Niyə yeni mexaniki möhür quraşdırıldıqdan dərhal sonra sıradan çıxır?

Niyə yeni mexaniki möhür quraşdırıldıqdan dərhal sonra sıradan çıxa bilər

Nə vaxtyeni quraşdırılmış mexaniki möhürNasos işə salındıqdan dərhal sonra və ya istismardan sonrakı ilk 48 saat ərzində sıradan çıxdıqda, hadisə körpə ölümü nasazlığı kimi təsnif edilir. API 682 qaydalarına uyğunlaşdırılmış standart əməliyyat paradiqmalarına əsasən, düzgün şəkildə müəyyən edilmiş və quraşdırılmış mexaniki möhürün ən azı 36 aylıq Orta Nasazlıqlar Arası Zamana (OMTBF) nail olması gözlənilir. Bu həyat dövrünün sıfır saata endirilməsi quraşdırma protokollarında, sistem spesifikasiyasında və ya istismara vermədən əvvəlki prosedurlarda kritik bir pozuntu olduğunu göstərir.

Ani nasazlıqlar nadir hallarda təbii aşınmaya işarə edir; əksinə, onlar ciddi uyğunsuzluğun, quru işləmənin və ya kobud kimyəvi uyğunsuzluğun diaqnostik göstəricisi kimi xidmət edir. Bu ani nasazlıqların kök səbəblərini anlamaq etibarlılıq mühəndisləri üçün çox vacibdir, çünki əsas sistem problemini həll etmədən təkrar quraşdırmalar qaçılmaz olaraq eyni fəlakətli nəticələrə səbəb olacaq.

Möhürləmənin dərhal sıradan çıxmasının kommersiya riskləri

Mexaniki möhürün dərhal sıradan çıxmasının maliyyə nəticələri əvəzedici komponentin tədarük xərcindən çox-çox kənara çıxır. Karbohidrogen emalı və ya kimyəvi istehsal kimi davamlı proses sənayesində planlaşdırılmamış nasos dayanması əhəmiyyətli istehsal itkilərinə səbəb ola bilər. Yeni istismara verilmiş nasosun təmirdən dərhal sonra söndürülməsi lazım gəldikdə, bu pozuntu bütün istehsal cədvəlinə təsir göstərir.

Bundan əlavə, dərhal möhürlənmə nasazlıqları tez-tez proses mayelərinin qəfil buraxılmasına səbəb olur. Əgər vurulan mühit təhlükəli, uçucu və ya zəhərlidirsə, müəssisələr ciddi tənzimləyici cəzalarla üzləşirlər. Məsələn, Uçucu Üzvi Birləşmələr (UÜB) ilə bağlı ətraf mühit qaydaları adətən ciddi emissiya limitlərini tələb edir; müəyyən tənzimləyici hədləri aşan UÜB-lərin buraxılmasına səbəb olan möhürlənmə nasazlığı məcburi hesabat verməyə, dərhal düzəldici tədbirlərə və potensial cərimələrə səbəb olur ki, bu da kommersiya riskini artırır.

Niyə Erkən Sızma Ciddi Qəbul Edilməlidir

Erkən sızmanın kritik sistem siqnalizasiyası kimi deyil, kiçik bir narahatlıq kimi qəbul edilməsi geniş yayılmış əməliyyat səhvidir. Möhür üzlərinin ilkin sınma dövründə bəzən kiçik sızmalar baş verə bilsə də, dərhal, davamlı damcı və ya püskürmə zədələnmiş birincil möhürləmə interfeysini və ya zədələnmiş ikincil elastomeri göstərir. Bu sızmanın nəzərə alınmaması bütün fırlanan qurğunun bütövlüyünü pozur.

Sistem təzyiqlərində doldurma qutusundan çıxan proses mayesi atomlaşaraq partlayıcı atmosfer və ya zəhərli buxar buludları yarada bilər. Bundan əlavə, val boyunca sızan proses mayeləri tez bir zamanda yastıq korpusuna nüfuz edəcək. Yastıq sürtkü yağının az miqdarda su və ya korroziyalı proses mayesi ilə çirklənməsi yastığın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və bu da nasosun daxili hissələrinin ikinci dərəcəli fəlakətli nasazlıqlarına səbəb ola bilər.

Mexaniki möhürün dərhal sıradan çıxması nə deməkdir

Mexaniki möhürün dərhal sıradan çıxmasının diaqnozu, gözlənilən əməliyyat vəziyyətinə qarşı əslində nəyin sıradan çıxdığını müəyyən etməyi tələb edir. Sənaye standartları mexaniki möhürlərin fırlanan və hərəkətsiz üzlər arasında maye təbəqəni qorumaq üçün mikroskopik şəkildə sızmaq üçün nəzərdə tutulduğunu qəbul edir. Bununla belə, normal istismara vermə davranışı ilə pozulmuş möhür sərhədi arasında fərq qoymaq effektiv problemlərin aradan qaldırılmasında ilk addımdır.

Normal İstismar Səsi Səhifəsi və Həqiqi Uğursuzluq

Nasosun ilkin işə salınması zamanı mexaniki möhürün karbon və silikon karbid (və ya volfram karbid) üzləri qısa bir sürtünmə və ya sınma dövründən keçir. Yeni quraşdırılmış möhür üçün kiçik sızma - adətən dəqiqədə bir neçə damla kimi müəyyən edilir - standartdır. Üzlər bir-birinə uyğunlaşdıqca bu sızma ilk 24-48 saat ərzində tədricən azalmalı və tamamilə dayandırılmalıdır.

Əksinə, əsl ani nasazlıq davamlı axın, güclü püskürtmə və ya normal sınma gözləntilərini açıq şəkildə aşan həcmli sızma sürəti kimi özünü göstərir. Nasos standart işləmə temperaturuna çatdıqdan sonra sızma azalmazsa və ya mayenin həcmi drenaj boşluğunu doldurarsa, möhür kökündən zədələnmişdir.

Əsas Möhür Komponentləri və Yoxlanılacaq Sızma Nöqtələri

Arızalı möhürü yoxlayarkən, texniklər spesifik sızma yolunu təcrid etməlidirlər.Mexaniki möhür birdən çox ehtiva edirpotensial nasazlıq nöqtələri, birincili və ikincili möhürləmə elementlərinə bölünür. Birincili sızma nöqtəsi fırlanan və hərəkətsiz üzlər arasındakı dinamik sərhəddir. Bu üzlər qırılarsa, termal olaraq deformasiya olunarsa və ya hissəciklər tərəfindən açıq saxlanılarsa, birbaşa val boyunca güclü sızma baş verəcək.

İkinci dərəcəli sızma nöqtələri əsasən O-halqaları və ya elastik pazları əhatə edən elastomer komponentləri əhatə edir. Dinamik O-halqalar, yay mexanizminin möhür üzünü irəlilətməsinə imkan verərkən möhürü qorumaq üçün dəqiq bir sıxılma sürəti tələb edir. Quraşdırma zamanı O-halqası sıxılarsa, həddindən artıq təzyiq səbəbindən ekstruziya edilərsə və ya kimyəvi cəhətdən parçalanarsa, maye əsas üzləri tamamilə keçəcək. Bundan əlavə, möhür kipgəsi ilə nasos korpusu arasındakı statik möhür olan kipgəc contası düzgün oturma və ya qeyri-kafi bolt fırlanma momenti üçün yoxlanılmalıdır.

Problemlərin Həllindən Əvvəl Sənədləşdirilməli İş Şərtləri

Nasos nasazlığını yoxlamaq üçün onu sökməzdən əvvəl etibarlılıq qrupları nasazlıq anında mövcud olan dəqiq iş şəraitini sənədləşdirməlidirlər. İlkin məlumatların olmaması səbəbindən ölüm sonrası təhlil tez-tez çətinləşir. Operatorlar işə salma zamanı mayenin sorma təzyiqini, boşaltma təzyiqini və xüsusi çəkisini qeyd etməlidirlər.

Temperatur fərqləri xüsusilə vacibdir. Pompaya daxil olan proses mayesinin temperaturu, möhürləyici mayenin temperaturu və doldurma qutusunun ətraf mühit temperaturu sənədləşdirilməlidir. Proses mayesi ilə gözlənilən təmizləmə temperaturu arasında əhəmiyyətli bir temperatur fərqi soyutma axınının olmamasını göstərə bilər ki, bu da mayenin dərhal buxarlanmasına və quru işləməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, dəqiq dövr/dəqiqə sürətinin və qeydə alınmış hər hansı vibrasiya məlumatlarının sənədləşdirilməsi, şaftın ciddi əyilməsinin nasazlığa səbəb olub-olmadığını müəyyən etməyə kömək edəcəkdir.

Erkən Möhürləmə Arızasına Səbəb Olan Quraşdırma Xətaları

Fırlanan avadanlıqların nasazlıqlarının statistik təhlilləri göstərir ki, mexaniki möhürlərdə körpə ölümü hallarının böyük bir faizini insan səhvi və düzgün quraşdırma təşkil edir. Hətta yüksək dəqiqliklə hazırlanmış, xüsusi hazırlanmış möhürləmə həlləri belə, nasosun mexaniki toleransları təsdiqlənməzsə və ya vacib quraşdırma prosedurları texniki xidmət işçiləri tərəfindən atlanarsa, dərhal sıradan çıxacaq.

Uzunluq, Şaft Qaçışı və Boru Gərginliyinin Yanlış Tənzimlənməsi

Mexaniki möhür aşağıdakılardan asılıdırnasos valının dəqiq ölçülü sabitliyi. Hər hansı bir möhür quraşdırılmazdan əvvəl, valın axış, əyilmə və son oynaq olması yoxlanılmalıdır. Sənayenin ən yaxşı təcrübələri (məsələn, API 610) valın radial axış və oxlu valın son oynaqlığı ilə bağlı Ümumi Göstərici Oxunuşu (TIR) ​​üçün ciddi toleranslar tələb edir. Bu toleransları aşan bir vala möhür quraşdırılarsa, dinamik üz stasionar üzünü izləyə bilməyəcək və nəticədə möhür boşluğu dərhal açılacaq.

Yanlış təyin olunmuş uzunluq komponent möhürlərinin sıradan çıxmasının digər əsas səbəbidir. Möhür çox geriyə yerləşdirilərsə, yaylar dinamik maye təzyiqi altında üzləri bağlı saxlamaq üçün lazım olan gərginliyə malik olmayacaq. Əksinə, həddindən artıq sıxıldıqda, maye təbəqəsi sıxılır və bu da dərhal sürtünmə nəticəsində məhv olur. Bundan əlavə, səhv düzülmüş boru flanşlarının nasos burunlarına məcbur edilməsi nəticəsində yaranan boru gərginliyi nasos korpusunu deformasiya edə bilər. Bu deformasiya doldurma qutusunu vala nisbətən səhv yerləşdirir və möhür üzlərinin eksentrik şəkildə işləməsinə və işə salındıqda sıradan çıxmasına səbəb olur.

Quru Qaçış, Zəif Ventilyasiya və Qeyri-kafi Yağlama

Mexaniki möhür üzləri, adətən qalınlığı bir mikronun fraksiyaları ilə ölçülən mikroskopik maye təbəqəsi üzərində işləmək üçün hazırlanmışdır. Nasos korpusu və doldurma qutusunu düzgün şəkildə havalandırmadan işə salınarsa, hava və ya buxar möhür üzlərində ilişib qalır. Quru işləmə kimi tanınan bu vəziyyət fəlakətlidir.

Proses mayesinin yağlama və soyutma xüsusiyyətləri olmadan, fırlanan silikon karbid səthi ilə hərəkətsiz karbon səthi arasındakı sürtünmə çox böyük istilik yaradacaq. Quru işləmə zamanı səth temperaturu sürətlə yüksələ bilər. Bu şiddətli istilik şoku səthlərin istiləşməyə (mikro çatlar əmələ gətirməsinə), qabarcıqlara və ya tamamilə qırılmasına səbəb olur. Korpus ventilyasiya klapanlarının istifadəsi və mühərrik işə düşməzdən əvvəl möhürləyici yuyucu xətlərin tam astarlanması da daxil olmaqla düzgün ventilyasiya protokolları uğurlu istismara vermə üçün müzakirə olunmayan tələblərdir.

Kartric mexaniki möhürlərinin quraşdırılması üçün ən yaxşı təcrübələr

Kartricin mexaniki möhürləri, üzləri, yayları və elastomerləri tək bir qola əvvəlcədən yığmaqla quraşdırma səhvlərini azaltmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Lakin, onlar düzgün olmayan istifadədən sığortalanmayıblar. Dərhal sıradan çıxmağa səbəb olan ən çox yayılmış səhvlərdən biri tənzimləmə kliplərinin (və ya mərkəzləşdirmə nişanlarının) vaxtından əvvəl çıxarılmasıdır. Bu kliplər möhür komponentlərinin dəqiq ox və radial hizalanmasını təmin edir. Onlar yalnız kipləşdirici lövhə nasos korpusuna möhkəm bərkidildikdən və tənzimləmə vintləri milə kilidləndikdən sonra çıxarılmalıdır.

Bundan əlavə, kipləşdirici lövhə boltları kalibrlənmiş fırlanma momenti açarı ilə çarpaz naxış istifadə edilərək bərkidilməlidir. Qeyri-bərabər bərkidilmə hərəkətsiz səthi təhrif edə bilər. Standart ANSI/API nasosları üçün kipləşdirici boltun fırlanma momenti spesifikasiyalarına istehsalçının təlimatlarına uyğun olaraq ciddi şəkildə əməl edilməlidir. Kipləşdiricinin bir tərəfinin həddindən artıq burulması hərəkətsiz səthin sadəcə mikrometrlərlə əyilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da fırlanan səthin paralel maye təbəqəsi əmələ gəlməsinin qarşısını almağa və dərhal sızmaya səbəb olmağa kifayətdir.

Möhür çatışmazlığının spesifikasiyası və prosesi

Quraşdırma səhvləri və mexaniki toleranslar istisna edildikdə, dərhal möhürlənmə nasazlıqları tez-tez mexaniki möhür spesifikasiyası ilə faktiki proses şərtləri arasında fundamental uyğunsuzluğa işarə edir. Erkən möhürlənmə nasazlıqlarının əhəmiyyətli bir hissəsi möhür dizaynı, metallurgiya və ya ətraf mühit nəzarətinin nasosun işə salınması anında mövcud olan maye dinamikası ilə fundamental olaraq uyğunsuz olması səbəbindən baş verir.

Səhv Üz Materialları, Elastomerlər və ya Yay Konfiqurasiyası

Üz materiallarının və ikinci dərəcəli elastomerlərin seçimi proses mayesinin kimyəvi tərkibi və temperaturu ilə mükəmməl uyğunlaşmalıdır. Standart Flüoroelastomer (FKM) O-halqası istilik limitlərini aşan yüksək temperaturlu karbohidrogenlərə məruz qalarsa, elastomer dərhal sıxılma və ya istilik parçalanmasına məruz qalacaq və möhürü dərhal zədələyəcək. Belə hallarda, Perflüoroelastomerlər (FFKM) kimi yüksək temperaturlu alternativlər göstərilməlidir.

Eynilə, yay konfiqurasiyaları maye xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmalıdır. Çoxqatlı yay möhürü yüksək özlülüklü və ya hissəciklərlə dolu mayedə (məsələn, xam neft dibləri və ya kağız məmulatı) istifadə olunarsa, yaylar işə salındıqda dərhal tıxanacaq. Yayın işə düşməsinin itirilməsi möhür üzlərinin bağlanmasının qarşısını alır və bu da böyük sızmaya səbəb olur. Bu tətbiqlərdə,tək spirallı yayvə ya dərhal çirklənmənin qarşısını almaq üçün stasionar metal körük konfiqurasiyası tələb olunur.

Təzyiq, Temperatur, Buxar Təzyiqi və Bərk Maddələr Məsələləri

İçlik qutusunun içərisində adekvat buxar təzyiqi həddinin saxlanılmaması möhürün dərhal buxarlanmasının əsas səbəbidir. API 682 qaydalarına əsasən, möhür kamerasındakı təzyiq işləmə temperaturunda vurulan mayenin buxar təzyiqindən kifayət qədər yüksək (adətən 3,4 bar / 50 psi) səviyyədə saxlanılmalıdır. İşə salma zamanı içlik qutusunun təzyiqi bu həddən aşağı düşərsə, möhür üzləri arasındakı maye təbəqəsi dərhal qaz halına düşəcək.

Buxarlanma, möhür üzlərini şiddətlə bir-birindən ayırır və stasionar halqanın titrəməsinə səbəb olur. Bu titrəyiş bir neçə saniyə ərzində kövrək silikon karbid komponentlərini parçalaya bilər. Bundan əlavə, əgər proses mayesi yüksək konsentrasiyada asılı bərk maddələr və ya aşındırıcı maddələr ehtiva edirsə və sərt-sərt üz kombinasiyası (məsələn, Silikon Karbid və Silikon Karbid) göstərilməyibsə, aşındırıcı hissəciklər dərhal daha yumşaq karbon üzlərini yaradacaq və mayenin möhürləmə səthini keçməsinə imkan verən dərin yivlər yaradacaq.

Yuma Planları, Söndürmə Sistemləri, Baryer Mayeləri və Soyutma

API 682 yuma planları ilə müəyyən edilmiş ətraf mühit nəzarəti, möhür üzlərini dərhal əhatə edən mühitin dəyişdirilməsi üçün vacibdir. Əgərikiqat mexaniki möhürƏgər quraşdırılıbsa, lakin baryer mayesi sistemi (məsələn, API Planı 53A) düzgün təzyiq altında deyilsə, nasazlıq qaçılmazdır. Baryer mayesinin təzyiqi daim maksimum doldurma qutusu təzyiqindən yuxarı saxlanılmalıdır. Əgər proses təzyiqi işə salınma zamanı kəskin şəkildə artarsa ​​və baryer təzyiqini aşarsa, proses mayesi daxili möhür üzlərini açmağa məcbur edəcək, baryer mayesini çirkləndirəcək və möhürü məhv edəcək.

Söndürmə sistemləri və soyutma dövrələri də ciddi yoxlama tələb edir. Möhür kamerasına təmiz xarici maye yeridən API Plan 32, səthləri kifayət qədər soyutmaq və hissəcikləri süpürmək üçün müəyyən bir axın sürəti təmin etməlidir. Əgər maye xətti klapanla bağlanarsa, ölçüsü kiçik olarsa və ya başlıqdan təzyiq düşməsi baş verərsə, möhür yağlanmadan əziyyət çəkəcək və dərhal sıradan çıxacaq.

Bitkilər Təkrarlanan Uğursuzluqları Necə Diaqnozlaşdırmalı və Qarşısını Almalıdırlar

Təkrarlanan körpə ölümü nasazlıqları dövrəsini qırmaq üçün sənaye müəssisələrindən sərt diaqnostik çərçivələr və keyfiyyətə nəzarət tədbirləri qəbul etmələri tələb olunur. Rəsmi Kök Səbəb Təhlili (RCA) aparmadan sadə hissələrin dəyişdirilməsinə etibar etmək, əsas mexaniki və ya sistem qüsurunun sonrakı möhürü məhv edəcəyinə zəmanət verir. Strukturlaşdırılmış yoxlama və satınalma protokollarını tətbiq etməklə etibarlılıq qrupları təkrarlanan dərhal nasazlıqları əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Addım-addım Mexaniki Möhür Yoxlama Prosesi

Möhür dərhal sıradan çıxdıqda, diqqətlə çıxarılmalı və ciddi şəkildə addım-addım sökülmə yoxlamasından keçirilməlidir. Texniki xidmət işçiləri yoxlamadan əvvəl möhürü təmizləməməlidirlər, çünki qalıq proses mayesi, lokal zibil və ya quru toz vacib ipuçları verir. Yoxlama ikinci dərəcəli möhürlərlə başlayır: O-halqaları ekstruziya (həddindən artıq təzyiqi göstərir), kimyəvi şişkinlik və ya dişləmə əlamətləri üçün böyüdücü ilə yoxlanılmalıdır.

Daha sonra, əsas möhür üzləri təhlil edilməlidir. Üzün düzlüyünü yoxlamaq üçün nəzarətli təmir sexində profilometr və ya optik düzləşdirici istifadə edilməlidir. Düzgün şəkildə örtülmüş möhür üzləri 2-3 helium işıq zolağı (təxminən 0,6-0,9 mikron) daxilində düz olmalıdır. Üzlərdə ağır konsentrik xallanma varsa, əsas səbəb hissəciklərin çirklənməsidir. Karbon üzündə qabarıq, qabarcıqlı hissələr varsa, möhür işə salma ardıcıllığı zamanı quru işləmə və ya buxarlanma nəticəsində güclü istilik şoku keçirib.

Möhürü nə vaxt yenidən quraşdırmalı, təmir etməli və ya təkmilləşdirməlidir

Sökülmədən sonra zavod mühəndisləri sıradan çıxmış möhürü təmir etmək, birbaşa əvəzedicini yenidən quraşdırmaq və ya möhürləmə texnologiyasını təkmilləşdirmək barədə qərar verməlidirlər. Zavod mühəndisləri arasında ümumi qərar çərçivələrindən biri 60% qaydasıdır: əgər xərcmexaniki möhürü təmir edin(üzlərin sürtülməsi, elastomerlərin dəyişdirilməsi və sınaq daxil olmaqla) yeni bir cihazın dəyərinin 60%-dən çoxunu təşkil edirsə, yeni bir möhürün alınması iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir.

Lakin, nasazlıq təhlili orijinal möhür spesifikasiyasının proses şərtləri üçün əsaslı şəkildə qüsurlu olduğunu aşkar edərsə, nə təmir, nə də birbaşa dəyişdirmə mümkün deyil. Məsələn, texniki xidmət işçilərinin növbəli işləməsi nəticəsində yaranan quraşdırma səhvləri səbəbindən komponent möhürü dəfələrlə sıradan çıxarsa, tam vahid kartric möhürünə yüksəltmək ən təsirli düzəliş tədbiridir. Əgər nasazlıq tək möhürləmə sistemində nəzarətsiz təzyiq artımlarından qaynaqlanırsa, möhür üzlərini proses dəyişkənliyindən təcrid etmək üçün ikili təzyiqli möhürləmə sisteminə (API Planı 53 və ya 54) yüksəltmək lazımdır.

Təchizat, Saxlama və Quraşdırma Nəzarətləri

Nəhayət, dərhal möhür nasazlıqlarının qarşısının alınması nasosun söndürülməsindən çox əvvəl başlayır; bu, ciddi inventar idarəetməsi və quraşdırmadan əvvəl nəzarət tələb edir. Mexaniki möhürlərin içərisindəki elastomer komponentlər zamanla parçalanmaya həssasdır. SAE ARP5316 kimi standartlar Nitril (NBR) və Flüoroelastomerlər (FKM) kimi polimerlərin raf ömrü üçün uyğunluq kodları və ümumi qaydalar təmin etsə də, bu ömür müddəti polimerin dərəcəsindən asılı olaraq dəyişir və yalnız nəzarətli mühitlərdə saxlanıldıqda etibarlıdır.

Mexaniki möhürlər temperaturu 25°C-dən (77°F) aşağı və nisbi rütubətin ciddi şəkildə 65%-dən aşağı saxlanıldığı mühitlərdə saxlanılmalıdır. Birbaşa ultrabənövşəyi işığa məruz qalma, yaxınlıqdakı elektrik mühərrikləri tərəfindən yaradılan ozona və ya həddindən artıq temperatur dalğalanmaları elastomerlərin rəfdə olarkən kövrəkləşməsinə səbəb olacaq. Çürümüş möhür nəhayət quraşdırıldıqda, bərkimiş O-halqaları möhür yaratmaq üçün sıxıla bilmir və bu da nasosun su altında qaldığı anda sızmaya səbəb olur. Yeni quraşdırılmış mexaniki möhürlərin dərhal sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün İlk Giriş, İlk Çıxış (FIFO) inventar nəzarəti və iqlim nəzarətli saxlama sisteminin tətbiqi əsas tələbdir.

Əsas Nəticələr

• Başlanğıcda və ya ilk 48 saat ərzində möhürün sıradan çıxmasını başqa bir möhürü yenidən quraşdırmadan əvvəl kök səbəbinin təhlilini tələb edən körpə ölümü hadisəsi kimi qəbul edin.
• Düzgün şəkildə göstərilən və quraşdırılmış mexaniki möhür adətən təxminən 36 aylıq MTBF təmin etməlidir, buna görə də sıfır saatlıq nasazlıq ciddi bir sistem və ya quraşdırma probleminə işarə edir.
• İstismara verildikdən sonra davamlı damcılama və ya püskürtməni nəzərə almayın, çünki sızan proses mayesi yatakları çirkləndirə, buxar təhlükəsi yarada və tənzimləyici təsirə səbəb ola bilər.
• Quru işləmə və üz zədələnməsi riskini azaltmaq üçün işə salmadan əvvəl möhür kamerasının ventilyasiyasını, axıcı axınını, hizalanmasını, quraşdırma ölçülərini və material uyğunluğunu yoxlayın.
• Anormal sızma aşkar edildikdə nasosu dərhal dayandırın, çünki təkrarlanan yenidən başlatmalar düzəldilə bilən quraşdırma problemini nasos, yastıq və ətraf mühitə zərərə çevirə bilər.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhürdə körpə ölümü nasazlığı nədir?

Bu, işə salma zamanı və ya ilk 48 saat ərzində baş verən nasazlıqdır. Düzgün təyin edilmiş və quraşdırılmış möhür üçün bu, adətən quraşdırma xətasını, quru işləməni, səhv düzülüşü, çirklənməni və ya uyğunsuzluğu göstərir - normal aşınma deyil.

Yeni mexaniki möhür quraşdırıldıqdan sonra yüngül sızma normaldırmı?

Möhür üzləri maye təbəqə əmələ gətirərkən çox az miqdarda istismara vermə zamanı sızma baş verə bilər. Davamlı damcılama, püskürmə və ya sürətli sızma normal deyil və nasazlıq siqnalı kimi qəbul edilməlidir.

Niyə yeni mexaniki möhür nasos işə salındıqda dərhal sıradan çıxa bilər?

Ümumi səbəblərə möhürün quru işləməsi, səhv quraşdırma uzunluğu, zədələnmiş elastomerlər, zəif val hizalanması, səhv möhür materialı, tıxanmış axıcı xətlər və ya möhür kamerasında ilişib qalmış hava daxildir.

Düzgün quraşdırılmış mexaniki möhür nə qədər davam etməlidir?

API 682 gözləntilərinə uyğun standart iş şəraitində, düzgün şəkildə göstərilən və quraşdırılmış mexaniki möhürün təxminən 36 ay və ya daha çox müddətə MTBF əldə etməsi gözlənilir.

Yeni möhür dərhal sızarsa, nasosu yenidən başlatmalıyam?

Xeyr. Təkrarlanan yenidən başlatmalar üz zədələnməsini daha da pisləşdirə, yastıqları çirkləndirə və təhlükəli mayelərin ifrazına səbəb ola bilər. Nasosu dayandırın, təhlükəsiz şəkildə təcrid edin və quraşdırma, yağlama, hizalama və iş şəraitini yoxlayın.