Niyə mexaniki möhürüm sızır? 7 ümumi səbəb və dərhal həll yolları

Mexaniki möhürlər müxtəlif sənaye tətbiqlərində mühüm rol oynayır. Bu möhürlər təcrübəyə məruz qaldıqdamexaniki möhür sızması, onlar əhəmiyyətli əməliyyat problemlərinə və maliyyə itkilərinə səbəb ola bilər. Məsələn, mexaniki möhür nasazlıqlarının maliyyə təsiri əhəmiyyətli ola bilər və hesablamalar göstərir ki, dayanma vaxtının dəyəri möhürün özünün dəyərindən 5-10 dəfə çox ola bilər. Bu, əhəmiyyətini vurğulayırsızan nasos möhürlərinin problemlərini həll etməkeffektiv şəkildə. Hərtərəfli möhür çatışmazlığı təhlilinin aparılması müəyyən etməyə kömək edə bilərmexaniki möhür üz aşınma nümunələrivə başa düşvaxtından əvvəl möhürlənmənin səbəbləriBundan əlavə, "sualı cavablandırmaq vacibdir,Yeni mexaniki möhür niyə sızır?"əməliyyat səmərəliliyini qorumaq və bahalı təmirlərin qarşısını almaq üçün."

Əsas Nəticələr

• Düzgün quraşdırma vacibdirYanlış düzülmənin qarşısını almaq və möhürlərin düzgün işləməsini təmin etmək üçün təlimatlara əməl edin.
• Mütəmadi texniki xidmət möhürün ömrünü uzadır. Sızmaların qarşısını almaq üçün yoxlamalar planlaşdırın və istehsalçının tövsiyələrinə əməl edin.
• İş şəraitini yaxından izləyin. Həddindən artıq aşınma və möhürün sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün temperatur və təzyiqə nəzarət edin.
• Çirkləndiriciləri erkən müəyyən edinTəmiz möhürləmə mühitini qorumaq üçün filtrasiya sistemlərindən istifadə edin və maye sınaqları aparın.
• Möhürlərin sıradan çıxmasının təhlilini aparın. Problemləri müəyyən etmək və gələcək sızmaların qarşısını almaq üçün düzəliş tədbirləri görmək üçün mütəmadi olaraq möhürləri qiymətləndirin.

Yanlış Quraşdırma

Yanlış quraşdırma mexaniki möhür sızmalarının əsas səbəblərindən biri olaraq qalır. Bir çox nasazlıq quraşdırma prosesi zamanı edilən səhvlərdən qaynaqlanır. Ümumiquraşdırma səhvlərisəhv düzülmə, qeyri-kafi yağlama və istehsalçının təlimatlarına əməl edilməməsi daxildir. Bu səhvlər əhəmiyyətli dərəcədə zədələnməyə və möhürün vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Açarquraşdırma səhvləriTez-tez sızmalara səbəb olanlar bunlardır:

• UyğunsuzluqSürücü halqasındakı ötürücü ilə fırlanan möhürdəki oyuq arasındakı uyğunsuzluq möhürdə çatlar yarada bilər. Bu uyğunsuzluq, quraşdırmadan əvvəl val düzgün şəkildə hizalanmadıqda baş verə bilər.
• Qeyri-kafi yağlamaDüzgün yağlamanın tətbiq edilməməsi həddindən artıq sürtünməyə və aşınmaya səbəb ola bilər. Valda kifayət qədər yağlanmama vaxtından əvvəl sıradan çıxmaya səbəb ola bilər.
• Zibil çirklənməsiMexaniki möhürlərin təmiz saxlanılmaması aşınmaya və cırılmaya səbəb ola bilər. Zibillər möhürün bütövlüyünü pozan cızıqlara səbəb ola bilər.

Bu problemlərin qarşısını almaq üçün düzgün quraşdırma üçün sənaye qaydalarına əməl etmək vacibdir. Budur bəzi vacib qaydalar:

Bundan əlavə, quraşdırmadan əvvəl yoxlama siyahısının aparılması uğurlu quraşdırmanı təmin etməyə kömək edə bilər. Bu yoxlama siyahısına aşağıdakılar daxil edilməlidir:

• Mili və qolun cızıqlar və ya əyilmələr üçün yoxlanılması.
• İçlik qutusunun boş və iti kənarları olmadığından əmin olun.
• Quraşdırmadan əvvəl şaftın düzgün şəkildə hizalanması.

Möhürlərin sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün quraşdırma texnikalarına yiyələnmək vacibdir. Yaxşı bir möhür zəif quraşdırıldıqda sıradan çıxa bilər. Buna görə də, mexaniki möhürlər üçün dəqiq quraşdırma çox vacibdir. Bu təcrübələrə riayət etmək möhürlərin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada və sızma ehtimalını azalda bilər.

Aşınmış və ya zədələnmiş möhürlər

Aşınmış və ya zədələnmiş mexaniki möhürlər çox vaxt ciddi sızma problemlərinə səbəb olur. Aşınma əlamətlərinin müəyyən edilməsi əməliyyat səmərəliliyini qorumaq üçün çox vacibdir. Aşınmış və ya zədələnmiş möhürlərin ümumi göstəricilərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yüksək aşınma nisbətləri səbəbindən yağlama yivlərinin yox olduğu yerlərdə ciddi şəkildə aşınmış karbon qrafit möhür üzləri.
• Möhür üzünün təmas sahəsindəki qırılmış kənarlar.
• Volfram karbid birləşmə halqasında fonoqrafik oyuq və termik çatlar olan dərin aşınma izləri.
• Düzgün istifadə edilməmə nəticəsində yaranan zədə, möhürləyici səthlərdə cızıqlar və çatlar əmələ gətirir.
• Sızmalara və ya tam möhürlənmənin pozulmasına səbəb ola biləcək qeyri-bərabər aşınma nümunələri.
• İzah olunmayan maye sızmaları, bu da göstərə bilərmöhürlərlə bağlı problemlər, çatlamış korpuslar və ya zədələnmiş armaturlar.

Themexaniki möhürlərin ömrüstandart əməliyyat şəraitində adətən minimum iki il davam edir. Lakin, müxtəlif amillər bu müddətə təsir göstərə bilər. Aşağıdakı cədvəldə bu amillər göstərilir:

İş mühiti mexaniki möhürlərin aşınma sürətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İstilik, təzyiq və ya çirklənmədən asılı olmayaraq, yağlama təbəqəsindəki hər hansı bir pozuntu sürətli aşınmaya və sıradan çıxmaya səbəb ola bilər. Maye temperaturunun artması elastomer komponentlərin ömrünü azalda, möhürün üz ölçülərini dəyişdirə və nəticədə sızmaya səbəb ola bilər. Qəzəbli iş şəraiti və ya proses parametrlərindəki dəyişikliklər dizayn imkanlarını ləğv edə və etibarlılığı azalda bilər.

Möhürlərin aşınmasının qarşısını almaq üçün müntəzəm yoxlama və texniki xidmət vacibdir. Möhürlərin sıradan çıxması təhlilinin aparılması potensial problemlərin ciddi problemlərə çevrilməzdən əvvəl müəyyən edilməsinə kömək edə bilər. Bu narahatlıqları proaktiv şəkildə həll etməklə operatorlar mexaniki möhürlərinin ömrünü uzada və sızma risklərini minimuma endirə bilərlər.

Komponentlərin səhv düzülüşü

Komponentlərin səhv düzülüşü mexaniki möhür sızmasına səbəb olan əhəmiyyətli bir amildir. Şaft və möhür üzləri düzgün düzülmədikdə, bu, vaxtından əvvəl aşınmaya və nəticədə sıradan çıxmağa səbəb ola bilər. Operatorlar baha başa gələn sızmaların və dayanma vaxtının qarşısını almaq üçün səhv düzülüş əlamətlərini tanımalıdırlar.

Uyğunsuzluğun ümumi səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yanlış QuraşdırmaYanlış quraşdırma, möhürün qeyri-bərabər aşınmasına səbəb ola bilər və bu da səhv düzülməyə səbəb ola bilər.
• Həddindən artıq vibrasiyaGüclü titrəmələr möhürün düzgün işləməsini pozur, aşınmaya və sıradan çıxmağa səbəb olur.
• Şaftın QaçışıHəddindən artıq milin boşalması və ya yastığın oynaması möhür üzləri arasında təmasın itirilməsinə və qeyri-bərabər aşınmaya səbəb ola bilər.

Səhv düzülüş həmçinin möhür üzlərinin titrəməsinə səbəb ola bilər ki, bu da çiplərə və sızmalara səbəb olur. Hər fırlanma möhür üzlərinin açılıb bağlanmasına səbəb ola bilər ki, bu da tez aşınmaya səbəb olur. Optimal performansı qorumaq üçün operatorlar motor və nasos arasında dəqiq düzülüşü təmin etməlidirlər. İşləmə temperaturunda tövsiyə olunan tolerantlıq 0,050 mm (0,002 düym)-dür. Bu dəqiqlik titrəmənin qarşısını almağa kömək edir və mexaniki möhürün düzgün işləməsini təmin edir.

Mütəmadi olaraq hizalanma yoxlamaları vacibdir. Bu yoxlamaları ən azı yeddi-doqquz dəfə, nasos işə düşməzdən əvvəl isə dörd yoxlama aparmaq məsləhətdir. Bu proaktiv yanaşma möhürün sıradan çıxma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Uyğunsuzluq problemlərinin qarşısını almaq üçün operatorlar istifadə etməlidirlərhizalama vasitələri və texnikalarıDüzgün uyğunlaşdırma yalnız mexaniki möhürlərin ömrünü uzatmır, həm də ümumi avadanlığın etibarlılığını artırır. Möhür nasazlığının hərtərəfli təhlilinin aparılması sızmanın əsas səbəbi kimi uyğunsuzluğu müəyyən etməyə və vaxtında düzəldici tədbirlər görməyə kömək edə bilər.

Həddindən artıq təzyiq

Həddindən artıq təzyiqmexaniki möhürlərin bütövlüyü üçün əhəmiyyətli risk yaradır. Bu möhürlər müəyyən təzyiq limitləri daxilində işləmək üçün hazırlanmışdır. Sistem təzyiqi bu limitləri aşdıqda, möhürün nasazlığına və ya zədələnməsinə səbəb ola bilər. Artan təzyiq möhürün işini və bütövlüyünü poza bilər və bu da potensial nasazlıqlara səbəb ola bilər.

Mexanik sistemlərdə həddindən artıq təzyiqə bir neçə amil təsir göstərir:

• Nasosun Həddindən Artıq YüklənməsiNasosların layihələndirilmiş gücündən artıq işləməsi həddindən artıq təzyiq yarada bilər. Bu artıq yüklənmə tıxanma və ya mayenin özlülüyünün artması səbəbindən baş verə bilər.
• Maye Temperaturunun ArtmasıDaha yüksək temperatur mayelərin genişlənməsinə səbəb ola bilər və bu da sistem daxilində təzyiqin artmasına səbəb ola bilər. Operatorlar temperatur dalğalanmalarını yaxından izləməlidirlər.
• Sistem BloklarıAxın yolundakı hər hansı bir maneə təzyiqin artmasına səbəb ola bilər. Mütəmadi yoxlamalar bu tıxanmaları kəskinləşməzdən əvvəl müəyyən etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.

Həddindən artıq təzyiqlə əlaqəli riskləri azaltmaq üçün operatorlar aşağıdakı strategiyaları tətbiq etməlidirlər:

Operatorlar həmçinin möhürlərin və digər komponentlərin yaxşı vəziyyətdə qalmasını təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət yoxlamaları aparmalıdırlar. Həddindən artıq təzyiqi proaktiv şəkildə aradan qaldırmaqla, sızmaların qarşısını ala və mexaniki möhürlərin ömrünü uzada bilərlər.

Temperatur dalğalanmaları

Temperatur dalğalanmaları mexaniki möhürlərin işinə və ömrünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Bu möhürlər müəyyən temperatur aralıqlarında ən yaxşı şəkildə işləyir. Əksər mexaniki möhürlər üçün təhlükəsiz işləmə hədləri arasındadır-30°C ilə +140°C arasındaBu limitləri aşmaq sızmalar və vaxtından əvvəl sıradan çıxma da daxil olmaqla müxtəlif problemlərə səbəb ola bilər.

Sürətli temperatur dəyişiklikləri mexaniki möhürlərin material xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilər. Aşağıdakı cədvəldə temperatur dalğalanmaları ilə əlaqəli hadisələr və onların möhür materiallarına təsirləri təsvir edilmişdir:

Temperaturu effektiv şəkildə idarə etmək və sızmaların qarşısını almaq üçün operatorlar bir neçə tədbir görməlidirlərən yaxşı təcrübələr:

• Quru qaçışdan çəkininİstiliyin yığılmasının və potensial nasazlığın qarşısını almaq üçün mexaniki möhürün həmişə yağlandığından əmin olun.
• Quru möhürlər üçün monitorMöhürlərin quru işləməsinin qarşısını almaq üçün quru işləmə monitorundan istifadə edin, bu da fəlakətli şəkildə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
• Qeyri-kafi soyutmaMöhürləmə sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün yuma və ya soyutma planı tətbiq edin.
• Yüksək işləmə temperaturuMöhür materiallarının dağılmasının qarşısını almaq üçün avadanlığın nəzərdə tutulmuş temperatur aralığında işləməsini təmin edin.
• Gündəlik MonitorinqPotensial problemləri erkən mərhələdə müəyyən etmək üçün mütəmadi olaraq möhür vəzisi sahəsinin temperaturunu yoxlayın.

Temperatur dalğalanmalarının təsirlərini anlamaqla və bu ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməklə operatorlar təkmilləşdirə bilərlərmexaniki möhürlərin etibarlılığıvə sızma riskini minimuma endirir.

Çirklənmiş mayelər

Çirklənmiş mayelər mexaniki möhürlərin bütövlüyünə ciddi təhlükə yaradır. Müxtəlif çirkləndiricilər möhürləmə mühitinə nüfuz edə bilər və bu da vaxtından əvvəl aşınmaya və nəticədə sızmaya səbəb ola bilər. Operatorlar çirkləndiricilərin növlərini və onların möhürlərin işinə təsirini tanımalıdırlar.

Ümumi çirkləndiricilərə aşağıdakılar daxildir:

• Hissəcik MaddəToz, çirk və digər yad hissəciklər möhürləmə səthlərini cıza və yara bilər. Bu zədələnmə möhürün lazımi baryerini qorumaq qabiliyyətini pozur.
• Kimyəvi çirkləndiricilərPolietilen glikol (PEG) kimi maddələr möhür səthlərində çökə bilər, bu da düzlüyü azaldır və sızmalara səbəb olur. Kimyəvi reaksiyalar, xüsusən də sərt mühitlərdə möhür materiallarının şişməsinə, çatlamasına və ya parçalanmasına səbəb ola bilər.
• Su və NəmSuyun olması korroziyaya və pasa səbəb ola bilər və bu da möhür komponentlərinə daha da zərər verə bilər.

Bu problemlərin həlli üçün effektiv filtrasiya sistemlərinin tətbiqi vacibdir.Daimi təmirBu sistemlərin istifadəsi çirklənmə riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Dövri portativ filtrasiya çirkləndiricilərin daxil olması ilə effektiv şəkildə mübarizə aparır və tez-tez yağ dəyişdirilməsinə ehtiyacı azaldır.

Operatorlar həmçinin potensial çirklənmə mənbələrini müəyyən etmək üçün müntəzəm yoxlamalar aparmağı da nəzərdən keçirməlidirlər. Təmiz mühiti qorumaqla, onlar mexaniki möhürlərin uzunömürlülüyünü artıra bilərlər.

Filtrasiya ilə yanaşı, operatorlar maye idarəetməsi üçün ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməlidirlər. Bu təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

• Mütəmadi Maye TestiMayenin keyfiyyətini izləmək və çirkləndiriciləri erkən aşkar etmək üçün testlər aparın.
• Möhür materialının seçimiKimyəvi parçalanmaya və çirkləndiricilərdən aşınmaya davamlı möhür materiallarını seçin.
• Düzgün Saxlamaİstifadə zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün mayeləri təmiz, möhürlənmiş qablarda saxlayın.

Çirklənmiş mayelərin təsirini anlamaqla və proaktiv tədbirlər görməklə operatorlar mexaniki möhür sızması riskini minimuma endirə və optimal performans təmin edə bilərlər.

Baxımın olmaması

Müntəzəm texniki xidmətə məhəl qoymamaq mexaniki möhür sızmaları riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Mexaniki möhürlərin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət vacibdir. Düzgün texniki xidmət göstərilmədikdə, möhürlər tez bir zamanda köhnələ bilər və bu da baha başa gələn sızmalara və əməliyyat pozuntularına səbəb ola bilər.

Möhürlərin sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün operatorlar strukturlaşdırılmış texniki xidmət cədvəlinə əməl etməlidirlər. Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

• Gündəlik Çeklər: Sızıntılar və ya qeyri-adi titrəmələr üçün yoxlayın.
• Aylıq yoxlamalarAşınma əlamətləri üçün möhür üzlərini yoxlayın.
• Rüblük texniki xidmətZibil və çirkləndiriciləri təmizləmək üçün sistemləri yuyun.

Texniki xidmət intervalları tətbiq sahəsinə və möhür materialına görə dəyişə bilər. Bəzi əməliyyatlar üçün illik möhür dəyişdirilməsi tələb oluna bilər, digərləri isə 2-3 il ömrü təmin edə bilər. Avadanlıq nümayəndələri ilə əməkdaşlıq texniki xidmət intervallarını xüsusi ehtiyaclara uyğunlaşdırmağa kömək edir.

Optimal performansı qorumaq üçün operatorlar aşağıdakı qaydalara əməl etməlidirlər:

• Təmir cədvəlləri üçün OEM tövsiyələrinə əməl edin.
• Minimum standart olaraq nasosların illik texniki xidmətini təmin edin.
• Ən azı ildə bir dəfə müntəzəm texniki xidmət planlaşdırın.
• Hər bir mexaniki möhür modeli üçün istehsalçının texniki xidmət qaydalarına ciddi şəkildə əməl edin.

Mütəmadi texniki xidmət yalnız mexaniki möhürlərin ömrünü uzatmaqla yanaşı, həm də ümumi avadanlıq etibarlılığını artırır. Bu təcrübələri tətbiq etməklə operatorlar sızma riskini minimuma endirə və rahat əməliyyat təmin edə bilərlər.

ÇapƏtraflı texniki xidmət jurnalının aparılması yoxlamaları və təmirləri izləməyə kömək edə bilər və zamanla nümunələri və potensial problemləri müəyyən etməyi asanlaşdırır.

Operatorlar texniki xidmətə üstünlük verməklə mexaniki möhürlərin sıradan çıxma ehtimalını və əlaqəli dayanma və təmir xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərlər.

Möhür çatışmazlığı təhlili

Möhür nasazlığının təhlili mexaniki möhür sızmalarının kök səbəblərinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Operatorlar hərtərəfli müayinə aparmaqla problemləri müəyyən edə və düzəldici tədbirlər həyata keçirə bilərlər. Effektiv diaqnostik metodlara aşağıdakılar daxildir:

• Proses şərtlərini və maye dəyişikliklərini araşdırın.
• Kiçik sızmaları müəyyən etmək üçün qaçaq emissiyaları yenidən yoxlayın.
• Axın, təzyiq və temperatur məlumatları üçün möhür dayaq sisteminin cihazlarını təhlil edin.
• Möhür mayesinin vəziyyətini yoxlayındüzgün yağlama və istiliyin çıxarılması üçün.
• Möhürləyici maye soyuducularının giriş və çıxış temperaturlarını yoxlayın.
• İstifadə olunan baryer və ya bufer mayelərinin uyğunluğunu qiymətləndirin.

Möhürləmə nasazlıqlarını təhlil edərkən operatorlar sistemli bir yanaşmaya əməl etməlidirlər. Buraya aşağıdakılar daxildir:

1. Zərərin növünün qiymətləndirilməsi, kimyəvi, mexaniki və ya termal olması.
2. Zərərin möhürün işinə necə təsir etdiyini müəyyən etmək.
3. Möhürün keçmiş tarixini araşdırmaq üçün araşdırmaq.
4. Təkrarlanmanın qarşısını almaq üçün korreksiyaedici addımların müəyyən edilməsi.

Mexaniki möhürün sıradan çıxmasının təhlili hesabatlarında tez-tez rast gəlinən tapıntılar çox vaxt vacib məsələləri vurğulayır. Bunlara aşağıdakılar daxildir:

1. Yanlış quraşdırma, bu da möhürün sıradan çıxmasının əsas səbəblərindən biridir.
2. Sürətlə aşınmaya səbəb ola biləcək aşındırıcı və ya xarici hissəciklərdən çirklənmə.
3. Sızmaya səbəb olan möhür üzünün zədələnməsi.
4. Qaçış və valın əyilməsi, möhür üzləri arasında qeyri-bərabər təmasa səbəb ola bilər.
5. Quru işləmə, qeyri-kafi yağlama həddindən artıq istiliyə səbəb olur.
6. Dizayn limitlərini aşan yüksək temperaturlar istilik deqradasiyasına səbəb olur.
7. Möhürün imkanlarını aşan yüksək təzyiq, nəticədə sıradan çıxmaya səbəb olur.
8. Materialın parçalanmasına səbəb ola biləcək kimyəvi uyğunsuzluq.
9. Buxar qabarcıqlarının əmələ gəldiyi və çökdüyü, çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olduğu kavitasiya.
10. Möhür funksiyasını pozan vibrasiya və səhv düzülüş.
11. Zamanla yaşlanma və aşınma, sızmalara səbəb olur.
12. Arızalara səbəb olan texniki xidmətin olmaması.

Bu amilləri anlamaqla, operatorlar texniki xidmət strategiyalarını təkmilləşdirə və gələcək sızmaların ehtimalını azalda bilərlər. Mütəmadi möhür nasazlığının təhlili yalnız mövcud problemləri müəyyən etmir, həm də potensial problemlərin qarşısını almağa kömək edir, mexaniki möhürlərin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını təmin edir.

Mexaniki möhürlərin müntəzəm yoxlanılması və texniki xidməti sızmaların qarşısının alınmasında mühüm rol oynayır. Operatorlar avadanlıqların etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün bu təcrübələrə üstünlük verməlidirlər. Möhürlərin sıradan çıxmasının ümumi səbəblərini anlamaq vaxtında müdaxilələrə imkan verir. Ani təmirlərin həyata keçirilməsi həm vaxta, həm də resurslara qənaət edə bilər.

ÇapMöhürlərin vəziyyətini izləmək və potensial problemlərin kəskinləşməzdən əvvəl həll etmək üçün müntəzəm texniki xidmət cədvəli yaradın.

Profilaktik tədbirlər görməklə, operatorlar mexaniki möhür sızmaları riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və rahat əməliyyat təmin edə bilərlər.

Tez-tez verilən suallar

Mexaniki möhürün sızmasının əlamətləri hansılardır?

Ümumi əlamətlərə görünən maye sızmaları, qeyri-adi titrəmələr və nasosdan artan səs-küy daxildir. Operatorlar həmçinin təzyiq və ya temperatur göstəricilərində dəyişiklikləri hiss edə bilərlər.

Mexaniki möhürlər nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Operatorlar mexaniki möhürləri müntəzəm olaraq, ideal olaraq hər üç-altı aydan bir yoxlamalıdırlar. Tez-tez yoxlamalar aşınmanı müəyyən etməyə və gözlənilməz nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir.

Temperatur dalğalanmaları mexaniki möhürlərə zərər verə bilərmi?

Bəli, temperatur dalğalanmaları möhür materiallarını pisləşdirə və sızmalara səbəb ola bilər. Möhürün uzunömürlülüyü üçün sabit işləmə temperaturunun qorunması vacibdir.

Mexaniki möhür sızmağa başlasa nə etməliyəm?

Daha çox zədələnmənin qarşısını almaq üçün avadanlığı dərhal söndürün. Möhürün aşınma və ya uyğunsuzluq üçün yoxlayın və zəruri hallarda dəyişdirin.

Mexaniki möhürlərimin ömrünü necə uzada bilərəm?

Mütəmadi texniki xidmət, düzgün quraşdırma və iş şəraitinin monitorinqi mexaniki möhürlərin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Bu təcrübələrin tətbiqi sızma riskini azaldır.