Mexaniki möhürün sıradan çıxmasının 8 ümumi səbəbi və onları necə birdəfəlik həll etmək olar

Mexaniki möhürün sıradan çıxması əməliyyat səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən müxtəlif problemlərdən qaynaqlana bilər. Ümumi səbəblərə düzgün quraşdırma, çirklənmə və qeyri-kafi yağlama daxildir ki, bu da...möhürlü üz geyimivə nəticədə sızmanın qarşısını alır. Bu kök səbəblərin aradan qaldırılması effektivlik üçün vacibdirmöhür sızmasının aradan qaldırılmasıvə gələcək nasazlıqların qarşısının alınması. Mexaniki möhür nasazlıqlarının təxminən 40-50%-i quraşdırma səhvlərindən qaynaqlanır və bu da diqqətlə yığılma və hizalanmaya ehtiyac olduğunu vurğulayır. Anlamaniyə mexaniki möhürlər sızırbu problemlərin azaldılması üçün effektiv strategiyaların hazırlanmasında vacibdir. Bundan əlavə, müəyyən edilməsimöhür üzünün çatlamasına səbəb olan şeydaimi həllərin tətbiqində kömək edə bilər. Qabaqcıl materiallardan istifadə etməklə və müntəzəm texniki xidməti təmin etməklə etibarlılığı vəmexaniki möhürün ömrünü uzatmaq.

Əsas Nəticələr

• Düzgün quraşdırma çox vacibdir. Möhürlərin hizalandığından və çirklənmədən təmiz olduğundan əmin olmaq üçün tövsiyə olunan addımları izləyin.
• Mütəmadi texniki xidmət nasazlıqların qarşısını alır. Problemləri erkən mərhələdə aşkar etmək üçün müntəzəm yoxlamalar planlaşdırın və iş şəraitini izləyin.
• Düzgün möhür materialını seçin. Bahalı sızmaların və avadanlıq zədələnməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi tətbiq ehtiyaclarını qiymətləndirin.
• Həddindən artıq vibrasiyanı aradan qaldırın. Möhürlənmənin sıradan çıxmasına səbəb olmazdan əvvəl uyğunsuzluğu aşkar etmək və düzəltmək üçün vibrasiya təhlili kimi alətlərdən istifadə edin.
• Texnikləri ən yaxşı təcrübələr üzrə öyrədin. Quraşdırma və texniki xidmət sahəsində təkmilləşdirilmiş bacarıqlar mexaniki möhür nasazlıqlarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Yanlış Quraşdırma

Yanlış quraşdırma mexaniki möhürün sıradan çıxmasının əsas səbəblərindən biridir. Texniklər lazımi prosedurları laqeyd etdikdə, səhv düzülmə və vaxtından əvvəl aşınma riski daşıyırlar. Bu, əhəmiyyətli sızmalara və əməliyyat səmərəsizliyinə səbəb ola bilər. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün istehsalçılar quraşdırma zamanı əsas addımları izləməyi tövsiyə edirlər:

1. Quraşdırma Əvvəlcədən HazırlıqUyğunluğu yoxlayın, bütün komponentləri təmizləyin və zədələnmə üçün yoxlayın.
2. Dəqiq YığımKoaksiallığı təmin edin, düzgün sıxılmanı təyin edin, möhür üzlərini hizalayın və boltları bərabər şəkildə sıxın.
3. Quraşdırma Sonrası DoğrulamaƏl ilə fırlanma sınağı aparın, sızma və temperaturu yoxlayın və quraşdırma məlumatlarını qeyd edin.

Ümumi quraşdırma səhvlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yanlış uyğunlaşdırma: Yanlış düzülmə möhür üzlərində qeyri-bərabər aşınmaya səbəb ola bilər və bu da erkən sıradan çıxmaya səbəb ola bilər.
• Çirklənmə: Xarici hissəciklər möhürlərin səthlərinə zərər verə bilər və bu da möhürləmə effektivliyini azaldır.
• Möhür Üz Zədələnməsi: Düzgün istifadə edilməməsi və ya zibil möhür üzlərinin bütövlüyünü poza bilər.
• Quru qaçışKifayət qədər yağlama olmadan işləmək həddindən artıq istiləşməyə və tez aşınmaya səbəb ola bilər.

Bu riskləri azaltmaq üçün texniklər mexaniki möhürün quraşdırılması üçün ən yaxşı təcrübələr üzrə təlim keçməlidirlər. Təlim proqramları tez-tez işləmə prinsipi, möhür dizaynları və texniki xidmət təcrübələri kimi mövzuları əhatə edir. Texniklər bacarıqlarını artırmaqla mexaniki möhürün sıradan çıxma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər.

Uyğunsuzluq

Mexaniki möhürün sıradan çıxmasının əsas səbəblərindən biri də onun nizamsızlığıdır. Şaft düzgün şəkildə hizalanmadıqda, hərəkətdə qeyri-sabitlik yaranır. Bu qeyri-sabitlik artan titrəməyə səbəb olur ki, bu da möhür üzlərinin qeyri-bərabər aşınmasına və həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər. Nəticədə tez-tez sızma baş verir ki, bu da möhür dəyişdirildikdən sonra belə təkrarlanan nasazlıqlara səbəb ola bilər.

Səhv düzülüş möhürlərə və digər komponentlərə stress verən reaktiv qüvvələr yaradır. Bu qüvvələr vibrasiya, səs-küy və istilik yarada bilər ki, bunların hamısı vaxtından əvvəl aşınmaya səbəb olur. Düzgün düzülüş bu problemləri minimuma endirir və mexaniki komponentlərin ömrünü uzadır.

Uyğunsuzluğu aşkar etmək və düzəltmək üçün texniklər bir neçə təsirli vasitə və üsuldan istifadə edə bilərlər:

• TermoqrafiyaBu üsul, maşınlarda sürtünmə səbəbindən temperatur artımlarını müəyyən edir və bu da uyğunsuzluğu göstərir.
• Vibrasiya təhliliBu texnika, əhəmiyyətli dərəcədə aşınmaya səbəb olmazdan əvvəl uyğunsuzluğu aşkar etmək üçün mikro-titrəmələri qiymətləndirir.
• Neft təhliliDaha mürəkkəb olsa da, bu metod yağdakı aşınmanı və çirkləndiriciləri ölçür ki, bu da uyğunsuzluğu göstərə bilər.
• Lazer şaftının hizalanmasıBu dəqiq metod, uyğunsuzluğu dəqiq şəkildə düzəltmək üçün birləşmə kənarlaşmalarını ölçür.
• Hərəkət GücləndirilməsiBu innovativ texnika, uyğunsuzluğu vizual olaraq nümayiş etdirir və qeyri-mütəxəssislər üçün də əlçatan edir.

Bu alətlərdən istifadə etməklə texniklər uyğunsuzluq problemlərini effektiv şəkildə həll edə və bununla da mexaniki möhürün sıradan çıxma riskini azalda bilərlər. Mexaniki möhürlərin optimal işləməsini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün müntəzəm uyğunlaşdırma yoxlamaları hərtərəfli texniki xidmət proqramının bir hissəsi olmalıdır.

Həddindən artıq vibrasiya

Həddindən artıq titrəmə mexaniki möhürlərin bütövlüyünə ciddi təhlükə yaradır. Bu, vaxtından əvvəl aşınmaya və nəticədə sıradan çıxmaya səbəb ola bilər ki, bu da baha başa gələn dayanma və təmirə səbəb olur. Vibrasiya tez-tez nasoslar və kompressorlardakı müxtəlif mənbələrdən qaynaqlanır ki, bu da mexaniki komponentlərin sabitliyini poza bilər.

Əsas vibrasiya mənbələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Nasos Yastıqları ProblemləriHəddindən artıq yüklənmə, həddindən artıq aşınma və ya səhv seçim səbəbindən rulmanların sıradan çıxması əhəmiyyətli dərəcədə titrəməyə səbəb ola bilər.
• Şaftın səhv düzülüşüMili hizalamanın pozulması həddindən artıq ox və ya radial vibrasiyaya səbəb ola bilər və bu da nasosun işinə təsir göstərir.
• Zəif avadanlıq vəziyyətiHəddindən artıq milin axması və ya titrəmə kimi hallar mexaniki möhürün sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Kritik sürətlə işləmək bu problemləri daha da ağırlaşdırır. Mühəndislik tədqiqatları göstərir ki, şaquli nasoslarda əsas nasazlıq mexanizmi mexaniki möhür üzlərinin yorğunluq zədələnməsidir. 1750 dövr/dəq-dən yuxarı işləmək titrəmələri artırır və nasazlıqların daha yüksək tezliyinə səbəb olur. Möhür nasazlıqları ilə artan titrəmə arasındakı korrelyasiya sabitdir, çünki bu, maye təbəqəsinin bütövlüyünü azaldır.

Vibrasiya səviyyələrini kritik hədlərin altında saxlamaq möhürün ömrünü 75% artıra bilər.

Həddindən artıq vibrasiyanı azaltmaq üçün müntəzəm texniki xidmət və monitorinq vacibdir. Texniklər problemlərin kəskinləşməzdən əvvəl müəyyən etmək və həll etmək üçün vibrasiya təhlili aparmalıdırlar. Düzgün uyğunlaşdırma texnikalarının tətbiqi və optimal avadanlıq şəraitinin təmin edilməsi mexaniki möhürlərin uzunömürlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Həddindən artıq vibrasiyanı proaktiv şəkildə aradan qaldırmaqla təşkilatlar mexaniki möhürün sıradan çıxma riskini azalda və ümumi əməliyyat səmərəliliyini artıra bilərlər.

Yanlış möhür materialı

Mexaniki möhürün sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün düzgün möhür materialının seçilməsi çox vacibdir. Uyğun olmayan materiallardan istifadə möhürün ömrünün azalması və texniki xidmət xərclərinin artması da daxil olmaqla müxtəlif problemlərə səbəb ola bilər. Kimyəvi emal mühitlərində səhv möhür materiallarının nəticələri ciddi ola bilər.

Möhür materiallarını seçərkən aşağıdakı meyarları nəzərə alın:

• Aşınma müqaviməti
• Aşağı sızma və sürtünmə xüsusiyyətləri
• Yaxşı istilik xüsusiyyətləri
• Korroziyaya davamlılıq

Bundan əlavə, möhürün qarşılaşacağı spesifik şərtləri qiymətləndirin. Su, neft, qaz və ya sərt kimyəvi maddələrə məruz qalma kimi amillər mühüm rol oynayır. Minimum və maksimum temperatur müqavimətlərini müəyyən edin və tələb olunan sıxılma gücünü qiymətləndirin.

Aşağıdakı cədvəldə yanlış möhürləyici materialdan istifadənin nəticələri göstərilir:

Yanlış möhür materialları ciddi əməliyyat çətinliklərinə səbəb ola bilər. Məsələn, material uyğunsuzluğu səbəbindən möhür sıradan çıxarsa, bu, avadanlığın bütövlüyünü pozan sızmalara səbəb ola bilər. Bu, təkcə təmir xərclərini artırmaqla yanaşı, həm də işçilər üçün təhlükəsizlik riskləri yaradır.

Bu riskləri azaltmaq üçün istehsalçılar konkret tətbiq tələblərinə əsasən müvafiq materialların seçilməsinə üstünlük verməlidirlər. Bunu etməklə, onlar mexaniki möhürlərin etibarlılığını artıra və mexaniki möhürün sıradan çıxma ehtimalını azalda bilərlər.

Əməliyyat şərtləri

İş şəraiti mexaniki möhürlərin işləməsində və uzunömürlülüyündə mühüm rol oynayır. Temperatur və təzyiqdəki dəyişikliklər möhürün bütövlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Məsələn, istilik genişlənməsi və daralması vacib komponentlərin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Sürətli temperatur dəyişiklikləri istilik şokuna səbəb ola bilər və bu da möhür üzlərinin sınıqlarına səbəb olur. Bundan əlavə, yüksək temperatur möhür materiallarına qarşı kimyəvi aqressiyanı artıra bilər və bu da vaxtından əvvəl parçalanmaya səbəb olur.

Mexaniki möhürün sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək aşağıdakı amilləri nəzərdən keçirin:

• Həddindən artıq istilikYüksək temperatur O-halqalarının istilik zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bu zədələnmə möhür üzlərinin kövrəkləşməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər.
• Qeyri-kafi yağlamaYağlamanın kifayət qədər olmaması sürtünmənin və aşınmanın artmasına səbəb ola bilər ki, bu da nəticədə möhürün effektivliyini aşağı salır.
• Təzyiq VariasiyalarıGiriş təzyiqindəki dəyişikliklər möhür üzlərindəki yükə birbaşa təsir göstərir. Bu dəyişiklik qaz təbəqəsinin sabitliyinə təsir göstərə və yivdəki axın davranışını dəyişdirə bilər.

Bundan əlavə, düzgün olmayan quraşdırma və səhv düzülmə bu problemləri daha da ağırlaşdıra bilər. Bərkitmə elementlərinin qeyri-bərabər və ya həddindən artıq sıxılması möhürün sıradan çıxmasına səbəb olan gərginlik nöqtələri yarada bilər. Potensial riskləri erkən müəyyən etmək üçün iş şəraitinin müntəzəm monitorinqi vacibdir.

Bu riskləri azaltmaq üçün təşkilatlar aşağıdakı ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməlidirlər:

1. Daimi BaxımMöhürləmənin işini və iş şəraitini qiymətləndirmək üçün müntəzəm yoxlamalar planlaşdırın.
2. Temperatur NəzarətiHəddindən artıq istiliyin qarşısını almaq üçün temperaturu izləyin və tənzimləyin.
3. Yağlama İdarəetməsiSürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün kifayət qədər yağlama təmin edin.

Bu əməliyyat şərtlərini proaktiv şəkildə həll etməklə şirkətlər mexaniki möhürün sıradan çıxma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ümumi əməliyyat səmərəliliyini artıra bilərlər.

Çirklənmə

Çirklənmə mexaniki möhürün sıradan çıxmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bərk hissəciklər, çirklər və aşındırıcı mayelər tez-tez işçi mayeyə nüfuz edir və ciddi zədələnməyə səbəb olur. Bu çirkləndiricilər möhürlərin təmas səthlərini cıza bilər, onların effektivliyini azaldır və əhəmiyyətli dərəcədə sızma ilə nəticələnir. Korroziyaya uğrayan materiallar stasionar korpusla fırlanan val arasındakı boşluqda toplanaraq korroziyaya səbəb ola bilər. Bu korroziya möhürü zəiflədə və nəticədə sıradan çıxmaya səbəb ola bilər.

Çirklənmənin qarşısını almaq üçün təşkilatlar effektiv filtrasiya və mühafizə metodlarını tətbiq etməlidirlər. Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

• Hamar, drenajlı səthlərmikrob tələlərinin qarşısını almaq üçün
• FDA və USP uyğun materiallarxüsusilə elastomerlər üçün
• Kimyəvi maddələrə və yüksək temperaturlara qarşı müqavimət
• Suiti üzünün açıqlanmasıtəmizləyici və sterilizasiya vasitələrinə

Bu tədbirləri görməklə şirkətlər çirklənmə riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər. Mütəmadi yoxlamalar və texniki xidmət potensial çirklənmə mənbələrinin erkən müəyyən edilməsində də mühüm rol oynayır.

Bundan əlavə, mayelərin idarə olunması və avadanlıqların saxlanılması üzrə personal üçün müvafiq təlim çirklənmə risklərini daha da minimuma endirə bilər. Quraşdırmadan əvvəl bütün komponentlərin təmiz və zibildən azad olmasını təmin etmək vacibdir.

Nəticədə, çirklənmənin qarşısının alınması mexaniki möhürlərin etibarlılığını artıra və mexaniki möhürün sıradan çıxma ehtimalını azalda bilər. Təmizliyə və mayelərin düzgün istifadəsinə üstünlük verən təşkilatlar daha az əməliyyat pozuntuları və daha aşağı texniki xidmət xərcləri ilə qarşılaşacaqlar.

Aşınma və yırtılma

Aşınma və yırtılma zamanla mexaniki möhürlərə təsir edən ümumi bir problemdir. Möhürlər işlədikcə sürtünmə və təzyiqə məruz qalır və bu da tədricən aşınmaya səbəb olur. Bu aşınma vaxtında həll edilmədikdə mexaniki möhürün sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Yoxlamalar zamanı texniklər tez-tez bir neçə tipik aşınma və yırtılma əlamətlərini müşahidə edirlər, o cümlədən:

• Möhür səthində yivlər və ya cızıqlar
• Möhürdəki köhnəlmiş və ya düzlənmiş sahələr
• Avadanlıqdan artan sızma
• Avadanlıqların səmərəliliyinin azalması
• Möhürün səthində çuxurlar və ya deşiklər
• Möhür səthində rəng dəyişikliyi və ya paslanma

Bu göstəricilər möhürün artıq effektiv işləməyə biləcəyini göstərir. Nəzarət edilmədikdə, aşınma və yırtılma sızmalar və avadanlıqların zədələnməsi də daxil olmaqla ciddi əməliyyat problemlərinə səbəb ola bilər.

Aşınma və yırtılmanın qarşısını almaq üçün təşkilatlar proaktiv texniki xidmət təcrübələrini tətbiq etməlidirlər. Mexaniki möhürlərin xidmət müddətini uzatmaq üçün aşağıdakı strategiyaları nəzərdən keçirin:

1. Optimal möhürləmə performansını təmin etmək və zədələnmənin qarşısını almaq üçün yay sıxılmasını tənzimləyin.
2. Vaxtından əvvəl aşınma və sızmaların qarşısını almaq üçün dinamik və statik halqa möhürlərinin düzgün möhkəmliyini təmin edin.
3. Möhürləmə effektivliyini qorumaq üçün zəruri hallarda köhnə möhürləri yeniləri ilə dəyişdirin.
4. Həddindən artıq istiləşmənin və həddindən artıq aşınmanın qarşısını almaq üçün sabit proses şəraitini qoruyun.

Bu təcrübələri tətbiq etməklə şirkətlər aşınma və yırtılma səbəbindən mexaniki möhürün sıradan çıxma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər. Mexaniki möhürlərin bütövlüyünü qorumaq və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm yoxlamalar və vaxtında dəyişdirmələr vacibdir.

Baxımın olmaması

Texniki xidmətin olmaması mexaniki möhürün sıradan çıxmasına səbəb olan vacib amildir. Mütəmadi texniki xidmət möhürlərin səmərəli işləməsini və daha uzun müddət xidmət etməsini təmin edir. Texniki xidmətə laqeyd yanaşmaq gözlənilməz nasazlıqlara, bahalı təmirlərə və istismar müddətinin azalmasına səbəb ola bilər.

Təşkilatlar bu problemlərin qarşısını almaq üçün proaktiv texniki xidmət proqramı yaratmalıdırlar. Yüksək tələbatlı sənaye müəssisələrində mexaniki möhürlər üçün tövsiyə olunan bəzi texniki xidmət intervalları aşağıdakılardır:

Effektiv texniki xidmət strategiyalarının tətbiqi möhürlərin işini daha da yaxşılaşdıra bilər. Aşağıdakı yanaşmaları nəzərdən keçirin:

• Mühitin anlaşılması: Nasosların işlədiyi mayelərin növlərini tanımaq, uyğun möhür materiallarını seçmək, sürətli aşınma və sızmanın qarşısını almaq üçün vacibdir.
• Yağlamanın idarə edilməsi: Düzgün yağlamanın təmin edilməsi sürtünməni azaldır və möhürün sıradan çıxmasının qarşısını alır. Yağlama keyfiyyətinin müntəzəm yoxlanılması problemlərin qarşısını almağa kömək edə bilər.
• Temperaturun idarə olunması: Temperaturun monitorinqi və idarə olunması möhürlərin materialının aşınmasının qarşısını ala bilər və beləliklə, onların işini qoruyub saxlaya bilər.
• Vibrasiya və hizalanma: Hizalanma və vibrasiyanın müntəzəm yoxlanılması vaxtından əvvəl aşınma və sızmanın qarşısını ala bilər və sistemin sabitliyini və səmərəliliyini təmin edə bilər.
• Mütəmadi yoxlamalar: Mütəmadi yoxlamaların aparılması aşınmanın erkən əlamətlərini müəyyən etməyə kömək edir və ciddi nasazlıqların qarşısını almaq üçün vaxtında təmir və ya dəyişdirmə işlərinin aparılmasına imkan verir.

Təmirə üstünlük verməklə təşkilatlar mexaniki möhürün sıradan çıxma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər. Mütəmadi yoxlamalar və vaxtında müdaxilələr əməliyyat səmərəliliyinin artırılmasına və xərclərin azalmasına səbəb ola bilər.

Mexaniki möhürün sıradan çıxması düzgün quraşdırma, çirklənmə və həddindən artıq vibrasiya da daxil olmaqla müxtəlif səbəblərdən yarana bilər. Bu problemlərin proaktiv texniki xidmət vasitəsilə həll edilməsi vacibdir. Mütəmadi yoxlamalar və ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək nasazlıq riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Təşkilatlar aşağıdakı ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməlidirlər:

• Sızma və vibrasiya üçün müntəzəm monitorinq.
• Temperatur və təzyiqin profilaktik yoxlanılması.
• Tam qiymətləndirmələr üçün planlaşdırılmış dayandırma yoxlamaları.

Bu strategiyalara üstünlük verməklə şirkətlər etibarlılığı artıra və mexaniki möhürün sıradan çıxması ilə əlaqəli xərcləri azalda bilərlər.

Məsləhət:Hərtərəfli nasazlıq təhlili proqramlarını tətbiq edən təşkilatlar möhürlə əlaqəli dayanma müddətini 40-60% azalda bilər.

Proaktiv texniki xidmətə diqqət yetirmək uzunmüddətli əməliyyat səmərəliliyini və təhlükəsizliyini təmin edir.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhür nədir?

Mexaniki möhür, maşınlarda fırlanan və stasionar hissələr arasında maye sızmasının qarşısını alan bir cihazdır. Müxtəlif tətbiqlərdə səmərəli işləməyi təmin edən bir maneə yaradan iki üzdən ibarətdir.

Möhürləmə qüsurunu necə müəyyən edə bilərəm?

Möhürləmənin pozulmasının əlamətlərinə görünən sızmalar, qeyri-adi səslər, artan vibrasiya və həddindən artıq istiləşmə daxildir. Mütəmadi yoxlamalar bu problemləri erkən aşkar etməyə və daha çox zədələnmənin qarşısını almağa kömək edə bilər.

Hansı texniki xidmət üsulları möhürün ömrünü uzadır?

Mütəmadi texniki xidmət təcrübələrinə müntəzəm yoxlamalar, düzgün yağlama və iş şəraitinin monitorinqi daxildir. Aşınma və yırtılmanın vaxtında aradan qaldırılması möhürün ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Mexaniki möhürü özüm dəyişdirə bilərəmmi?

Bəzi şəxslər mexaniki möhürü dəyişdirməyə cəhd edə bilsələr də, bir mütəxəssislə məsləhətləşmək məsləhətdir. Düzgün quraşdırma optimal performansı təmin etmək üçün xüsusi bacarıq və bilik tələb edir.

Mexaniki möhürlər üçün hansı materiallar ümumiyyətlə istifadə olunur?

Mexaniki möhürlər üçün ümumi materiallara karbon, keramika və müxtəlif elastomerlər daxildir. Seçim tətbiqdən, iş şəraitindən və istifadə olunan mayelərlə uyğunluqdan asılıdır.