Quraşdırma zamanı mexaniki möhürü öldürməyin 5 yolu

Mexanik möhürlərsənaye maşınlarında kritik komponentlərdir, mayelərin saxlanmasını və səmərəliliyin qorunmasını təmin edirlər.Bununla belə, quraşdırma zamanı səhvlər baş verərsə, onların performansı ciddi şəkildə pozula bilər.

Mexanik möhürlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək beş ümumi tələni kəşf edin və avadanlığınızın istismarında uzunömürlülük və etibarlılığı təmin etmək üçün onlardan necə qaçınmağı öyrənin.

Quraşdırma zamanı mexaniki möhürü öldürməyin 5 yolu

1. Quraşdırma Təlimatlarına əməl edilməməsi

Mexanik möhürlər müxtəlif maşınlarda, xüsusən də nasos sistemlərində maye sızmasının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuş dəqiq komponentlərdir.Onların uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün ilk və bəlkə də ən kritik addım istehsalçının quraşdırma təlimatlarına ciddi şəkildə riayət etməkdir.Bu təlimatlardan kənara çıxmaq, düzgün olmayan işləmə və ya yanlış quraşdırma kimi amillər səbəbindən vaxtından əvvəl möhürlənməyə səbəb ola bilər.

Quraşdırma parametrlərinə riayət edilməməsi təhrifə səbəb ola bilərmöhür üzləri, zədələnmiş komponentlər və ya pozulmuş sızdırmazlıq mühiti.Hər bir mexaniki möhür saxlama, quraşdırmadan əvvəl təmizləmə və möhürü avadanlıq şaftına quraşdırmaq üçün addım-addım prosedurlarla bağlı xüsusi təcrübələr toplusu ilə gəlir.

Bundan əlavə, operatorların bu təlimatların öz tətbiqi kontekstində tətbiqinin vacibliyini başa düşmələri vacibdir.Məsələn, müxtəlif texnoloji mayelər xüsusi materiallar və ya tənzimləmə üsulları tələb edə bilər ki, bunlar nəzərə alınmasa, mexaniki möhürün effektivliyini və xidmət müddətini kəskin şəkildə azalda bilər.

Maraqlıdır ki, hətta təcrübəli texniklər də bəzən ya həddən artıq özünə inam, ya da xüsusi avadanlıqlara aid olmayan ümumi prosedurlarla tanışlıq səbəbindən bu vacib aspekti nəzərdən qaçıra bilərlər.Beləliklə, hərtərəfli təlim və daimi sayıqlıq mexaniki möhürlərin quraşdırılması zamanı bu bahalı səhvlərin qarşısını almaq üçün əsasdır.

Quraşdırma zamanı, nasos səhv yerləşdirilirsə, mexaniki möhürə əhəmiyyətli zərər verə bilər.Yanlış hizalanma möhürlərin üzlərində qüvvənin qeyri-bərabər paylanmasına gətirib çıxarır ki, bu da sürtünmə və istilik əmələ gəlməsini artırır.Bu həddindən artıq gərginlik nəinki mexaniki möhürlərin vaxtından əvvəl köhnəlməsinə səbəb olur, həm də avadanlığın gözlənilməz sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Yığma göstəriciləri və ya lazer hizalama alətlərindən istifadə edərək dəqiq hizalama üsullarına riayət etmək yanlış hizalanma problemlərinin qarşısını almaq üçün montaj zamanı vacibdir.Bütün hissələrin istehsalçının tolerantlıqları daxilində uyğunlaşdırılmasının təmin edilməsi mexaniki möhürün bütövlüyü və performansı üçün əsasdır.

3. Mildə yağlamanın olmaması və ya yanlış olması

Yağlama mexaniki möhürlərin quraşdırılmasında mühüm amildir, çünki o, şafta hamar şəkildə oturmağı asanlaşdırır və möhürün istismara verildikdən sonra səmərəli işləməsini təmin edir.Ümumi, lakin ciddi bir səhv, ya yağlama tətbiq etməyə laqeyd yanaşmaq, ya da möhür və şaftın materialı üçün uyğun olmayan sürtkü yağından istifadə etməkdir.Hər bir möhür və nasos növü üçün xüsusi sürtkü yağları tələb oluna bilər;beləliklə, istehsalçının tövsiyələrinə məhəl qoymamaq tez bir zamanda vaxtından əvvəl möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər.

Sürtkü yağını tətbiq edərkən, onun sızdırmazlıq səthlərini çirkləndirməməsinə diqqət yetirilməlidir.Bu, yalnız quraşdırma zamanı sürtünmənin azaldılması lazım olan ərazilərə tətbiq edilməsi deməkdir.Bundan əlavə, bəzi mexaniki möhürlər PTFE kimi materiallarla hazırlanmışdır ki, bu da öz-özünə sürtkü xüsusiyyətlərinə görə əlavə sürtkü yağları tələb etməyə bilər.Əksinə, digər sızdırmazlıq materialları müəyyən sürtkü yağlarına məruz qaldıqda pisləşə bilər.Məsələn, neft məhsulları ilə uyğun olmayan elastomer möhürlərdə neft əsaslı sürtkü yağlarından istifadə elastomer materialının şişməsinə və nəticədə parçalanmasına səbəb ola bilər.

Düzgün yağlamanın təmin edilməsi həm şaft, həm də sızdırmazlıq materiallarına onların bütövlüyünə və funksionallığına xələl gətirmədən uyğun olan yağ və ya yağın seçilməsini nəzərdə tutur.Həddindən artıq materialın potensial çirklənmə nöqtəsinə çevrilməsi və ya möhürün işinə müdaxilə etməməsi üçün müvafiq tətbiq üsuluna da riayət edilməlidir - lazım olan yerlərdə nazik, bərabər qatın yayılması.

4. Çirkli İş Səthi/Əllər

İş səthində və ya quraşdırıcının əllərində toz, kir və ya yağ kimi çirkləndiricilərin olması möhürün bütövlüyünü ciddi şəkildə poza bilər.Quraşdırma zamanı möhürlərin üzləri arasında tutulan kiçik hissəciklər belə, vaxtından əvvəl aşınmaya, sızmaya və nəticədə möhürün sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Mexanik möhürlə işləyərkən həm iş səthinin, həm də əllərinizin hərtərəfli təmiz olduğundan əmin olun.Əlcək taxmaq dəri yağlarına və əllərinizdən keçə biləcək digər çirkləndiricilərə qarşı əlavə qorunma təmin edə bilər.Hər hansı bir zibilin sızdırmazlıq səthləri ilə təmasda olmasının qarşısını almaq vacibdir;buna görə də quraşdırma prosesində iştirak edən bütün alətlər və hissələr üçün təmizləmə protokollarına ciddi şəkildə əməl edilməlidir.

Bütün avadanlıqlar möhür istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan müvafiq həlledicilərdən və ya materiallardan istifadə etməklə təmizlənməlidir.Bundan əlavə, heç bir çirkləndiricinin olmadığını təsdiqləmək üçün quraşdırmaya davam etməzdən əvvəl həm möhür, həm də oturacaq səthinin son yoxlamasını aparmaq məsləhətdir.

5.Bağlayıcıların qeyri-bərabər və ya həddindən artıq bərkidilməsi

Vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola biləcək tez-tez diqqətdən kənarda qalan bir aspekt bərkitmə prosesidir.Bərkitmə elementləri qeyri-bərabər şəkildə bərkidildiyində, bu, möhür komponentlərində gərginliyə səbəb olur ki, bu da təhrifə və nəticədə möhürlənməyə səbəb ola bilər.Mexanik möhürlər, möhür üzlərinin bütövlüyünü qorumaq üçün vahid təzyiqdən asılıdır;qeyri-bərabər sıxılma bu tarazlığı pozur.

Bağlayıcıların həddindən artıq bərkidilməsi eyni dərəcədə ciddi risk yaradır.Bu, möhür hissələrinin deformasiyasına səbəb ola bilər və ya sızdırmazlıq elementlərində həddindən artıq sıxılma yarada bilər ki, bu da onları yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş kiçik pozuntulara uyğunlaşa bilmir.Üstəlik, həddindən artıq bərkidilmiş komponentlər gələcəkdə təmir üçün sökülməni çətin bir işə çevirə bilər.

Belə problemlərin qarşısını almaq üçün həmişə kalibrlənmiş fırlanma anı açarından istifadə edin və istehsalçının tövsiyə etdiyi fırlanma anı xüsusiyyətlərinə əməl edin.Təzyiqlərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün bərkidiciləri ulduz naxışlı şəkildə sıxın.Bu üsul gərginliklərin konsentrasiyasını azaldır və əməliyyat parametrləri daxilində möhürlərin düzgün hizalanmasına kömək edir.

Yekun olaraq

Nəticə olaraq, mexaniki möhürün uzunömürlülüyünü və funksionallığını təmin etmək üçün düzgün quraşdırma çox vacibdir, çünki düzgün olmayan üsullar vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola bilər.