Mərkəzdənqaçma Nasosu Mexaniki Möhür Sızma Problemlərinin 7 Əsas Səbəbi

Mexaniki möhür sızması niyə vacibdir

Sənaye maye emalı sistemlərinin etibarlı işləməsi mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürünün bütövlüyündən çox asılıdır. Bu möhürlər sıradan çıxdıqda, nəticələr sadəcə maye itkisindən kənara çıxır və ətraf mühit təhlükələri, planlaşdırılmamış dayanma və ciddi təhlükəsizlik risklərini əhatə edir. Sənaye etibarlılığı üzrə tədqiqatlar ardıcıl olaraq göstərir ki,mexaniki möhür nasazlıqlarıbütün mərkəzdənqaçma nasoslarının nasazlıqlarının təxminən 69%-ni təşkil edir və bu da möhür bütövlüyünü nasazlıqlar arasındakı orta vaxtın (MTBF) optimallaşdırılması üçün əsas mərkəz nöqtəsinə çevirir. Mexaniki möhür sızmasının kök səbəblərini anlamaq, aktivlərin ömrünü maksimum dərəcədə artırmaq və əməliyyat xərclərini minimuma endirmək məqsədi daşıyan texniki xidmət mühəndisləri və etibarlılıq mütəxəssisləri üçün çox vacibdir.

Bu kök səbəbləri aradan qaldırmaq üçün necə olduğunu fundamental şəkildə anlamaq tələb olunurmərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhür funksiyalarıdinamik şəraitdə. Möhür statik bir maneə deyil, dəqiq mexaniki qüvvələrə, maye dinamikasına və termodinamikaya əsaslanan yüksək səviyyədə mühəndislik edilmiş dinamik maye saxlama cihazıdır.

Mexaniki möhür sızması nə hesab olunur

Problemləri dəqiq diaqnoz qoymaq üçün əvvəlcə mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhür sızma mexanizminin nədən ibarət olduğunu başa düşmək lazımdır. Mexaniki möhür fırlanan üz və hərəkətsiz üz arasında mikroskopik maye təbəqəsi saxlamaqla işləyir. Adətən qalınlığı 0,00005 ilə 0,00015 düym (1,27 ilə 3,81 mikrometr) arasında olan bu maye təbəqəsi əsas yağlama və soyutma təmin edir. Maye möhür üzləri boyunca yüksək təzyiqli maye tərəfindən aşağı təzyiqli atmosfer tərəfinə keçdikcə təzyiq düşməsinə və tez-tez faza dəyişikliyinə məruz qalır, çıxmazdan əvvəl buxarlanır.

Bu davamlı maye miqrasiyası səbəbindən bütün mexaniki möhürlər texniki olaraq sızır; lakin, düzgün işləyən möhürdə bu "sızma" adətən görünməyən buxardır. Görünən maye sızması, maye təbəqəsinin qalınlığı dizayn parametrlərini aşdıqda, mayenin buxarlanmadan keçməsinə imkan verdikdə və ya möhür üzləri fiziki olaraq zədələndikdə, makroskopik sızma yolu yarandıqda baş verir. Buxar emissiyasından görünən maye damlacıqlarının əmələ gəlməsinə keçid normal işləmə ilə inkişaf edən möhür problemi arasındakı sərhədi göstərir.

Qəbul edilə bilən sızma və nasazlıq simptomları

Qəbul edilən əməliyyat ağlamaları ilə faktiki nasazlıq simptomları arasında fərq qoymaq vacib diaqnostik bacarıqdır. Qəbul edilən sızma nisbətləri möhür dizaynından, üz materiallarından, valın diametrindən, fırlanma sürətindən və vurulan mayenin xüsusi çəkisindən və buxar təzyiqindən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Bir çox yüngül karbohidrogenlər və yüksək temperaturlu su tətbiqləri üçün mayenin buxar halına gəlməsi səbəbindən sıfır görünən sızma gözlənilir. Əksinə, daha ağır sürtkü yağları üçün məqbul sızma nisbəti dəqiqədə 2-60 damcı kimi ölçülə bilər.

Sızma bu əsas gözləntiləri aşdıqda və ya sızmanın təbiəti qəfil dəyişdikdə, bu, möhür üzlərinin və ya ikinci dərəcəli möhürləmə elementlərinin pozulmasını göstərir. Aşağıdakı cədvəldə normal maye dinamikası ilə qəti nasazlıq simptomları arasındakı fərq göstərilir.

Quraşdırma və Hizalama Səbəbləri

Hətta ən möhkəm dizaynlı mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürü belə, düzgün quraşdırılmadıqda və ya mexaniki uyğunlaşdırmanın optimal olmaması halında vaxtından əvvəl sıradan çıxacaq. Statik yığımdan dinamik işləməyə keçid həndəsi toleranslara ciddi riayət etməyi tələb edir. Bu toleranslar aşıldıqda, möhür üzləri sabit maye təbəqəsi üçün lazım olan paralel uyğunluğu saxlaya bilmir və bu da lokal təmasa, sürətlənmiş aşınmaya və sürətli sızmaya səbəb olur.

Nasos istehsalçıları vəmöhür istehsalçılarıQuraşdırma prosesindən əvvəl və müddətində yoxlanılmalı olan dəqiq ölçü tələblərini müəyyənləşdirin. Bu həndəsi şərtlərə məhəl qoymamaq mexaniki möhürlərdə körpə ölümünün əsas səbəblərindən biridir və tez-tez əməliyyatın ilk 48 saatı ərzində fəlakətli sızma ilə nəticələnir.

Yanlış möhür quraşdırılması

Yanlış möhür quraşdırılması nasosun yığılması zamanı edilən geniş prosedur səhvlərini əhatə edir. Ən vacib parametrlərdən biri möhürün işləmə uzunluğudur. Əgər möhür valda səhv quraşdırılıbsa,yaylar və ya körüklərdüzgün bağlama qüvvəsi təmin etməyəcək. Göstərilən iş uzunluğundan cəmi +/- 0,015 düym (0,38 mm) sapma ya maye təbəqəsinin səthləri açmasına imkan verən qeyri-kafi üz təzyiqinə, ya da həddindən artıq təzyiqə səbəb ola bilər ki, bu da maye təbəqəsini məhv edir və güclü istilik yaranmasına səbəb olur.

Bundan əlavə, möhür komponentlərinin düzgün istifadə edilməməsi, nasos hələ işə düşməmişdən əvvəl də tez-tez bütövlüyü pozur. Çarpaz möhür üzlərinə çılpaq əllərlə toxunmaq yağları və hissəcikləri ötürür və möhürləmə üçün tələb olunan mikroskopik düzlüyü pozur. Ötürücü yaxalıq vintlərinin bərabər şəkildə bərkidilməməsi fırlanan qurğunun kvadratdan çıxmasına səbəb ola bilər, ikinci dərəcəli O-halqaların isə val çiyinlərinə taxılması zamanı sıxılması və ya diyirlənməsi isə qol boyunca dərhal sızma yolları yaradır.

Səhv düzülüş, boru gərginliyi və yumşaq ayaq

Mexaniki uyğunlaşdırma daxili nasos komponentlərindən kənara çıxaraq bütün nasos və mühərrik ötürücü sisteminə qədər uzanır. Nasos və mühərrik valları arasındakı uyğunsuzluq birbaşa mexaniki möhürə ötürülən ciddi radial və ox qüvvələri yaradır. Çevik muftalar kiçik uyğunsuzluqlara tab gətirə bilsə də, nasos valına ötürülən qüvvələri aradan qaldırmır. Sənaye standartları valın çıxmasının möhür üzündəki Ümumi Göstərici Oxunuşunun (TIR) ​​0,002 düymdən çox olmamasını tələb edir.

Valın uyğunsuzluğuna əlavə olaraq, boru gərginliyi və yumşaq ayaq şəraiti nasos korpusunu ciddi şəkildə deformasiya edir. Ağır borular lazımi dəstək olmadan nasos flanşlarına birləşdirildikdə, korpus bükülür və fırlanan vala nisbətən sabit möhür kipləşdiricisini yerindən tərpədir. Bu bucaq uyğunsuzluğu möhür üzlərinin hər fırlanma ilə bir az açılıb bağlanmasına səbəb olur ki, bu da "üz izləmə" kimi tanınır. 3600 RPM kimi standart mühərrik sürətlərində möhür üzləri bağlı qalmaq üçün kifayət qədər sürətli reaksiya verə bilmir və bu da əhəmiyyətli sızmaya səbəb olur. Vibrasiya monitorinqi tez-tez bu problemləri aşkar edə bilər və sağlam mərkəzdənqaçma nasosları üçün məqbul ümumi vibrasiya limitləri adətən 0,15 düym/saniyə RMS-dən aşağı düşür.

Əməliyyat Vəziyyətinin Səbəbləri

Nasos korpusunun içərisindəki iş mühiti mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürünün uzunömürlülüyünü birbaşa müəyyən edir. Proses dəyişiklikləri, proses pozuntuları və nasosun nəzərdə tutulan hidravlik dizayn nöqtələrindən sapmalar möhür üzlərini və ikinci dərəcəli elastomerləri pisləşdirən mənfi şərait yaradır. Mexaniki möhür tamamilə pompalanan mayedən və ya soyutma və yağlama üçün xarici yumşaldıcıdan asılıdır; buna görə də maye vəziyyətinin sabitliyi müzakirə mövzusu deyil.

Mərkəzdənqaçma nasosunun təyin olunmuş parametrlərindən kənarda işləməsi mexaniki möhürü hidravlik qeyri-sabitliyin əsas yükünü udmağa məcbur edir. Möhür sızmasının qarşısını almaq üçün mənfi iş şəraitini tanımaq və azaltmaq vacibdir.

Quru Qaçış və Zəif Yağlama

Quru işləmə, bəlkə də, mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürü üçün ən dağıdıcı iş şəraitidir. Nasos əsas gücünü itirdikdə və ya sorucu axını kəsildikdə, möhür üzləri yağlayıcı maye təbəqəsindən məhrum olur. Yağlama olmadan, fırlanan və hərəkətsiz üzlər arasındakı sürtünmə əmsalı sürətlə artır və bu da dərhal və həddindən artıq istilik yaranmasına səbəb olur. Möhür üzlərində lokal temperatur quru işləmə hadisəsindən bir neçə saniyə sonra asanlıqla 400°F (204°C)-ni keçə bilər.

Bu qəfil istilik artımı möhür üzlərinin qeyri-bərabər genişlənməsinə səbəb olur və bu da ciddi istilik deformasiyasına və möhür üzündə yayılan mikroskopik radial çatlar şəbəkəsi olan "istilik yoxlamasına" səbəb olur. İstilik yoxlaması baş verdikdən sonra möhür üzləri frezer kimi hərəkət edir, bir-birini sürətlə məhv edir və mayenin yenidən daxil olması zamanı böyük sızmalara səbəb olur. Möhür üzlərində yanıb-sönmənin və quru axmanın qarşısını almaq üçün lazımi miqdarda xalis müsbət sorma başlığının (NPSHA) mövcud olması vacibdir.

Dizayndankənar Axın, Vibrasiya və Termal Stress

Mərkəzdənqaçma nasosunun Ən Yaxşı Səmərəlilik Nöqtəsindən (BEP) xeyli uzaqda işləməsi ciddi hidravlik qeyri-sabitliyə səbəb olur. Nasos BEP-nin 60%-dən aşağı və ya demək olar ki, ölü təzyiq şəraitində işlədikdə, çarxın ətrafındakı daxili təzyiq paylanması olduqca asimmetrik olur. Bu asimmetriya nasos valını əyən böyük radial itələmə yükləri yaradır. Valın əyilməsi mexaniki möhürün işləmə həndəsəsini dəyişdirir və üzlərin düz və paralel qalmasına mane olur.

Eynilə, boşalma şəraitində (BEP-nin sağında) işləmək kavitasiyaya səbəb ola bilər. Kavitasiya zamanı buxar qabarcıqlarının partlaması nasos şaftından keçən yüksək tezlikli, yüksək amplitudalı şok dalğaları yaradır. Bu titrəmə silikon karbid və ya volfram karbidi kimi kövrək möhür üzlərini parçalaya və dinamik O-halqalarını yerindən çıxara bilər. Bundan əlavə, proses mayesinin temperaturunda sürətli dəyişikliklər istilik şokuna səbəb olur ki, bu da möhür komponentlərini əyə və sızmanı idarə etmək üçün tələb olunan dəqiq boşluğu poza bilər.

Material Seçimi və Möhürləmə Planı Məsələləri

Mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürünün spesifikasiyası metallurgiya, üz kombinasiyaları, ikinci dərəcəli möhürləyici elastomerlər və ətraf mühit nəzarəti ilə bağlı mürəkkəb mühəndislik qərarlarını əhatə edir. Möhür materialları ilə proses mayesi arasındakı uyğunsuzluq mütləq kimyəvi parçalanmaya, aşındırıcı aşınmaya və nəticədə sızmaya səbəb olur. Düzgün material və möhür planının seçilməsi mayenin kimyəvi tərkibinin, pH-nın, özlülüyünün və hissəcik tərkibinin hərtərəfli başa düşülməsini tələb edir.

Aqressiv və ya yüksək ixtisaslaşmış kimyəvi tətbiqlər üçün standart, hazır möhür konfiqurasiyalarına etibar etmək xroniki möhür çatışmazlığının tez-tez baş verən əsas səbəbidir. Mühəndislər möhkəm möhür performansını təmin etmək üçün ətraflı uyğunluq matrislərindən və API 682 kimi sənaye standartlarından istifadə etməlidirlər.

Uyğun olmayan Üzlər, Elastomerlər və Mayelər

Uyğun olmayan möhür üzləri və elastomerlər kimyəvi emal tətbiqlərində birincil nasazlıq rejimini təmsil edir. İkinci dərəcəli möhürləmə elementləri (O-halqalar, V-halqalar və ya contalar) vurulan maye ilə kimyəvi cəhətdən uyğun deyilsə, şişə, əriyə və ya kövrək ola bilər. Məsələn, yüksək temperaturlu həlledici tətbiqində standart Nitril O-halqalarının istifadəsi sürətli şişməyə və ekstruziyaya səbəb olacaq və bu da dərhal sızmaya səbəb olacaq. Elastomer temperatur limitlərinə də ciddi şəkildə riayət edilməlidir; Viton (FKM) 400°F (204°C)-yə qədər temperatur üçün uyğun olsa da, bu həddi aşan tətbiqlər adətən 600°F (316°C)-yə qədər davam gətirə bilən Kalrez kimi Perflüorelastomerləri (FFKM) tələb edir.

Üz materialının seçimi də eyni dərəcədə vacibdir. Aşındırıcı şlamların standart karbon-qrafit üzlərlə vurulması sürətli oyma və aşınmaya səbəb olacaq. Aşındırıcı tətbiqlərdə eroziyaya qarşı durmaq üçün Silikon Karbid və Silikon Karbid kimi sərt üz kombinasiyaları lazımdır. Ümumi materialların müqayisəli hədləri aşağıda göstərilmişdir.

Tək və İkiqat Mexaniki Möhürlər

Tək və ya ikiqat (ikiqat) mexaniki möhür konfiqurasiyasından istifadə qərarı sızma nəzarətinə və ətraf mühitə uyğunluğa ciddi təsir göstərir. Atək mexaniki möhürYağlama üçün tamamilə pompalanan məhsuldan asılıdır və atmosferə müəyyən səviyyədə buxar buraxır. Su və ya yüngül kimyəvi maddələr kimi zərərsiz mayelər üçün uyğun olsa da, tək möhürlər yüksək zəhərli, alışan və ya təhlükəli uçucu üzvi birləşmələr (UÜB) üçün qeyri-kafidir.

İkiqat mexaniki möhürlər iki fərqli möhür üz cütünə malikdir və ikinci dərəcəli baryer və ya bufer mayesindən istifadə edir. Təzyiqli ikili möhür konfiqurasiyasında (API 682 Kateqoriya 2 və ya 3) baryer mayesi nasosun doldurma qutusundakı təzyiqdən 15-30 psi yüksək təzyiqdə saxlanılır. Bu, daxili möhür üzlərindəki hər hansı bir sızmanın atmosferə sızan təhlükəli proses mayesindən deyil, prosesə daxil olan təmiz baryer mayesindən ibarət olmasını təmin edir. Təhlükəli işlər üçün ikiqat möhürün müəyyən edilməməsi əsas uyğunluq və təhlükəsizlik zəifliyidir.

Flush Plan Seçimi Problemləri

Hətta düzgün təyin olunmuş mexaniki möhürlər belə, adətən API boru kəməri planı və ya möhür yuma planı adlandırılan müvafiq ətraf mühitə nəzarət sistemi tələb edir. Bu planlar temperaturu, təzyiqi və mayenin təmizliyini tənzimləməklə möhür üzləri ətrafındakı mühiti idarə etmək üçün hazırlanmışdır. Sızmanın ümumi əsas səbəbi bu yuma planlarının səhv tətbiq edilməsi və ya qeyri-kafi ölçüləndirilməsidir.

Məsələn, təzyiq fərqi adekvat axını təmin etmək üçün kifayət deyilsə, API Plan 11-dən (nasos boşaltmasından möhürə təkrar dövriyyə) istifadə təsirsizdir. Adətən, möhür üzləri tərəfindən yaranan istiliyi aradan qaldırmaq üçün Dəqiqədə 2-5 Qallon (GPM) axın sürəti tələb olunur. Plan 32 (xarici təmiz axın) istifadə edilərsə, xarici maye ciddi şəkildə izlənilməlidir; Plan 32 təchizatında fasilə dərhal mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürünün yağlanmasını dayandırır və bu da sürətli nasazlığa səbəb olur.

Diaqnoz və Qarşısının Alınması

Reaktiv yanğınsöndürmədən proaktiv etibarlılıq idarəetməsinə keçid mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhür sızmasının diaqnozu və qarşısının alınması üçün sistemli bir yanaşma tələb edir. Nasaz möhürləri təhlil edərək və ciddi vəziyyət monitorinqini həyata keçirərək, zavodlar müəyyən nasazlıq rejimlərini müəyyən edə və hədəflənmiş həllər hazırlaya bilərlər. Məqsəd, müasir API 682 uyğun möhürlərin optimal şəraitdə 36 aydan çox MTBF əldə etməsi gözlənilməklə, Nasazlıqlar Arasındakı Orta Zamanı (MTBF) uzatmaqdır.

Effektiv diaqnoz əməliyyat məlumatlarının təhlili, sıradan çıxmış komponentlərin vizual yoxlanılması və profilaktik və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyaları vasitəsilə davamlı təkmilləşdirməyə sadiqliyin birləşməsinə əsaslanır.

Mexaniki Möhür Sızmasının Problemlərinin Həlli

Mexaniki möhür sızması ilə bağlı problemlərin aradan qaldırılması, sıradan çıxmış möhür komponentlərinin məhkəmə-tibbi müayinəsindən başlayır. Əsas möhür üzlərindəki aşınma nümunələri, sıradan çıxmadan əvvəlki iş şəraitinin tarixi qeydini təmin edir. Məsələn, daha sərt üzdə dərin, vahid yiv maye təbəqəsində aşındırıcı hissəciklərin olduğunu göstərir. Əksinə, əks üzdən daha geniş olan aşınma izi ciddi radial axıntı və ya yastıq nasazlığını göstərir.

İstilik gərginliyi, karbohidrogenlərin karbon səthinin məsamələrinə nüfuz etdiyi və istilik səbəbindən sürətlə genişləndiyi, mikroskopik material parçalarını uçurduğu karbon qabarcıqları kimi spesifik əlamətlər buraxır. Möhür səthlərinin "konuslaşması" - təmasın yalnız daxili və ya xarici diametrdə baş verdiyi yer - təzyiqin pozulmasını və ya istilik əyilməsini göstərir. Bu vizual işarələri sistematik şəkildə sənədləşdirməklə və onları SCADA məlumatları ilə (məsələn, qəfil təzyiq düşmələri və ya temperatur sıçrayışları) əlaqələndirməklə etibarlılıq mühəndisləri sızmanın dəqiq kök səbəbini müəyyən edə bilərlər.

Təmir, Yenidənqurma və ya Təkmilləşdirmə Qərarları

Əsas səbəb müəyyən edildikdən sonra operatorlar təmir, modernləşdirmə və ya təkmilləşdirmə ilə bağlı vacib bir qərarla üzləşirlər. Möhür üzlərinin 2-3 helium işıq zolağına (təxminən 0,00003 düym) qədər düz şəkildə sürtülməsini və elastomerlərin dəyişdirilməsini əhatə edən standart təmirlər təbii həyat dövrünün sonuna çatmış möhürlər üçün səmərəlidir. Lakin, möhür xroniki, vaxtından əvvəl nasazlıqdan əziyyət çəkirsə, onu sadəcə təmir etmək yalnız növbəti eyni nasazlıqda saatı yenidən quracaq.

Xroniki nasazlıq hallarında, mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhür dizaynının təkmilləşdirilməsi iqtisadi cəhətdən ən sərfəli uzunmüddətli həlldir. Komponent möhüründən kartric möhürünə dəyişdirilməsi quraşdırma səhvlərini və MTTR-ni (təmir üçün orta vaxt) əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Yüksək tələbkar tətbiqlər üçün, qazla yağlanmış təmasda olmayan möhürlər kimi ixtisaslaşmış konfiqurasiyalara yüksəltmək və ya qabaqcıl mühəndislik üz topoqrafiyalarından (lazerlə işlənmiş hidrodinamik yivlər kimi) istifadə etmək, kapital xərclərinin aktivin kritikliyi ilə uyğunlaşması şərtilə maye sızması problemlərini tamamilə aradan qaldıra bilər.

Profilaktik Baxımın Ən Yaxşı Təcrübələri

Profilaktik təmir mexaniki möhür sızmasının qarşısının alınması üçün əsas təminatdır. Bu, hər bir mərkəzdənqaçma nasosu üçün ciddi əməliyyat zərflərinin yaradılmasını və tətbiqini əhatə edir. Proqnozlaşdırıcı texnologiyalar burada mühüm rol oynayır; davamlı vibrasiya monitorinqi, möhür üzünün izləmə problemlərinə səbəb olmamışdan çox əvvəl yastıq aşınmasını və valın əyilməsini aşkar edə bilər. Termoqrafiya, möhür kipinin ətrafında lokal istiləşməni müəyyən edə bilər ki, bu da axıcı axının itirilməsini və ya yaxınlaşan quru axın şərtlərini göstərir.

Bundan əlavə, operator təlimi profilaktik texniki xidmətin təməl daşıdır. Operatorlar işə salmadan əvvəl nasosları düzgün şəkildə havalandırmaq və doldurmaq, kavitasiya səsini tanımaq və nasosun sorucu klapanlarının tıxanmasının qarşısını almaq üçün təlim keçməlidirlər. Qabaqcıl vəziyyət monitorinqini ciddi əməliyyat intizamı ilə birləşdirməklə sənaye müəssisələri əməliyyat mühitini proaktiv şəkildə idarə edə və bununla da mərkəzdənqaçma nasoslarının mexaniki möhürlərinin etibarlılığını və ömrünü maksimum dərəcədə artıra bilərlər.

Əsas Nəticələr

• Görünən maye sızmasını xəbərdarlıq əlaməti kimi qəbul edin, çünki düzgün işləyən mexaniki möhür normal olaraq yalnız mikroskopik sürtkü təbəqəsi və ya görünməyən buxar buraxır.
• Əvvəlcə iş şəraitini yoxlayın, çünki quru işləmə, kavitasiya, həddindən artıq temperatur və təzyiq artımları möhür düzgün quraşdırılmış olsa belə, möhür üzlərini məhv edə bilər.
• Möhürü dəyişdirməzdən əvvəl hizalanmanı, vibrasiyanı, yastıqları və val muftasının vəziyyətini yoxlayın, çünki mexaniki qeyri-sabitlik tez-tez təkrarlanan sızma nasazlıqlarına səbəb olur.
• Kimyəvi hücumun və vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını almaq üçün möhür üz materiallarını, elastomerləri və möhür dizaynını vurulan maye, temperatur, təzyiq və bərk maddələrin tərkibinə uyğunlaşdırın.
• Lazım olduqda təmiz yuyucu və ya baryer sistemlərindən istifadə edin, çünki çirklənmə və zəif soyutma möhür üzlərini aça və sızmanı sürətləndirə bilər.
• Hər bir nasos xidməti üçün normal sızma gözləntilərini sənədləşdirin ki, texniki xidmət qrupları məqbul sızmaları erkən nasazlıq simptomlarından ayırd edə bilsinlər.

Tez-tez verilən suallar

Niyə mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürləri sızır?

Adətən, möhür üzləri sabit mikroskopik maye təbəqəsini itirdiyinə görə sızırlar. Ümumi səbəblərə quru işləmə, səhv düzülmə, vibrasiya, kavitasiya, səhv möhür seçimi, keyfiyyətsiz quraşdırma, çirklənmə və həddindən artıq təzyiq və ya temperatur daxildir.

Mexaniki möhürün az miqdarda sızması normaldırmı?

Bəli. Bütün mexaniki möhürlər yağlama və soyutma üçün mayenin minimal miqrasiyasına imkan verir. Sağlam möhürdə bu, çox vaxt görünməz buxar olur. Görünən damcılama, püskürtmə və ya sızmanın qəfil artması adətən inkişaf edən bir nasazlığı göstərir.

Mexaniki möhürün məqbul sızma dərəcəsi nədir?

Bu, mayenin növündən, möhürün dizaynından, sürətindən, təzyiqindən və materiallarından asılıdır. Bəzi xidmətlər sıfır görünən sızma gözləyir, ağır yağlar isə məhdud damcılamaya imkan verə bilər. Nasos və ya möhür təchizatçısının spesifikasiyasından kənar hər hansı bir sızma araşdırılmalıdır.

Quru işləmə mərkəzdənqaçma nasosunun mexaniki möhürünə zərər verə bilərmi?

Bəli. Quru işləmə, möhür üzləri arasındakı yağlama təbəqəsini təmizləyir və bu da sürətli istilik yığılmasına, üzün çatlamasına, elastomer zədələnməsinə və sızmaya səbəb olur. Nasoslar düzgün şəkildə astarlanmalı, havalandırılmalı və müvafiq idarəetmə vasitələri ilə qorunmalıdır.

Vibrasiya mexaniki möhürün ömrünə necə təsir edir?

Həddindən artıq titrəmə möhür üzünün təmas sxemini pozur və yaylara, üzlərə, O-halqalara və yataklara zərər verə bilər. Bu, tez-tez kavitasiya, balanssızlıq, səhv düzülüş, yatakların aşınması və ya nasosun ən yaxşı səmərəlilik nöqtəsindən uzaq işləmə ilə əlaqələndirilir.