 saat ərzində baş verən nasazlıq, adətən, quraşdırma xətasına, ciddi uyğunsuzluğa, yanlış möhürləmə parametrinə, dərhal quru işləməyə və ya möhürün davam gətirə bilməyəcəyi ciddi bir işləmə vəziyyətinə işarə edir.

Möhürləmənin təkrarlanan nasazlığı nə vaxt xroniki problem kimi qəbul edilməlidir?

Əgər mexaniki möhürün MTBF standart isti su xidmətində 12-18 aydan aşağı düşərsə, səbəb təsadüfi deyil, sistemli ola bilər. Təzyiqi, temperaturu, yuma planını, nasos hidravlikasını, quraşdırılmasını və şaftın vəziyyətini nəzərdən keçirin.