Mexaniki möhürün nasazlığı və ya rulmanın nasazlığı? Tez diaqnoz necə qoyulur

Mexaniki möhür çatışmazlığı və rulman çatışmazlığı

Mərkəzdənqaçma nasosları, kompressorlar və sənaye qarışdırıcıları kimi fırlanan avadanlıqlarda, aralarındakı sərhədmexaniki möhür nasazlığıvə yastıq nasazlığı tez-tez üst-üstə düşən simptomlarla bulanıqlaşır. Hər iki komponent eyni fiziki valı paylaşır və bir-birinə yaxın işləyir, yəni birinin deqradasiyası digərinin məhv olmasını tez-tez sürətləndirir. Etibarlılıq mühəndisləri və texniki xidmət texnikləri üçün həddindən artıq istiliyin, anormal vibrasiyanın və ya qeyri-sabit enerji istehlakının kök səbəbini müəyyən etmək vacib diaqnostik çətinlikdir.

Bu nasazlıqların səhv diaqnoz qoyulması səmərəsiz təmirlərə, təkrarlanan söküntülərə və uzun müddətli istehsal dayanmalarına səbəb olur. Neft-kimya emalı və ya sellüloz-kağız istehsalı kimi ağır emal sənayesində planlaşdırılmamış dayanma saatda 10.000 dollardan 50.000 dollara qədər xərclərə səbəb ola bilər. Nəticə etibarilə, fəlakətli ikinci dərəcəli zədələnmə baş verməzdən əvvəl nasaz komponenti təcrid etmək üçün ciddi, sübutlara əsaslanan diaqnostika protokolunun yaradılması vacibdir.

Niyə sürətli diaqnoz iş vaxtını qoruyur

Sürətli diaqnozun əsas məqsədi fırlanan maşınlara xas olan kaskad nasazlıq mexanizmlərinin qarşısını almaqdır. Mexaniki möhür və yastıq simbiotik mexaniki əlaqədə mövcuddur; yastıq möhür üzlərinin düzgün şəkildə izlənməsinə imkan vermək üçün rotorun sabitliyini qorumalı, mexaniki möhür isə yastıq yağlama sisteminin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün proses mayesini ehtiva etməlidir.

Yastıq daxili boşluqlarını itirməyə və ya əyməyə başladıqda, həddindən artıq val əyilməsinə səbəb olur. Radial axın tipik mexaniki möhür tolerantlıqlarını - çox vaxt 0,002 düym (0,05 mm) qədər sıxlığı - aşarsa, dinamik O-halqaları qırılacaq və sərt möhür üzləri çatlayacaq və ya ayrılacaq ki, bu da dərhal maye sızmasına səbəb olacaq. Əksinə, yastıq korpusuna korroziyalı və ya aşındırıcı proses mayesini püskürdən ilkin mexaniki möhür nasazlığı sürtkü yağının özlülüyünü sürətlə pisləşdirəcək və yastıqların bir neçə saat ərzində tutulmasına səbəb olacaq. Başlanğıc komponentin müəyyən edilməsi bu dağıdıcı döngəni dayandırır.

Erkən simptomlar nəzarətli problemlərin aradan qaldırılmasını tələb etdikdə

Bütün simptomlar dərhal təcili bağlanmanı tələb etmir; bəziləri avadanlıq işlək vəziyyətdə olarkən nəzarətli, sistemli problemlərin aradan qaldırılmasını tələb edir. Erkən mərhələdə deqradasiya çox vaxt açıq fiziki zədələnmə əvəzinə vəziyyətin monitorinq məlumatlarında incə dəyişikliklər kimi özünü göstərir. Sensorlar baza səviyyəsindən sapma aşkar etdikdə, diaqnostika qrupları prosesi lazımsız yerə dayandırmadan strukturlaşdırılmış araşdırma başlatmalıdırlar.

Məsələn, yastıq korpusunun temperaturunun tədricən 180°F (82°C)-yə yaxınlaşması və ya ümumi vibrasiya sürətinin 0,15 düym/s RMS-dən çox dəyişməsi ortaya çıxan bir anomaliyanı göstərir. Bu mərhələdə texniklər yüksək dəqiqlikli vibrasiya analizi, termoqrafiya və yağ nümunələrini təhlükəsiz şəkildə yerinə yetirə bilərlər. Nəzarət edilən problemlərin aradan qaldırılması müəssisəyə əvəzedici hissələri təmin etməyə, qəsdən kəsinti planlaşdırmağa və lazımi kilidləmə/etiketləmə (LOTO) prosedurlarını hazırlamağa imkan verir və bununla da gözlənilməz bir nasazlığı idarəolunan texniki xidmət hadisəsinə çevirir.

Uğursuzluq Sərhədləri və Əsas Fərqlər

Avadanlıqların zədələnməsini dəqiq diaqnoz etmək üçün texniklər əvvəlcə həm mexaniki möhürün, həm də yataq dəstinin fərqli əməliyyat sərhədlərini və funksional tələblərini başa düşməlidirlər. Eyni fırlanan dəstdə işləsələr də, onların dizayn parametrləri, nasazlıq hədləri və sistem gərginliyinə qarşı fiziki reaksiyaları əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.

Mexaniki möhürdürdəqiq maye saxlama cihazımikroskopik boşluqlara əsaslanaraq, rulman isə ağır mexaniki qüvvələri idarə etmək üçün hazırlanmış yük ötürmə komponentidir. Maye dinamikasının harada bitdiyini və struktur mexanikasının harada başladığını anlamaq dəqiq sahə diaqnostikasının əsasını təşkil edir.

Mexaniki möhür nəyi qoruyur

Mexaniki möhür daxili proses mayesi ilə xarici atmosfer arasında əsas maneə rolunu oynayır. Onun əsas funksiyası yay gərginliyi və hidravlik təzyiqlə bir-birinə basılan iki yüksək dərəcədə cilalanmış möhür üzü - biri sabit, digəri isə fırlanan - vasitəsilə həyata keçirilir. Bu üzlər tamamilə quru deyil; yağlama və soyutma təmin etmək üçün adətən qalınlığı 1 ilə 3 mikron arasında olan mikroskopik maye təbəqəsinə əsaslanırlar.

Mexaniki möhür bu qədər kiçik boşluqlarla işlədiyindən, maye şəraitinə çox həssasdır. Ətraf mühiti təhlükəli kimyəvi maddələrin atılmasından qoruyur və prosesi atmosfer çirklənməsindən qoruyur. Lakin, onun effektivliyi tamamilə proses mayesinin müəyyən temperatur, təzyiq və buxar marjası parametrləri daxilində qalmasından asılıdır. Mexaniki möhür sıradan çıxdıqda, əsas nəticə görünən sızma, buxar buludları və ya ikili möhür konfiqurasiyalarında maneə mayesi təzyiqinin düşməsi kimi özünü göstərən saxlama itkisidir.

Bir rulman nəyi dəstəkləyir

Yastıqlar fırlanan valı dəstəkləmək, həm radial yükləri (milə perpendikulyar), həm də ox istiqamətində itələmə yüklərini (milə paralel) idarə etmək üçün hazırlanmışdır. Rotoru dəqiq həndəsi mərkəzində saxlamaqla, yastıqlar çarxların korpuslarla təmas etməməsini və mexaniki möhür üzlərinin hizalanmasını təmin edir. Sənaye diyircəkli element yastıqları, ideal yağlama və yük şəraitində tez-tez 25.000 ilə 50.000 iş saatı arasında hesablanan müəyyən bir L10 yorğunluq müddəti üçün hazırlanmışdır.

Möhürlərdən fərqli olaraq, yastıqlar birbaşa proses mayesinə məruz qalmır. Onların mühiti sürtkü yağı və ya yağla doldurulmuş korpusdan ibarətdir. Yastığın sağlamlığı yuvarlanan elementlər və yürüş yolları arasında davamlı elastohidrodinamik yağlama təbəqəsinin saxlanmasından asılıdır. Yastıq sıradan çıxdıqda, o, valı məhdudlaşdırmaq qabiliyyətini itirir və bu da daxili boşluqlar dizayn hüdudlarından kənara çıxdıqca mexaniki sürtünmənin artmasına, sürətli istilik yaranmasına və yüksək amplitudalı vibrasiyaya səbəb olur.

Mexaniki möhür və yastıq çatışmazlığı əlamətləri

Möhür və yastıq nasazlığının fiziki əlamətlərini fərqləndirmək üçün vizual, eşitmə və istilik əlamətlərinin əlaqələndirilməsi tələb olunur. Komponentlər bir-birinə yaxın yerləşdiyindən, istilik və səs-küy avadanlıq korpusundan asanlıqla keçə bilər və bu da təcrid olunmuş simptom təhlilini çətinləşdirir.

Bu müqayisəli matris sahə müşahidələri üçün əsas göstərici təmin edir. Məsələn, əgər bir texnik möhür vəzisində lokal temperatur sıçrayışını partlayış səsi ilə müşayiət edirsə, möhür üzləri arasındakı maye təbəqəsi çox güman ki, buxarlanır (yanıb-sönür). Əksinə, istilik müvafiq gurultu səsi ilə yataq korpusunda cəmləşərsə, yastığın yağlama təbəqəsi çox güman ki, çökmüş və metal-metal təmasına səbəb olmuşdur.

Sahə Diaqnozu Prosesi

Nəzəri fərqləri tətbiq edilə bilən sahə diaqnostikasına çevirmək sistemli yoxlama metodologiyası tələb edir. Diaqnostika prosesi müdaxiləsiz, xarici müşahidələrdən yüksək spesifik, cihazla idarə olunan ölçmələrə keçməlidir. Dərhal invaziv sökülmələrə keçmək vacib fiziki sübutları məhv edir və avadanlıqların işləmə müddətini uzadır.

Ciddi sahə diaqnozu, vibrasiya imzalarını, istilik qradiyentlərini və maye dinamikasını qeyd etmək üçün kalibrlənmiş cihazlardan istifadə edir. Simptomları ölçməklə, etibarlılıq qrupları tək bir flanşı açmadan əvvəl nasazlığın mənşəyini yüksək dərəcədə etibarlılıqla müəyyən edə bilərlər.

İlk cavab yoxlama ardıcıllığı

İlk cavab ardıcıllığı əsas diaqnostik vasitələrlə gücləndirilmiş sensor müşahidəyə əsaslanır. Texniklər möhür kipinin, yastıq korpusunun və əsas lövhənin vizual yoxlamasından başlamalıdırlar. Kritik bir metrik dəqiq sızma sürətidir; halbuki asağlam mexaniki möhürgörünməz buxar buraxa bilər, zədələnmiş möhür ölçülə bilən maye itkisinə səbəb olacaq. Dəqiqədə 60 damcıdan çox müşahidə edilə bilən sızma sürəti, möhür üzünün ciddi şəkildə deqradasiyasını və ya ikincili O-halqasının sıradan çıxmasını göstərən standart bir hədddir.

Vizual yoxlamadan sonra texniklər nasos korpusu boyunca temperatur qradiyentini xəritələşdirmək üçün infraqırmızı (İQ) termoqrafiyadan istifadə etməlidirlər. Sağlam bir sistem proses mayesinin temperaturundan yastıq korpusuna hamar bir istilik keçidi göstərəcək. Möhür kipliyində kəskin, təcrid olunmuş istilik sıçrayışı üz sürtünməsini göstərir, itələmə yastığında mərkəzləşmiş qaynar nöqtə isə yağlama və ya həddindən artıq yükləmə problemini göstərir. Nəhayət, akustik emissiya testi yüksək tezlikli ultrasəs gərginlik dalğalarını aşkar edə bilər, mikroskopik yastıq parçalanmasını və ya möhür üzünün quru işləməsini insan eşitməsi anomaliyanı aşkar edə bilməzdən xeyli əvvəl müəyyən edə bilər.

Mexaniki möhürün sıradan çıxması üçün ölçmələr

Mexaniki möhür nasazlığının təcrid edilməsidəstək sisteminin şərtlərini və möhür kamerasının dinamik vəziyyətini ölçməyi tələb edir. API 682 möhür yuma planları (məsələn, Plan 11, 52 və ya 53) ilə təchiz olunmuş nasoslar üçün texniklər axın sürətlərini, təzyiq fərqlərini və rezervuar səviyyələrini yoxlamalıdırlar. Plan 53 baryer mayesi rezervuar təzyiqində qəfil düşmə, daxili möhür üzlərinin açıldığını və maneə mayesinin proses axınına axmasına imkan verdiyini göstərir.

Bundan əlavə, möhür kamerasının özündəki təzyiqi ölçmək çox vacibdir. Əgər möhür kamerasının təzyiqi vurulan mayenin buxar təzyiqindən aşağı düşərsə, maye buxarlanacaq və bu da möhür üzlərinin qurumasına və parçalanmasına səbəb olacaq. Texniklər həmçinin qısa əl ilə fırlanma zamanı (təhlükəsiz və tətbiq olunarsa) siferblat göstəricilərindən istifadə edərək möhür kipinin yaxınlığındakı radial val əyilməsini ölçməlidirlər; 0,003 düymdən (0,075 mm) çox əyilmə mexaniki qeyri-sabitliyin möhür üzlərini aktiv şəkildə məhv etdiyini göstərir.

Yastıq çatışmazlığı üçün ölçmələr

Yastıq diaqnostikası əsasən vibrasiya təhlili və tribologiyaya əsaslanır. Akselerometrlərdən istifadə edərək analitiklər müəyyən nasazlıq tezliklərini müəyyən etmək üçün vibrasiya spektrini tuturlar. Yuvarlanan element yastıqları həndəsələrinə əsasən fərqli tezliklər yaradır: Xarici Kürə Keçid Tezliyi (BPFO), Daxili Kürə Keçid Tezliyi (BPFI), Kürə Fırlanma Tezliyi (BSF) və Əsas Qatar Tezliyi (FTF). Bu hesablanmış tezliklərə uyğun qeyri-sinxron piklərin olması yastıq yolunun və ya yuvarlanan elementin zədələnməsinin qəti sübutunu təmin edir.

Eyni zamanda, yağ analizi yastığın sağlamlığının kimyəvi və hissəcik tarixçəsini təqdim edir. Texniklər yastıq çənindən canlı bir nümunə çıxarmalı və aşınma qalıqları və özlülük pozulmaları üçün təhlil etməlidirlər. ISO 4406 təmizlik hədəflərinə (adətən sənaye nasosları üçün 16/14/11) nail olmaq çox vacibdir. Dəmir hissəciklərinin, misin qəfil artması və ya yağın Ümumi Turşu Sayında (TAN) kəskin dəyişiklik yastığın materialı aktiv şəkildə tökdüyünü və mexaniki möhürün vəziyyətindən asılı olmayaraq dərhal dəyişdirilməsini tələb etdiyini təsdiqləyir.

Oxşar simptomlar yaradan əməliyyat şərtləri

Bir çox diaqnostik ssenarilərdə nasazlığın əsas səbəbi nə mexaniki möhürdə, nə də yastığın özündə deyil. Bunun əvəzinə, mənfi iş şəraiti və sistemli hidravlik problemlər hər iki komponentə eyni vaxtda hücum edən dağıdıcı qüvvələr yaradır.

Bu sistemli problemlər çox vaxt fərdi komponentlərin spesifik nasazlıq əlamətlərini təqlid edərək çox qarışıq simptomlar yaradır. Bu ümumi əməliyyat səhvlərinin müəyyən edilməsi çox vacibdir; hidravlik və ya mexaniki kök səbəbini aradan qaldırmadan sınmış möhürü və ya sıyrılmış rulmanı dəyişdirmək sürətli təkrarlanan nasazlığı təmin edir.

Kavitasiya, əmmə aclığı, səhv düzülüş və yumşaq ayaq

Hidravlik qeyri-sabitlik eyni vaxtda komponentlərin sıradan çıxmasının əsas səbəbidir. Kavitasiya, mövcud olan Xalis Müsbət Sorma Başlığı (NPSHA) nasos tərəfindən tələb olunan Xalis Müsbət Sorma Başlığından (NPSHr) aşağı düşdükdə baş verir və buxar qabarcıqlarının əmələ gəlməsinə və şiddətlə partlamasına səbəb olur. Standart mühəndislik təcrübəsi bunun qarşısını almaq üçün ən azı 3-5 fut NPSH marjası tələb edir. Kavitasiya, çınqıl vurulması kimi səslənən şiddətli, təsadüfi yüksək tezlikli vibrasiya yaradır; bu hidravlik şok parçalanır.kövrək mexaniki möhür üzlərivə eyni zamanda yastıq yuvarlanan elementlərini onların hərəkət yollarına qarşı çəkiclə vurur.

Eynilə, mühərrik və idarə olunan avadanlıq arasındakı mexaniki uyğunsuzluq bütün rotoru gərginləşdirir. Paralel uyğunsuzluq 0,005 düymdən (0,127 mm) çox olarsa, yaranan əyilmə anı valı hər dövr üçün iki dəfə əyməyə məcbur edir. Bu daimi əyilmə mexaniki möhür üzlərini açır, proses sızmasına səbəb olur, eyni zamanda yataklara kütləvi süni radial yüklər tətbiq edir və bu da vaxtından əvvəl yorğunluğa və həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Avadanlıq bazasının təməl üzərində düz oturmadığı yumşaq ayaq montaj boltları sıxıldıqda eyni təhrif yaradır.

Yağlama səhvləri, çirklənmiş maye və bərk maddələr

Çirklənmə və düzgün olmayan yağlama təcrübələri tez-tez komponent qüsurları kimi maskalanır. Yastığın həddindən artıq yağlanması, sürtkü yağının həddindən artıq qarışdırılmasına səbəb olan ümumi bir texniki xidmət səhvidir. Bu qarışdırma həddindən artıq daxili sürtünmə yaradır və yastıq korpusunun temperaturunun 93°C-dən (200°F) çox yuxarı qalxmasına səbəb olur. Texnik bu istiliyi nasaz yastıqla səhv sala bilər, halbuki əslində yastıq struktur cəhətdən sağlamdır, lakin istilik baxımından boğulur.

Möhür tərəfində çirklənmiş proses mayesi dəqiq səthlərə ziyan vurur. Əgər asılı bərk maddələrin konsentrasiyası möhürün dizayn parametrlərini aşarsa - standart tək möhürlər üçün çox vaxt 300 ppm-dən çox olarsa - hissəciklər mikroskopik maye təbəqəsinə nüfuz edəcək. Bu aşındırıcı məhlul karbon səthlərində yivlər açaraq, güclü lokal istilik və yüksək tezlikli akustik cırıltı yaradır ki, bu da asanlıqla yastıq qəfəsinin səs-küyü kimi səhv diaqnoz edilə bilər. Təmiz yuma planlarının (API Planı 32 kimi) təmin edilməsi maye çirklənməsini mexaniki nasazlıqdan fərqləndirmək üçün vacibdir.

Müşahidə olunan simptomlar üçün kök səbəb matrisi

Bu üst-üstə düşən simptomları idarə etmək üçün etibarlılıq qrupları sahə müşahidələrini ən çox ehtimal olunan sistematik mənşəyinə uyğunlaşdırmaq üçün kök səbəb matrisindən istifadə edirlər.

Bu matrisi tətbiq etməklə, diaqnostik dərhal zədələnmənin qarşısını ala bilər. Əgər həm möhür sızır, həm də yastıq 2X dönmə sürətində titrəyirsə, matris hər iki komponentin eyni vaxtda, müstəqil şəkildə sıradan çıxmasından daha çox, səhv düzülüşə işarə edir.

Təmir, Dəyişdirmə və Dayandırma Qərarları

Diaqnostika prosesinin əsas məqsədi avadanlıqların istismarı ilə bağlı məlumatlı və iqtisadi cəhətdən əsaslı qərar qəbul etməkdir. Məlumatlar toplandıqdan və əsas səbəb müəyyən edildikdən sonra zavod rəhbərliyi onlayn təmirə cəhd etmək, qısamüddətli dəyişdirmə planlaşdırmaq və ya fəlakətli nasazlığın qarşısını almaq üçün dərhal E-stop həyata keçirmək barədə qərar verməlidir.

Bu dayandırma qərarları müəyyən edilmiş sənaye standartları, ətraf mühit qaydaları və avadanlıqların məhv edilməsinin maliyyə nəticələri ilə tənzimlənir. Texniki xidmət müdaxilələrində qeyri-müəyyənliyi aradan qaldırmaq üçün aydın hədlər müəyyən edilməlidir.

Mexaniki möhürün dəyişdirilməsi nə vaxt haqlıdır

Mexaniki möhürün dəyişdirilməsiəsas funksiyası olan saxlama funksiyası geri dönməz şəkildə pozulduqda və yuma planlarını və ya əməliyyat parametrlərini tənzimləməklə düzəldilə bilmədikdə haqlı hesab olunur. Təhlükəli və ya uçucu üzvi birləşmələri (VOC) idarə edən nasoslar üçün ətraf mühit qaydaları və API 682 standartları ciddi sızma limitlərini diktə edir. Əgər VOC emissiyaları yerli tənzimləyici hədləri aşarsa (tez-tez saatda <5,6 qram və ya ppm iyləyiciləri vasitəsilə ölçülürsə), uyğunluğu qorumaq üçün möhür dərhal dəyişdirilməlidir.

Ətraf mühitə uyğunluqdan əlavə, möhür üzlərinə fiziki ziyan vurulması dəyişdirilməsini əsaslandırır. Sökülmə və ya daxili yoxlama zamanı qabarcıqlı karbon üzləri, dərin konsentrik yiv və ya istiliklə yoxlanılmış silikon karbid aşkar edilərsə, möhür xilas olmaq üçün əlçatmazdır. Sınıq üzləri olan möhürü işə salmağa çalışmaq yalnız böyük məhsul itkisinə səbəb olmayacaq, həm də nasos valının qolunu zədələyəcək və standart 2000 dollarlıq möhür dəyişdirilməsini 15000 dollarlıq val və rotor təmirinə çevirəcək.

Yastıq dəyişdirilməsi əsaslandırıldıqda

Vibrasiya əlamətləri qabaqcıl səthaltı yorğunluğu göstərdikdə və ya yağlama təhlili metalın ciddi şəkildə aşınmasını təsdiqlədikdə, rulmanın dəyişdirilməsi qəti şəkildə haqlıdır. ISO 10816-3 kimi sənaye standartları obyektiv həddlər təmin edir. Sərt quraşdırılmış sənaye nasosu C zonasına və ya D zonasına daxil olarsa — adətən 0,28 düym/s RMS-dən (7,1 mm/s) çox ümumi vibrasiya ilə xarakterizə olunur — rulman yüksək dərəcədə pozulmuş olur və bütün maşın üçün risk yaradır.

Bundan əlavə, əgər yağ analizi zamanı hissəcik maddələrində qəfil artım, məsələn, aylıq nümunələr arasında dəmir və ya misdə >10 ppm artım aşkar edilərsə, yastıq qəfəsi və ya ötürücü yolu aktiv şəkildə dağılır. Bu mərhələdə təzə yağ əlavə etmək faydasızdır. Yayma elementləri tamamilə kilidlənməzdən əvvəl yastıq dəyişdirilməlidir ki, bu da valın kəsilməsinə və ya mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə və sıradan çıxmasına səbəb olar.

Dayandırma-qaçış hərəkətləri üçün qərar ağacı

Növbələr və personal arasında reaksiyaları standartlaşdırmaq üçün müəssisələr dayandırma-işə salma hərəkətləri üçün sərt qərar ağacı tətbiq etməlidirlər. Əgər maşın qəfil vibrasiya sıçrayışı siqnal limitini keçərsə və yastıq korpusunun temperaturu dəqiqədə 2°F (1°C)-dən daha sürətli artarsa, operator təcili dayanma həyata keçirməlidir. Bu sürətli eskalasiya yastığın tutulmasının və ya kütləvi möhür partlamasının qaçılmaz olduğunu göstərir.

Əgər simptomlar sabitdirsə, lakin spesifikasiyalardan kənardırsa — məsələn, mexaniki möhür dəqiqədə 30 damcı təhlükəli olmayan su sızdırırsa və daşıyıcının titrəməsi “xəbərdarlıq” zonasında qalırsa (məsələn, 0,18 düym/s RMS) — avadanlıq yaxından davamlı monitorinq altında işlək vəziyyətdə qala bilər. Bu ssenaridə qərar ağacı 72 saat ərzində planlaşdırılmış texniki xidmətin dayandırılmasını planlaşdırır. Bu strukturlaşdırılmış yanaşma bahalı əsas avadanlıqların qorunması mandatını istehsalın işləmə müddətini qorumaq kimi kommersiya zərurəti ilə balanslaşdırır.

Əsas Nəticələr

• Sızma, yastıq temperaturunun artması, vibrasiya dəyişikliyi, yağın çirklənməsi və ya valın tıxanması kimi ilk anormal əlamətləri müəyyən etməklə diaqnoza başlayın.
• Nəzarət altında olan problemlərin aradan qaldırılması üçün erkən xəbərdarlıq hədləri kimi podşipnik korpusunun temperaturunu 180°F (82°C) yaxınlığında və 0,15 düym/s RMS-dən yuxarı olan vibrasiya sürətini qəbul edin.
• Təxminən 0,002 düymdən (0,05 mm) kənara çıxma mexaniki möhür üzlərinə və dinamik O-halqalarına zərər verə biləcəyi üçün valın çıxıntısını yoxlayın.
• Mexaniki möhür sızdıqda sürtkü yağının vəziyyətini yoxlayın, çünki proses mayesinin çirklənməsi yağın özlülüyünü sürətlə azalda və rulmanları məhv edə bilər.
• Möhür və ya yastığın nasazlığın başlanğıcı olub olmadığını təsdiqləyənə qədər yalnız görünən zədələnmiş komponenti dəyişdirməkdən çəkinin.
• Təkrarlanan təmirlərin və planlaşdırılmamış dayanmaların qarşısını almaq üçün vibrasiya analizi, termoqrafiya, yağ nümunələrinin götürülməsi və vizual möhür yoxlamasından birlikdə istifadə edin.

Tez-tez verilən suallar

Nasos probleminin mexaniki möhürdən və ya rulmandan başladığını necə müəyyən edə bilərəm?

İlk ölçülə bilən dəyişikliyə diqqət yetirin: möhür sızması, yağın çirklənməsi, vibrasiya meyli, valın axması və ya yastıq temperaturu. Yastığın boşalması tez-tez möhür üzlərinə zərər verən valın hərəkətinə səbəb olur, möhür sızması isə yağlamanı çirkləndirə və yastıqları tez bir zamanda məhv edə bilər.

Hansı yastıq temperaturu problemlərin həllinə səbəb olmalıdır?

Yastıq korpusunun temperaturunun 180°F (82°C)-yə yaxınlaşması xəbərdarlıq əlamətidir. Bu, həmişə dərhal bağlanmanı tələb etmir, lakin termoqrafiya, vibrasiya təhlili, yağlama yoxlaması və iş şəraitinin nəzərdən keçirilməsi kimi nəzarətli yoxlamalara səbəb olmalıdır.

Mexaniki möhürün sıradan çıxması rulmanın sıradan çıxmasına səbəb ola bilərmi?

Bəli. Əgər proses mayesi yastıq korpusuna sızarsa və ya sürtkü yağını yuyarsa, yağın özlülüyü və təmizliyi sürətlə pisləşə bilər. Korroziyalı və ya aşındırıcı mayelər aşınmanı sürətləndirə və yastığın həddindən artıq qızmasına və ya tutulmasına səbəb ola bilər.

Yastıq nasazlığı mexaniki möhürə zərər verə bilərmi?

Bəli. Aşınmış və ya boş yastıqlar həddindən artıq val əyilməsinə və axmasına səbəb olur. Hərəkət sıx möhür toleranslarını, çox vaxt 0,002 düym (0,05 mm) aşarsa, möhür üzləri çatlaya, ayrıla və ya sıza bilər.

Hansı vibrasiya səviyyəsi ortaya çıxan bir problemi göstərir?

Ümumi vibrasiya sürətində təxminən 0,15 düym/s RMS-dən yuxarı bir dəyişiklik erkən xəbərdarlıq kimi qəbul edilməlidir. Balanssızlığı, uyğunsuzluğu, boşluğu, yastıq qüsurlarını və möhürlə əlaqəli qeyri-sabitliyi ayırd etmək üçün yüksək dəqiqlikli vibrasiya analizindən istifadə edin.